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1、PLC在半山电厂废水处理系统中的应用共有三台燃气机组和四台燃煤机组，燃煤机组以钱塘江为补给水源，采用雨水、污水和消费废水合流机制。原来生活污水及工业废水经废水处理后达标排放，当污水中污染物较低时直接排放。随着环保要求的日渐进步和节水的需要，电厂对全厂污水和废水处理及回收利用进展了改造，实现了以可编程控制器为核心集中控制的废水综合处理系统。2系统构成及配置由于电厂废水主要包括生活水、新区废水和煤水三局部，相关的废水治理设备集中分布在三个区域，为了可以对废水处理系统进展集中监控，采用了以PLC和微机组成的控制系统。整个控制系统的构成如图1所示。在三个废水处理区域分别设置以PLC为核心的控制子系统，
2、所有PLC均选用美国AB公司的产品：煤水处理车间由于I/O数目较少，使用MICROLOGIX1200系列PLC;生活水处理车间使用10槽机架8K存储容量的SLC500/03系列PLC;新区废水处理车间使用13槽机架16K存储容量的SLC500/03系列PLC。每套PLC均配置足够容量的I/O点，并有一定的裕度，同时利用1747-AIC隔离链路耦合器将PLC的RS232通讯协议转变成为DH485。废水处理监控中心使用研华工控机IPC-610，安装具有DH485接口的1784-KTX卡。整个系统以DH485网络相连接，形成操纵治理集中和控制分散的废水处理综合系统。3系统监控功能废水处理监控中心计算
3、机安装iFIX监控软件，Rslinx通讯程序、ABR驱动程序以及RslogixPLC编程软件。利用iFIX监控软件实现各种控制画面，提供运行人员的操纵手段，通过Rslinx完成监控计算机与三个PLC之间的实时通讯，Rslogix完成控制程序的设计调试下装等处理。主要实现如下功能：对整个工艺系统进展集中监控，实现自动数据收集、数据处理、工况显示、实时趋势、参数报警、历史曲线和报表输出功能;完成整个工艺系统内工作泵与备用泵之间的联锁功能，实现水泵与水位、流量的联锁保护功能;完成生活污水处理系统内相关设备的程序启动、时间程序冲洗、反冲洗等功能;实现新区废水处理系统内氧化剂、助凝剂、混凝剂自动加药控制
4、;完成煤水处理车间高浊度净化器、提升含煤废水泵、复用反冲洗水泵自动加药与程序控制;在线修改控制水位、加药方式、加药量、系统冲洗时间、反冲洗时间等控制参数。4系统控制实现在整个废水处理系统中，以PLC为核心构成三个独立的区域控制系统，由于三个控制系统对象差异较大，下面以生活水处理系统为例进展讲明。生活水处理车间图2是生活水处理车间工艺流程图。主要设备包括生活污水齿耙清污机、生活污水提升泵、生活污水鼓风机和生活污水处理装置，其中生活污水处理装置如图2虚线内的局部，包括斜管沉淀池、C/N滤池、N滤池、反冲洗水箱和反冲洗中间水箱。整个系统的控制主要包括正常处理和污水处理装置反洗两个局部：正常处理经过比
5、拟简单，只要将管路中相应的阀门翻开和启动对应的水泵;污水处理装置反洗包括C/N滤池反洗和N滤池反洗，在滤池反洗经过中，放水历时1分钟、气洗历时5分钟、气水结合洗历时3分钟、水洗历时2分钟，整个反洗经过为11分钟，反洗周期为设备正常运行后，2天一次。滤池操纵控制生活污水处理装置中包括C/N滤池和N滤池，C/N滤池和N滤池的阀门连接如图3所示。两个滤池都包括运行和反洗两局部操纵，表1所示的是C/N滤池在运行和反洗中的状态。表1：C/N滤池运行和反洗时阀门的状态表示关闭，翻开滤池操纵PLC控制程序实现从滤池工作的全经过来看，各个操纵之间存在明显的顺序，因此采用Rslogix软件的顺序功能图来实现控制
6、程序，顺序功能图实现的构造如图4所示。整个滤池的操纵分为停运、运行、放水、气反洗、水气反洗和水反洗六个步，每个步执行开关阀门和定时操纵，步与步之间的转换的条件使用PLC内部的定时器的时间信号和通过PLC的DI模块输入的阀门状态。废水综合处理系统将工业废水和生活废水进展深度处理，到达了循环补充用水标准;对含煤废水进展处理，到达了煤场冲洗用水的标准。废水综合处理系统的施行，进步了废水的回收效率，一方面减少了废水的排放量，减轻了对四周地区环境的污染，减少了排污费用;另一方面减少了水资源的开采，获得了很高的经济效益和社会效益。PLC在废水综合处理系统中的应用，实现了系统的集中监控，进步了运行人员的工作效率，增加了整个系统的透明度和可维护性。本文作者的创新点：利用PLC的通讯功能，将分散的废水处理系统连接在一起，形成了操纵治理集中和控制分散的综合系统，进步了系统的经济性。参考文献：1庄丽娟，吴丽云.基于PLC控制的废水处理系统设计.微计算机信息，2005，1：24-25。2高俊岭，郑江涌，徐方友.基于PLC的硝酸消费联锁报警控制系统的实现.微计算机信息，2005，4：5-6。