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1、人机交互除了风险矩阵和蝴蝶结图，人机交互在经过安全管理中的作用日益加强在其推荐的海上设施防火和爆炸负载2006中，安全关键部件被定义为“构造、设备、工厂或系统的任何组成部分，其失效可能会导致重大事故。该定义适用于所有安全关键设备，但每个安全关键设备元素都是唯一的。几乎每个企业都依靠风险矩阵来识别安全关键设备并确定流程管理的优先级参见图1。图1：风险矩阵确定事件发生后的概率和严重程度。请注意“主要和“灾难性后果类别中的红色块。本文图片;：NireshBehari该风险矩阵有助于识别出大规模风险，其中可能包括涉及汽油、液化石油气和石蜡等危险材料设备。这些安全关键设备需要最高优先级的风险管理，所有与
2、之相关的人都必须理解这一定义。完成危险和可操作性HAZOP研究，确定并检查设备或操作设备的风险后，下一步是创立蝴蝶结分析和风险管理方案，重点关注与安全关键设备相关的风险。蝴蝶结分析图的左侧代表了威胁和主动性反响。右侧则代表反响性控制。该观点是培训所有安全关键设备运营人员，让其了解是什么原因导致“事件的发生，运营人员、设备甚至是公众，都可能暴露在这些事件之下。尽管为经过工程师和工厂运行人员定制，但蝴蝶结分析是强迫风险预防工具，运行人员以及其它人员必须理解和遵循。屏障保证是风险管理和风险预防的另一个组成部分。有些人以为屏障仅限于硬件，以便防止风险释放的危险或在经过安全壳丧失时限制负面结果。然而，第
3、二个屏障人类干涉，与硬件同样重要。由阿曼液化石油气发布的硬件屏障保证模板包含8个安全风险屏障，但人为因素是其基础。保证模板中专门为安全关键设备运行人员和工作人员设置了一些问题，需要积极主动的响应。例如：“能做些什么来保持屏障的安全运行？和“怎样安全地管理受损屏障？硬件屏障保证表格讲明了这一切：“你能否拥有本人的蝴蝶结屏障？假如没有主动措施来消除这些缺点，任何低于确定性反响的警告都表明存在经过安全漏洞。目的是始终制定适当的屏障来管理风险，以便尽可能地限制风险。安全完好性等级水平与维护标准为每个安全仪表功能设定目的安全完好性等级SIL，可能会导致错误的安全感。每个级别都会针对指定时间内发生故障的概
4、率来衡量性能。等级1，发生指定故障风险的时间为10年；等级2是100年；等级3是1000年。这些等级是石化行业的标准，用于保护关键控制系统，例如压力容器、柱式堆和储罐。然而，2级和3级安全关键设备并不是那么简单。挑战在于识别安全关键设备仪表功能，并不是一件容易的事，由于数千个安全完好性等级1SIL1的安全仪器和控制回路，安全关键设备分类可能会有错误。错误分类会影响关键仪表和控制回路的维护优先级。最佳行业惯例，是利用已建立的安全关键设备管理流程进行安全保护，对所有SIL1的仪表设备和安全流程进行过滤，把SIL2和更高级别的安全防护控制回路作为主要风险安全关键设备。SIL1过滤经过应包括审查近期发
5、惹事件。当过去的安全管理系统与当今使用的安全管理系统没有类似之处时，当代安全管理系统不需要参考过时的事故数据。这对人与安全关键设备互动意味着什么？利用相关和最新的经过安全事故数据，用于安全关键设备识别的强大而当代的SIL1过滤流程，可减少维护和周转优先级并节省运营费用。尽管发惹事件的可能性极小，但管理层必须建议安全关键设备工作人员，避免想当然的去使用很久以前的SIL1时间参数。在石油和天然气行业，火灾、爆炸和释放严重性指数FER-SI是衡量和量化安全关键设备的另一个重要的风险预防和缓解工具。它是一种碳氢化合物泄漏量化和鉴定模型，用于评估可能导致泄漏的潜在设备缺陷。该指数可用作滞后指示，提供安全
6、关键设备识别概念。对管理和安全关键设备运行人员来讲，重要的是所涉及的概率和可能性，包括由泄漏产生的羽流类型、安全房间位置、在有毒物释放的情况下工人的安全距离，以及由于坠落物体所造成的风险后果。图2显示了设计与安全关键设备管理、报警控制和停机旁路相关的前导和滞后指标的现有做法。图3,4和5显示了与安全关键设备相关的经过安全故障的根本原因。图3所示的碳氢化合物泄漏可能与设备设计、变更管理问题、资产完好性或操作有关。对于缺乏强大的安全关键设备管理系统的工厂而言，后两种缺陷往往会更严重。图2：此形式描绘了前导和滞后的安全关键设备问题指标。图3：该图显示了碳氢化合物泄漏的可能;。在图4中，天然气处理厂的
7、设备或机械故障，表明不根据维护计划进行维修，是泄漏或灾难性经过安全事件的重要原因。这通常与安全关键设备优先级和经过安全管理系统的缺陷有关。图4：该图按百分比显示了导致安全关键设备问题的各种原因。一些潜在的人为因素与无效的安全关键设备管理相关见图5。这包括在评估以可靠性为中心的维护时不正确的风险管理原则，例如与现有经过安全管理系统不匹配，或者基于过时的数据等。图5：该图显示了由于人员和企业问题导致的安全关键设备问题的百分比。运行人员或工人能否了解被定义为安全关键设备的每个项目所涉及的使用限制？对于几乎所有公司而言，发布的标准运行程序需要明确规定每个操作边界的文档。例如，在油砂工业中所施行的边界方
8、法，包括将压力容器、热交换器、旋转设备和用于碳氢化合物服务的罐确定为安全关键设备。人机交互评估个人工作相关因素和企业因素，是经过安全文化和安全关键设备交互不可或缺的组成部分。为了便于理解，南非撒萨索尔天然气和化工运营公司的多学科经过安全专家和人因工程研究人员，在2020年至2021年期间进行了认知调查，以评估人机界面系统，然后进行风险评估访谈，以解决技术、机械、维护、工作问题和人员压力。这些问题涉及安全关键通信和远程操作等主题。企业方面，包括FER-SI，评估与泄漏相关的机械性能，以及经过安全管理系统的审核。问题模板涉及控制室、报警处理和经过控制系统，以及安全相关员工对相关问题的看法。例如，一
9、个模板设计失去容器和一般工厂设备可靠性的问题。评估结果令人惊讶，甚至令人不安。该调查发现，由于受访者称缺乏员工轮换，因而对工作的疏忽正成为一个主要问题，对与报警管理有关的其它问题产生了重要的影响。从积极的方面来讲，设施致力于解决问题。审查月度报警停机列表，包含人工智能组件的报警自动控制被视为有效的支持经过控制系统架构。另一方面，受访者描绘了对趋势和形式的不充分审查。一家工厂提到了“误报警的频率。响应者给出了为什么建议将人员配置、工作量和维护的调查，作为风险评估模板的一部分。应将有关安全关键设备技术以及每个项目的人为因素清单视为强迫性的。风险矩阵缺乏或不充分，对人机交互的潜在负面影响，足以让高管和管理层要求对流程和程序进行持续审查，识别每个潜在行业风险。通过从安全关键设备所有前导和滞后采集最佳绩效指标，该模板能够揭示经过安全文化评估的神秘面纱。包括员工对其设备交互的感悟调查。这种方法能够扭转令人不安的行业趋势，在这种趋势中，公司从重大风险事件或完全公开的灾难中汲取教训，来降低安全关键设备风险。固然从很久以前发生的灾难中能够汲取珍贵的经历教训，但今天的风险矩阵必须与当今的安全管理体系相关。任何疏忽，都会导致风险不可接受的增加。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联络我们删除2737591964，不便之处，敬请谅解！0