《宇电AI智能仪表在冶金性能测控系统中的应用_1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宇电AI智能仪表在冶金性能测控系统中的应用_1.docx（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、宇电AI智能仪表在冶金性能测控系统中的应用宇电AI智能仪表在冶金性能测控系统中的应用 hanjuan 导语：由智能调节器实现电炉温度的准确控制及温度、压力、流量、位移、失重量等的检测 摘要：由智能调节器实现电炉温度的准确控制及温度、压力、流量、位移、失重量等的检测，结合工控机组成集散控制系统，应用于冶金性能测控系统。系统具有运行可靠、抗干扰才能强及控制精度高等优点。 关键词：智能调节器，集散控制，温度调节 引言：高炉冶炼系统是一个复杂的控制系统，对其进展解剖代价高昂。该系统模拟高炉冶炼经过检测冶炼经过中温度、压力、流量、位移、失重等各参数的变化规律建立冶金性能测控系统大型实验室，根据实验结果对
2、高炉冶炼经过提供指导性意见。系统采用集散控制构造，现场由厦门宇电的AI智能仪表实现温度等的准确控制，由PLC来实现经过开关量、局部模拟量及定时计数等的经过控制，由工控机实现集中治理。AI智能仪表先进的AIBUS+通讯协议，支持RS485通讯接口，配合EM-485B模块构成了该系统的计算机通讯系统，通过RS-485串行通讯实现19个通道温度、流量、压力、位移的集中监控。 1、控制系统的硬件组成 整个系统的控制对象主要为11个大型电炉及其附属设施和气体处理及检测局部，其中除了对温度的准确检测及控制外，物料反响经过中的荷重软化位移，物料重量，气体流量，气体压力及熔融滴落经过中的熔滴计数都需要进展检测
3、，这些参数主要通过现场AI智能仪表检测并以数字量传入总线。系统构造如下列图1所示： 1.1 控制方式选择 系统主要对温度实行准确控制，AI人工智能仪表具备位式控制ON-OFF、标准PID、AI人工智能调节APID或者MPT等多种调节方式，对于多数电炉采用标准的PID控制方式，可以知足工艺条件的要求，用户可以设置M5、P、t参数可以调节相应参数，实现用户自定义调节。对于特殊的温控系统设置CtrL进入自整定调节，先进的AI人工智能调节算法具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，自整定后的控制效果根本上都可以知足工艺要求。 1.2 分段功率限制方式 系统中大局部电炉为电阻炉，少数高温电
4、炉以硅钼棒为加热材料，需采用降压变压器，低温下近似短路，电阻远低于高温状态。假如不进展功率的限制，低温下的电流将远大于额定电流。设置CF参数，使仪表起用功率分段限制，此时仪表输出下限将不作限制，而oPL将作为当温度小于下限报警值Lo时输出上限，当温度大于下限报警值时，那么输出上限为，这样就具备段功率限制功能，有效地防止了加热初期电流过大的危险。 1.3 控制系统的调试 对于有些电炉除了炉膛温度的控制及检测外，监测炉壁的温度以计算电炉加热经过中的温度梯度分布曲线，结合其控制同时可以减小控制对象的纯滞后，带来更好的控制效果。对于同一电炉温度起始条件的显示不一致，可通过Sc来校正。在调试经过中，单段
5、升温曲线的电炉首先考虑使用AI仪表的自整定调节功能，需要整定的参数为M5、P、t等参数，加热器各段特性根本一样，自整定后获得了满足的控制效果，恒温时控制精度小于1，最大超调小于2。 2、控制系统的软件构造及功能 系统由2层构造组成，上位机为一台工业控制机，实现集中控制及数据的收集与处理。下位机由PLC及现场AI智能仪表实现数字及模拟量的控制。系统同时具有手动及自动两套控制方案，可以实现无扰动的快速切换。上位机控制主界面如下列图所示： 主要实现以下功能：2.1 人机交互功能 系统的监控主界面显示当前各虚拟设备的布置情况及在线状态，实时数据按具体数据、最值数据等不同表现形式动态刷新显示，各参数温度、流量等的实时曲线绘制，现场各开关量的界面控制，历史数据查询，报表生成，系统报警状态及智能仪表的参数设置等功能。 2.2 数据库治理 各项实时数据及历史数据的治理，数据保存及导入。 2.3 用户及系统治理 系统分为系统治理员，操纵员及平安员组成，各角色以不同权限限制；根据实际系统的需要对于采样频率的设定，实时刷新的时间间隔及报警方式等进展治理。 3、结语 本系统已在广东韶关钢铁厂成功投入使用，系统运行平安可靠，由智能调节器，及工控机组成的集散控制系统具有抗干扰才能强，控制精度高等优点，极大地知足了工艺条件的各项控制性能指标要求。