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1、V560系列变频器通讯控制在直进式拉丝机的应用V560系列变频器通讯控制在直进式拉丝机的应用四方电气导语：采用变频调速系统的直进式拉丝机技术先进、节能显著，调速范围在正常工作时为30:1，同时在5%的额定转速时可提供超过1.5倍的额定转矩。一.引言金属制品是冶金工业中的重要一环，但在我国该行业却是一个薄弱环节，机械、电气设备陈旧，阻碍了行业的开展。在金属加工中，直进式拉丝机是常见的一种，也是比拟先进且具开展前途的拉丝设备。以前通常采用直流发电机-电动机组F-D系统来实现拉拔工艺，随着工艺技术的进步和变频器的大量普及，变频控制开场在直进式拉丝机中大量使用，并通过配合PLC来实现拉拔品种设定、操纵
2、自动化、消费经过控制、实时闭环控制、自动计米等功能。采用变频调速系统的直进式拉丝机技术先进、节能显著，调速范围在正常工作时为30:1，同时在5%的额定转速时可提供超过1.5倍的额定转矩。本文以某消费不锈钢丝的直进式拉丝机现场为例，来讲明变频控制的应用经过和效果。二.工艺介绍和要求该设备主要对不锈钢丝进展牵伸拉拔，进线5.5mm，经过4道拉拔模具作用，出线2.82mm，最高拉拔速度5m/s变频器运行100Hz。拉丝局部共有6个直径600mm的转鼓，相邻转鼓之间安装有用于检测位置的气缸摆杆，采用位移传感器可以检测出摆臂的位置，当两级辊轮速度差较大时，线材会在摆臂的气缸上面产生压力使得摆臂下移，使前
3、级PID输出量增大，叠加到主速度上，控制钢丝入模时的张力恒定。收卷局部采用工字轮进展收线，系统会根据卷径变化自动修正主给定频率，并通过调谐辊调整的方式来到达线速度恒定。主要要求如下：1.每级具有点动正转、点动反转功能2.具有前联第一台无前联，后联功收卷无后联功能3.具有跳模功能包括主拉，并根据跳模情况，自动计算系统频比4.系统运行最大速度为5m/s变频器运行100Hz5.系统具备自动计米、计重功能，并在设定米数、重量到达时，具备自动停机功能。6.加速和减速平稳，没有大的波动7.系统运行稳定，并且具备断线检测报警停机功能控制工艺图三.系统方案与调试、1.系统组成2.系统方案及配线按照直进式拉丝机
4、秒体积相等的原那么，系统根据人机界面设置的模具以及机械传动比，在PLC内部计算包括N级从拉、主拉和收卷的每一级主给定速度，通过通讯方式传送给变频器，变频器通过摆杆反应的信号进展微调，来到达系统的每一级之间的张力恒定；PLC内部集成前联、后联、跳模、断线检测、计米计重等功能。以如下接线图局部截图接线备注：图示为局部接线图3.系统动作逻辑要求第一台和收卷只有3个逻辑关系，除了点动正转、点动反转等以外，第一台有后联功能，收卷有前联功能。从第二级从拉到主拉分别有4个逻辑关系，分别是点动正转、点动反转、前联、后联。举例如下：3#点动正转：3#闭合正转点动端子3#点动反转：3#闭合反转点动端子3#前联：1
5、#运行，2#运行，3#运行，并且3#为主机速度给定为PLC模拟量AI2给定，无摆杆反应3#后联：3#运行，4#运行，5#运行4.跳模功能除收卷外，系统的任何一台或多台都可以被跳模但主拉和N级从拉一般至少一台保存作为主机，当在人机界面选择某一台或多台跳模后，系统会自动计算主机和余下从机之间的速度比例并同样发送给变频器。5.调试参数四、小结采用四方V560高性能矢量变频器与PLC的通讯方案，通过系统的优化，系统穿线、启动停顿非常平滑，高速稳定运行运行5m/S，变频器运行100Hz，大大减少了断线等故障。相比直流驱动系统，效率和节电率也显著进步。事实证实，该系统不仅稳定可靠，而且电气器件配置简练，逻辑清楚，便于故障检查。