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1、现场总线系统技术在长安汽车制造厂中的应用现场总线系统技术在长安汽车制造厂中的应用mahaiyan导语：该系统通过Profibus现场总线技术将现场设备的控制与消费治理严密结合，实现了控制、治理和监视的机电一体化，进步了消费线综合自动化程度，可以广泛地应用于汽车、摩托车行业的成车总装和发动机总装等消费环节一、工程大概情况长安汽车制造厂原来可以消费6种型号汽车，年产量在8万辆左右。他的总装消费线是在80年代末引进美国50年代技术制造的，由于在设计、制造上存在很多缺陷，导致系统有故障率高，消费效率低等众多问题。长安公司为适应中国参加WTO后对汽车行业的冲击，保持中国微型汽车消费企业的龙头位置，在不断
2、推出新车型的同时，消费线的制造才能成为了企业开展的瓶颈。通过我们对总装消费线的改造，大大进步了消费效率，将产量进步到20万辆/年，并且具备了多种车型混装才能，可以知足不断推出新车型的消费需求。二、改造方案确实定总装车间的原消费线控制系统采用的是三菱PLC系统，传统的控制形式。所有分布在车间的信号靠IO电缆连接至PLC柜，设备的故障报警信息全部通过BCD码来显示，工人对消费线的干预仅限于启动、停顿和急停操纵。根据现场消费的实际情况，该控制系统已经无法知足消费需求：1、无法提供故障的准确检测和判定。时间对于总装车间来讲是分秒必争，尤其是在产量到达一定规模以后。故障产生时，维修人员需要以最快的速度发
3、现和解决问题，老系统必须由工人根据报警代码寻找故障地点，再根据经历分析原因，故障停线时间因此比拟长。尤其是在PLC本身发生故障时，往往会浪费更多的时间。2、检修困难。总装车间的信号多，而且分布面积很广，桥架里的电缆敷设很拥挤，加之时间比拟长，线号已经模糊不清，维修工人需要更换电缆、电气元件等需要消耗很大的工作量。3、无法为工厂资源治理信息系统MRPII提供快速、准确的消费信息。车间的零部件物流无法根据实际的消费进度进展公道的调度。西门子公司的PROFIBUS现场总线网络技术，为这个系统提供了一个完好的解决方案。在过去的十多年里，随着消费车间自动化和经过自动化中分散化构造的迅速增长，现场总线系统
4、的应用日益普遍。其原因之一是：现场总线系统实现了数字和模拟输入/输出模块、智能信号装置和经过调节装置与可编程逻辑控制器PLC和PC之间的数据传输，把I/O通道分散到实际需要的现场设备附近，使安装和布线的费用开销减少到最小，进而使本钱费用大大地节省。其原因之二是：标准化的现场总线具有“开放的通讯接口，允许用户选用不同制造商消费的分散I/O装置和现场设备。PROFIBUS现场总线系统的构造是透明和开放的。只有这样，工程师们才可能从市场上大量可供给的现场设备和部件中选择最正确的产品组成他们自己的系统。现场总线PROFIBUS知足了消费经过现场级数据可存取性的重要要求。一方面它覆盖了传感器/执行器领域
5、的通讯需求，另一方面又具有单元级领域的所有网络通讯功能。十分在“分散I/O领域，由于有大量的、种类齐全的、可连接的现场设备可供选用。同时该总线系统又提供了丰富的设备诊断信息，操纵员可以直接通过监控计算机理解整个车间系统设备的强健性，为故障的判定提供直截了当的辅助手段，大大减少了故障的排除时间。Profibus利用了现有的国家标准和国际标准。其协议以国际ISO国际标准组织标准OSI开放系统互连参考模型为根底。ISO/OSI通讯标准模型由7层组织，并分成两类。一类是面向用户的第5层到第7层，另一类是面向网络的第1层到第4层。第1层到第4层描绘数据从一个地方传输到另一个地方，而第5层到第7层给用户提
6、供适当的方式去访问网络系统。三、系统构造我们根据国内外类似系统的运行治理情况以及在该行业中的实际经历，按照国际自动控制领域的开展趋势，本着平安可靠、简单实用、先进十年不落后的原那么，充分发挥西门子自动化产品的技术上风，以S7控制平台和开放的现场总线网络ProfibusTM体系为核心，采用最新的控制器、驱动、网络架构及工控软件产品为用户提供了一个由计算机、PLC、现场分布式I/O组成的多级的、开放的、模块化的、实时多任务的集散型可扩展数据收集和控制系统。该系统采用集成工业现场总线、控制总线和100/1000M高速以太网组成的混合三层体系构造，既支持基于阅读器的B/S构造体系，也支持C/S构造体系
7、。整个总装车间的输入/输出信息形式多样包括图像、图形、文字、语音、数字等多媒体形式，信息量大，对系统功能要求高。控制监视任务不仅仅限于单机的检测和控制问题，而且还实现了对整个车间的监控、故障诊断、物流优化、消费预告和调度。以PLC和计算机为核心的信息处理机制完成对综合信息的治理、消费经过的方案、调度、监视与自动化控制，系统具有以下三个主要方面的功能：1、现场消费数据的收集、分析、处理、动态追踪、工艺控制等前台消费现场检测与控制；2、车型数据、设备故障信息、安装工位治理等后台信息治理；3、车间运行监控与方案调度指挥，内部监控、LED等多媒体系统。为了实现以上功能的集成，总装车间广泛采用了多媒体技
8、术、现场总线技术、高速以太网技术、工业控制技术、通讯技术及视频图像监控技术等关键技术，可以定义为集成现场工业总线的高速以太网多媒体计算机信息治理、控制系统。整个系统的架构分为三个层次.信息层：总装车间内部和同厂区其他部门进展数据交换采用标准TCP/IP以太网构造，工业控制局部采用西门子现场总线构造。这种设计可以将消费信息治理网络和工业控制网络区分开来，实现信息分流，便于根据信息治理和工业控制对网络速度及传输可靠度等性能的不同要求进展网络设置，既能知足信息治理大量数据交互的可靠性，又能保证工控信号传递的实时性和准确性。监控工作站、治理工作站、现场信息LED效劳器、数据库及应用软件的用户之间通过T
9、CP/IP通讯协议实现信息的传输与分享。数据库中的数据只有通过效劳器才可以与用户、现场设备之间进展信息的沟通监控计算机除外。用户既可以通过Windows内建的IE阅读器实现消费现场信息的获取与交互，也可以直接与数据效劳器进展信息的沟通，再通过监控计算机实现对现场设备的控制。用户不直接介入控制现场设备与数据库，既保证了数据的平安性与底层设备的强健性和人机交互界面的透明性与友好性。控制层：现场控制站采用以西门子S7平台为控制核心，分布在各工艺段，PLC主站之间和中央监控计算机通过Profibus-FMS网络协议相连，实现控制信号的高速传输。PLC自动监测重要设备的运行状态，并对设备进展自动控制，可
10、人工干预调整工艺参数变化。Profibus-FMS使用了第1层、第2层和第7层。应用层第7层包括FMS现场总线报文标准和LLI低层接口。FMS包含应用协议和提供的通讯效劳。LLI建立各种类型的通讯关系，并给FMS提供不依靠于设备的对第2层的访问。FMS处理单元级PLC和PC的数据通讯。功能强大的FMS效劳可在广泛的应用领域内使用，并为解决复杂通讯任务提供了很大的灵敏性。设备层：我们采用Profibus_DP网络连接分布于车间的传感器和执行机构，将变频器、现场分布式I/O、具有总线接口的工艺设备等直接采用总线电缆连接，实现了数字和模拟输入/输出信号、智能信号装置和经过调节装置与可编程逻辑控制器P
11、LC之间的数据数字化传输，把I/O信号通道分散到实际需要的现场设备附近，使安装和布线的费用开销减少到最小，进而使本钱费用大大地节省，实现了底层设备的低本钱、高效率的信息集成形式。PROFIBUS-DP使用了第1层、第2层和用户接口层。第3到7层未使用，这种精简的构造确保高速数据传输。直接数据链路映象程序DDLM提供对第2层的访问。在用户接口中规定了PROFIBUS-DP设备的应用功能，以及各种类型的系统和设备的行为特性。这种为高速传输用户数据而优化的PROFIBUS协议十分适用于可编程序控制器与现场级分散的I/O设备之间的通讯。四、系统特点1网络构造：采用统一的Profibus现场总线技术，整
12、个车间网络脉络明晰，简洁明了。2功能模块：基于现场总线和应用需求的功能全面模块化设计3信息治理：与工厂信息数据库的充分交融，不仅可以获取数据，还可以将总装消费信息纳入工厂信息数据库中，为其他车间和零件库提供消费指导信息。4条码跟踪：降低错误率、提升效率的关键技术5特色控制：完全切合用户实际消费状况，解决系统消费瓶颈。通过系统诊断技术、驱动站同步控制、智能合流道岔控制等手段，解决了消费经过中的难题，保证消费正常运行。6监控功能：丰富易用实时性强的人机界面本系统在去年8月一次投运成功，至今运行稳定，通过了用户验收，得到了好评。该系统通过Profibus现场总线技术将现场设备的控制与消费治理严密结合，实现了控制、治理和监视的机电一体化，进步了消费线综合自动化程度，可以广泛地应用于汽车、摩托车行业的成车总装和发动机总装等消费环节。