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1、触摸屏与PLC闭环控制的变频器使用网络导语：本文介绍了基于西门子触摸屏与PLC闭环控制的变频器节能改造系统，触摸屏和PLC在闭环控制的变频节能系统中的使用，可以让操纵者在触摸屏中直接设定目的值压力及温度等，通过PLC与实际值传感器的测量值进展比拟运算，直接向变频节能系统发出运算指令模拟信号，调节变频器的输出频率。并可实时监控到被控系统实际值的大小及变频器内的多个参数，实现报警、记录等功能。本文介绍了基于西门子触摸屏与闭环控制的节能改造系统，触摸屏和PLC在闭环控制的变频节能系统中的使用，可以让操纵者在触摸屏中直接设定目的值压力及温度等，通过PLC与实际值传感器的测量值进展比拟运算，直接向变频节
2、能系统发出运算指令模拟信号，调节变频器的输出频率。并可实时监控到被控系统实际值的大小及变频器内的多个参数，实现报警、记录等功能。西门子触摸屏结合西门子PLC在闭环控制的变频节能系统中的应用是一种自动控制的趋势。触摸屏和PLC在闭环控制的变频节能系统中的使用，可以让操纵者在触摸屏中直接设定目的值压力及温度等，通过PLC与实际值传感器的测量值进展比拟运算，直接向变频节能系统发出运算指令模拟信号，调节变频器的输出频率。并可实时监控到被控系统实际值的大小及变频器内的多个参数，实现报警、记录等功能。一般PLC结合触摸屏的闭环调节的变频节能系统如下列图所示。图1触摸屏结合PLC控制的变频节能系统示意图闭环
3、控制的变频节能系统用处闭环控制的变频节能系统用处很广，各种场合的变频节能系统的拖动方式及控制方式各有不同，详细应用时应根据实际情况选择设计。下面列举一些：中央空调节能：冷冻泵、冷却泵、主机、却塔风机、风机盘管等。恒压供水：水厂一、二级泵，供水管网增压泵、大厦供水水泵等。锅炉：引风机、送风机、给水泵等，变频节能系统的控制调节预处理信号由锅炉自动控制系统、DCS或者多冲量控制系统给出。汽轮机：循环泵、凝聚泵等，其控制调节预处理信号由汽轮机自动控制系统及DCS给出。纯水处理系统：软化水泵、增压泵等。干净室：增压风机、FFU群控等等。整个闭环控制的变频节能系统的组成设备及其作用 (1)PLC：选用SI
4、EMENS公司的S7-200系列，由CPU224XP、DIDO模块、AIAO模块组成。PLC作为控制单元，是整个系统的控制核心。其主要的作用要表达以下几方面：完成对系统各种数据的收集以及数字量与模拟量的互相转换。完成对整个系统的逻辑控制及PID调节的运算。向触摸屏提供所收集及处理的数据，并执行触摸屏发出的各种指令。将PID运算的数据结果转换成模拟信号，作为调节变频器的输出频率的控制信号。通过通讯电缆及USS4协议完成对变频器内部参数读写及控制。 (2)触摸屏：采用SIEMENS公司MP370，其主要作用如下可实时显示设备和系统的运行状态。通过触摸向PLC发出指令和数据,再通过PLC完成对系统或
5、者设备的控制。可做成多幅多种监控画面，替换了传统的电气操纵盘及显示记录仪表等，且功能更加强大。 (3)变频器：采用SIEMENS公司440系列，通过USS4协议可由触摸屏通过PLC设置其内部的局部参数，根据PLC发送过来的数据模拟量值调节水泵或者风机的转速，并将其内部运行参数反应到PLC。 (4)压力、温度等传感器：将被控制系统水系统或者风系统的实际参数值转变成电信号上传至PLC。 (5)电气元件：给PLC、触摸屏、变频器及传感器等供电，完成各种操纵及驱动等。触摸屏画面设计触摸屏画面由ProTool等专用软件进展设计，然后先通过编程电脑调试，合格后再下载到触摸屏。触摸屏画面总数应在其存储空间允
6、许的范围内，各画面之间尽量做到可互相及强迫切换。1主画面的设计一般的，可用欢送画面或者被控系统的主系统画面作为主画面，该画面可进入到各分画面。各分画面均能一步返回主画面。假设是将被控主系统画面作为主画面，那么应在画面中显示被控系统的一些住要参数，以便在此画面上对整个被控系统有大致的了结。2控制画面的设计该种画面主要用来控制被控设备的启停及显示变频器内部的参数，也可将变频器参数的设定做在其中。该种画面的数目在触摸屏画面中占的最多，其详细画面数目由实际被控设备决定。3参数设置页面的设计该画面主要是对变频器的内部参数进展设定，同时还应显示参数设定完成的情况，实际制做时还应考虑加密的问题。4实时趋势页
7、面的设计该画面住要是以曲线记录的形式来显示被控值、变频器的主要工作参数如输出频率等的实时状态。5信息记录页面的设计该画面主要是记录可能出现的设备损坏、过载、数值超范围和系统急停等故障。另外该画面还可记录各设备启停操纵，作为凭证。6节能画面的设计该画面主要是记录和显示变频器的累积用电数及实时节电状态，以便向用户展示变频节能的好处，也可用来与其它的节电测量作比拟。PLC程序设计PLC程序由S7-200专用编程软件进展设计，然后通过编程电脑下载到PLC进展联机调试，合格后即可使用。PLC在编程前应先对各功能程序段的地址进展规划，以免重复使用同一地址，造成误动。1逻辑功能的设计这局部程序主要是完成各变
8、频器、水泵或者风机的启动停顿、联动、联锁及自动投切等等功能，一般在离线状态下就能完成软件逻辑功能的测试。2PID功能的设计通过S7-200中的PID向导可完成PID调节程序，详细应用时需根据实际被控设备及采样设备决定其配置。3采样程序的设计采样元件使用标准配置时，应留意采样AD转换后的详细数据是否与PID及显示等程序配套，实际制做时还应考虑采样是多路且相关联的情况。4PLC与变频器通讯程序的设计SIEMENSS7-200PLC与SIEMENS430等变频器的通讯一般使用USS4协议程序来完成，该程序的主要目的是监控变频器的实时运行状态。5其它辅助程序的设计PLC程序在实际编程经过中，需考虑对一些程序进展修补，尽量减少程序破绽，反复推敲，不断的总结完善。完毕语在闭环控制的变频节能系统中采用触摸屏可以使用户简单直观监控整个中央空调变频节能系统及与其相关联的设备和系统，进步了整个被控系统以及企业的自动化程度和硬件档次。