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1、国产高压大功率变频器在油田注水系统中的应用与理论国产高压大功率变频器在油田注水系统中的应用与理论shixiang导语：通过注水井向油层注水，是保证油层压力，进步油藏采油速度和采收率而被广泛采用的一项重要开发措施。一、引言通过注水井向油层注水，是保证油层压力，进步油藏采油速度和采收率而被广泛采用的一项重要开发措施。在油田注水工程中，注水泵是知足油田注水，保证地层压力的源设备，为了保证较长时期内知足油田注水需要，在设计上注水泵的容量选型一般都较大，同时在实际消费中，日注水量又总是一个波动较大的参数。十分是在高压注水系统中，大马拉小车的现象比拟普遍，注水泵泵压与注水管线干压之间存在较大的压差，必须靠
2、控制出口阀门来保证注水管网的注水压力，这样既造成大量的电能被白白的消耗掉，同时又由于泵压较高对机泵的运行也特别不利。在保证油田配注要求的前提下，怎样进步注水系统的效率，使其能耗降到最低，一直是我们研究讨论的课题。近几年国产高压大功率变频技术获得了新的打破，为我们在高压注水系统采用沟通变频调速装置创造了条件。变频装置根据注水管网需要的压力进展参数设定，自动调节注水量，既节约大量的电能又降低了机泵的损耗，对降低油田消费运行本钱有着特别积极的意义。二、油田注水工艺大概情况沈阳油田现有注水站5座，共安装高压注水泵16台，总装机容量23400KW，目前正常运行4-5台注水泵，运行容量7900KW。为适应
3、注水量的变化，实现公道注水，需不断调整注水泵的运行方式。在没有调速措施的情况下，只能通过开泵台数或者人工调节阀门来控制流量，必然造成注水系统能耗增高。以采油作业二区为例进展分析：采油作业二区的注水任务主要由沈二注水站与沈四注水站联网运行共同承当，联网主干管线约8公里，总注水量在8200至9700方/日变动，波动幅度+15%、-20%。该管网中正常启运两台1800KW高压注水泵，注水排量分别为250m3/h沈二注水站和200m3/h沈四注水站，管网平均干压为16.9MPa，泵压为18.9MPa，存在2Mpa的压差，注水量昼夜变化比拟大，原设备又只能定速运行，所以只能靠调节阀门的开度来调节注水量的
4、大小，人为地改变了管网的阻力，增加了管网损耗，造成相当大的一局部能量浪费在阀门上，致使注水单耗居高不下，不但不可以经济运行，而且增加了工人的工作量，调节不及时还会造成管网压力过高或者过低，流量过大或者过小，影响消费工艺及设备的平安运行，由此看来，假如给注水泵机组加装变频调速装置，泵管压差造成的能量损失就可以大大减小，甚至可能被消除。同时在变频调速装置的介入下，通过优化仿真，根据最优原那么运行注水泵和调整注水管网的流量和压力，尽可能减少配水间及井口节流损失，进而使整个注水系统在高效区运行，到达节能地目的。三、注水系统进展高压变频改造方案1、水泵调速运行的节能原理水泵工频定速运行时，为了保证管网压
5、力及流量，同时保证电机不过载，只能靠改变泵出口阀门来调节泵的运行。水泵经关阀调节后，在小流量、高扬程与原工况相比照的工况下运行，泵管压差增大，单耗增高。如图一所示。假设水泵原来在工况点B运行时，出口阀门处于全开状态，出水流量为QB，扬程为HB，假如想减少注水量，下降为QA，水泵在没有安装任何调整装置的情况下，只能通过关阀调节使出水量保持在QA，那么就有QAHA-HB的功损失在出口阀门上，这样，不仅浪费了大量电能，而且出口阀门长期在水流冲击作用下故障增多，寿命缩短。如图二所示为泵的典型的工作曲线，AB是泵的性能曲线，与额定系统压力曲线QB相匹配，在B点可以得到额定压力下的额定流量，在该点泵有最高
6、的效率，关闭阀门可控制流量，当流量减小时，泵分别工作在P、Q、R、S点，此时泵需要在很高的压差下工作，因此泵的的能量输出比实际系统需要多得多，多余的能量在阀上表现为热量损耗，并被液体流动时带走。用泵的输出能量除以泵的效率，可以求得对泵的总输入能量。用调节阀控制减小流量，能量损失相当大。利用变频器调速，使电动机驱动泵在可变速情况下工作，要使得泵的特性曲线与系统在任何流量条件下的需要相匹配，流量与电机转速成正比，产生的压差与速度的平方成正比，因此可得一组特性曲线，如图三所示，无级变频调速后可得到ABCD无数条水泵特性曲线，管路特性曲线与ABDC形成的阴影带任何一个交点，都可作为工况点与外网水量变化
7、相适应，在较小的扬程下到达P、Q、R、S点所对应的流量，而且只损失很少的能量，其节能效果相当可观。2、设备改造及运行情况经过我方屡次论证，根据采油作业二区注水系统运行及现场实际情况，决定在沈四注水站1800KW注水电机上采用利德华福公司消费的HARSVERT-A06/220高压大功率变频器，该设备具有如下优点：全中文WINDOWS操纵界面，彩色液晶触摸屏；输入功率因数高，电流谐波少，无须功率因数补偿/谐波抑制装置输出阶梯正弦PWM波形，无须输出滤波装置，对电缆、电机绝缘无损害，电机谐波少，减少轴承、叶片的机械振动，输出线可以长达1000米；功率电路模块化设计，维护简单；高压主回路与控制器之间为
8、光纤连接，平安可靠；完好的故障监测电路、准确的故障报警保护；内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要；可灵敏选择现场控制/远程控制；可承受和输出010V/420mA工业标准信号；可根据用户需要内置PID调节器；完好的通用变频器参数设定功能；高效率96%HARSVERT-A06/220高压变频调速设备于2003年7月24日开场试运行，正式投入运行的时间是8月1日，最初采用开环方式运形，即通过观测注水量变化，人工调节电机频率，改变电机转速，收集不同流量、压力变化点，探索运行经历，2003年8月27日改到闭环运行，通过收集管网干压压力信号，追踪管网压力幅值的变化，自动调节电机转速，到达人
9、机一体，自能化控制。通过近两个月的运行来看，HARSVERT-A06/220高压变频调速装置各种保护功能齐全，具备直流母线过欠压，功率单元驱动故障，变压器温度报警及UPS掉电，柜门非法翻开等轻重故障报警，尤其具备流量及压力上下限报警功能，可以有效防止流量过低时水泵发生气蚀现象，保证的设备的平安运行。利用该设备的工控机界面，可以非常直观的观测到变频器的输入输出电压和电流波形、同时还可实时收集到注水泵的注水量、耗电量、实际管网压力的瞬时变化和累计数据，便于现场工作人员进展节能分析和治理。四、节能及经济效益分析我们对2003年8月份、9月份沈四注水站注水泵1800KW高压电机天天运行的主要参数电量、
10、注水量进展了认真的统计，并与2002年同期统计数据进展比拟、分析，结论如下：1、直接经济效益1注水单耗由去年同期的7.87KWh/m3降低到目前的6.33KWh/m3；沈四注水站2002-2003年玄月份注水单耗比照图2按年注水量为150104m3，电价按0.46元/KWh，年运行时间按7200小时计算，那么年可节约电量为231104KWh，节约电费为106.26万元。2、间接经济效益1在工频50Hz电网直接启动时,对电网和电机的机械冲击较大,声响很大,估算其启动一次的损耗为:Ws=0.5J1+r1/r2Tm/Tm-TL,离心泵负载的平方转矩特性与异步电动机起动时的机械特性曲线局部相似,可以T
11、m/Tm-TL=1计.而变频软起动损耗很小,只有上述Ws特别之一,那么每年的起动节能也是很可观的。2当采用变频调速时，50Hz满载时功率因数为接近l，工作电流比电机额定电流值要低很多,这是由于变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用,可以为电网节约容量。3采用变频调速后，可以防止因通过阀门控制使泵太多偏离额定工作区而引起的振动，这种振动严重时会引起悬臂泵轴头断裂。由于启动缓慢及转速的降低，相应地延长了很多零部件如密封、轴承的寿命，十分是减轻了起动机械转矩对电机机械损伤，有效的延长了电机的使用寿命，减少了检修维护开支，节约大量维护费用。五、总结1、根据高压大功率变频器在油田注水系统的运行情况
12、以及实际节能效果来看，对注水泵采用变频调速装置的改造到达了预期的效果，实现了降低注水单耗及改善工艺的目的，由此证实该工程的改造是成功的。2、通过运行理论我们也发现，本系统中高压变频器的节能效果与系统管网的压力及沈二注水站定速泵阀门的开度有着直接的关系，有必要逐步探索运行规律，寻找一个最正确的运行工况点，以便充分发挥高压变频装置的性能；挖掘更大的节能潜力。3、假如将沈二注水站的定速泵改造成变速泵，二者同时进展变速调节，那么综合节能效果会更佳。4、通过目前运行单耗比照分析，二年内即可收回高压大功率变频系统改造的全部投资。作者简介：蔡国庆，1965年9月生人，现任辽河油田沈阳采油厂工程师，主要从事电力系统治理、油田节能设备的开发、应用等方面的工作。