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1、电机企业快点看过来超实用的20种质量治理工具电机企业快点看过来超实用的20种质量治理工具网络转载导语：六西格玛是一种可以严格、集中和高效地改善企业流程治理质量的施行原那么和技术，以零缺陷的完美贸易追求，带动质量本钱的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的打破。在学习六西格玛时，需要把握哪些工具呢？一起来看看六西格玛是一种可以严格、集中和高效地改善企业流程治理质量的施行原那么和技术，以零缺陷的完美贸易追求，带动质量本钱的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的打破。在学习六西格玛时，需要把握哪些工具呢？一起来看看。1、精益消费精益消费(LeanProduction，简称LP)是
2、美国麻省理工学院根据其在“国际汽车工程研究中，基于对日本丰田消费方式的研究和总结，于1990年提出的制造形式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费，并围绕此目的开展了一系列详细方法，逐渐形成了一套独具特色的消费经营治理体系。精益消费是通过系统构造、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使消费系统能很快适应用户需求不断变化，并能使消费经过中一切无用、多余的东西被精简，最终到达包括市场供销在内的消费的各方面最好的结果。2、Kano模型日本质量专家Kano把质量按照顾客的感受及知足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。A：理所当然质量。当其特性不充足不知足顾客需求时，
3、顾客很不满足；当其特性充足知足顾客需求时，无所谓满足不满足，顾客充其量是满足。B：期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满足，充足时，顾客就满足。越不充足越不满足，越充足越满足。C：魅力质量。当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性，那么顾客无所谓，当其特性充足时，顾客就特别满足。理所当然的质量是基线质量，是最根本的需求知足。期望质量是质量的常见形式。魅力质量是质量的竞争性元素。通常有以下特点：1、具有全新的功能，以前从未出现过；2、性能极大进步；3、引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制，顾客忠诚度得到了极大的进步；4、一种非常新奇的风格。Kano模型三种质量的划分，为6Sig
4、ma改良提供了方向：假如是理所当然质量，就要保证根本质量特性符合规格标准，实现知足顾客的根本要求，工程团队应集中在如何降低故障出现率上。假如是期望质量，工程团队关心的就不是符合不符合规格标准问题，而是如何进步规格标准本身，不断进步质量特性，促进顾客满足度的提升。假如是魅力质量，那么需要通过知足顾客潜伏需求，使产品或者效劳到达意想不到的新质量。工程团队应关注的是怎样在维持前两个质量的根底上，探究顾客需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。3、POKA-YOKEPOKA-YOKE意为“防过失系统。日本的质量治理专家、著名的丰田消费体系创立人新江滋生ShingeoShingo先生根据其长期从事现场质
5、量改良的丰富经历，首创了POKA-YOKE的概念，并将其开展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。POKA-YOKE的根本理念主要有如下三方面：决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上到达“0缺陷。消费现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，过失导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。我们不可能消除过失，但是必须及时发现和立即纠正，防止过失形成缺陷。4、质量功能展开QFD质量功能展开(QualityFunctionDeployment,缩写为QFD)是把顾客或者市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、消费要求的多层次演绎分析方法
6、，它表达了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一根据的指导思想。在强健设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展强健设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，进而为稳定性优化设计的详细施行指出了方向，确定了对象。它使产品的全部研制活动与知足顾客的要求严密联络，进而增强了产品的市场竞争才能，保证产品开发一次成功。根据文献报道，运用QFD方法，产品开发周期可缩短三分之一，本钱可减少二分之一，质量大幅度进步，产量成倍增加。质量功能展开在美国民用工业和国防工业已到达特别普及的程度，不仅应用于详细产品开发和质量改良，还被各大公司用作质量方针展开和工程治理目的
7、的展开等。5、SOW工作讲明(StatementOfWork,缩写为SOW)是合同的附件之一，具有与合同正文同等的法律效力。工作讲明具体规定了合同双方在合同期内应完成的工作，如方案论证、设计、分析、试验、质量控制，可靠性、维修性、保障性、标准化、计量保证等；应向对方提供的工程，如接口控制文件、硬件、计算机软件、技术报告、图纸、资料，以及何时进展何种评审等，因此，工作讲明以契约性文件的形式进一步明确了顾客的要求和承制方为实现顾客要求必须开展的工作，它使产品的治理和质量保证建立在法律根据之上，成为合同甲方顾客对乙方(承制单位)进展质量监控的有力工具。工作讲明的具体要求可查阅GJB2742A-201
8、7。工作讲明的内容是质量功能展开的重要输入。6、WBS工作分解构造WorkBreakdownStructures,缩写为WBS是对武器装备工程在研制和消费经过中应完成的工作自上而下逐级分解所形成的一个层次体系。该层次体系以要研制和消费的产品为中心，由产品硬件和软件工程、效劳工程和资料工程组成。WBS是通过系统工程工作而形成的，它显示并确定了武器装备工程的工作，并表示出各项工作之间以及它们与最终产品之间的关系，充分表达了系统的整体性、有序性层次性和相关性。GJB211694给出了WBS的典型开展经过及编制的根本要求，并在附录中提供了七类武器系统的纲要WBS。在质量功能展开和系统设计等工作中应用W
9、BS的层次体系，参照GJB211694给出的纲要WBS，将极大地方便产品功能、构造和研制工作的构思，有助于QFD和系统设计等工作的完成，也有助于工作讲明SOW的编制。WBS是对武器装备研制施行系统工程治理的有效工具，也是设计完好性的保证。WBS的原理和思想，也同样适用于各种大型、复杂、高科技的民用产品7、并行工程并行工程(ConcurrentEngineering)是对于产品和其有关的经过(包括制造和保障经过)进展并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开场就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、本钱、进度及顾客需求。并行工程要求十分重视源头设计，在设计
10、的开场阶段，就设法把产品开发所需的所有信息进展综合考虑，把很多学科专家的经历和智慧聚集在一起，融为一体。在强健设计中，尤其在进展质量功能展开和系统设计时，必须贯彻并行工程的原理和指导思想。8、参数设计参数设计(ParameterDesign)在系统设计之后进展。参数设计的根本思想是通过选择系统中所有参数(包括原材料、零件、元件等)的最正确程度组合，进而尽量减少外部、内部和产品间三种干扰的影响，使所设计的产品质量特性波动小，稳定性好。另外，在参数设计阶段，一般选用能知足使用环境条件的最低质量等级的元件和性价比高的加工精度来进展设计，使产品的质量和本钱两方面均得到改善。参数设计是一个多因素选优问题
11、。由于要考虑三种干扰对产品质量特性值波动的影响，探求抗干扰性能好的设计方案，因此参数设计比正交试验设计要复杂得多。田口博士采用内侧正交表和外侧正交表直积来安排试验方案，用信噪比作为产品质量特性的稳定性指标来进展统计分析。为什么即使采用质量等级不高、波动较大的元件，通过参数设计，系统的功能仍特别稳定呢？这是由于参数设计利用了非线性效应。通常产品质量特性值y与某些元部件参数的程度之间存在着非线性关系，假设某一产品输出特性值为y，目的值为m，选用的某元件参数为x，其波动范围为Dx(一般呈正态分布)，假设参数x取程度x1，由于波动Dx，引起y的波动为Dy1(如图)，通过参数设计，将x1移到x2，此时同
12、样的波动范围x，引起y的波动范围缩小成Dy2，由于非线性效应特别明显，Dy2y2，即进步了元件质量等级后，对应于x1的产品质量特性y的波动范围仍然比采用较低质量等级元件、对应于程度x2的y波动范围Dy2要宽，由此可以看出参数设计的优越性。9、发散思维发散思维又称求异思维、辐射思维，是指从一个目的出发，沿着各种不同的途径去考虑，探求多种答案的思维，与聚合思维相对。不少心理学家以为，发散思维是创造性思维的最主要的特点，是测定创造力的主要标志之一。美国心理学家吉尔福特以为，发散思维具有：流畅性、灵敏性、独创性三个主要特点。流畅性是指智力活动灵敏迅速，畅通少阻，能在较短时间内发表较多观念，是发散思维的
13、量的指标；灵敏性是指思维具有多方指向，触类旁通，随机应变，不受功能固着、定势的约束，因此能产生超常的构思，提出不同凡响的新观念；独创性是指思维具有超乎平常的新异的成分，因此它更多表证发散思维的本质。可以通过从不同方面考虑同一问题，如“一题多解、“一事多写、“一物多用等方式，培养发散思维才能。10、方差分析与回归分析方差分析(AnalysisofVariance,缩写为ANOVA)是数理统计学中常用的数据处理方法之一，是工农业消费和科学研究中分析试验数据的一种有效的工具。也是开展试验设计、参数设计和容差设计的数学根底。一个复杂的事物，其中往往有很多因素相互制约又相互依存。方差分析的目的是通过数据
14、分析找出对该事物有显著影响的因素，各因素之间的交互作用，以及显著影响因素的最正确程度等。方差分析是在可比拟的数组中，把数据间的总的“变差按各指定的变差;进展分解的一种技术。对变差的度量，采用离差平方和。方差分析方法就是从总离差平方和分解出可追溯到指定;的局部离差平方和。这是一个很重要的思想。回归分析(RegressionAnalysis)是研究一个变量Y与其它假设干变量X之间相关关系的一种数学工具，它是在一组试验或者观测数据的根底上，寻找被随机性掩盖了的变量之间的依存关系。粗略地讲，可以理解为用一种确定的函数关系去近似代替比拟复杂的相关关系，这个函数称为回归函数，在实际问题中称为经历公式。回归
15、分析所研究的主要问题就是怎样利用变量X，Y的观察值样本，对回归函数进展统计推断，包括对它进展估计及检验与它有关的假设等。11、顾客满足度评估ISO9000系列标准要求企业对顾客有关组织是否已知足其要求的感受的信息进展测量和监视。对于顾客满足的评估可以有各种方法，近年来，美国、瑞典等国采用顾客满足度指数(CustomerSatisfactionIndex,缩写为CSI)进展评估，很有成效。CSI是用于评价产品(硬件、软件、效劳、流程性材料)知足顾客需求程度的参数，也是评价产品质量的一种综合指数。设顾客对产品提出了n项需求，每项需求得到知足的程度为qi,(i=1,2,n),那么顾客满足度指数CSI
16、是qi的函数。对于qi，应由市场开发人员对顾客群进展随机抽样调查，结合通过售后效劳所采集的顾客投诉和对产品的质量问题进展分析、统计来确定。顾客满足度指数的评估是相当复杂的事情。企业、社会和国家机关都可以根据需要，委托中立的专业机构，进展产品、效劳和行业的顾客满足度指数的评估，用以指导质量改良的方向。12、FMEA和FTA分析故障形式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜伏的质量问题和故障形式及其原因包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和
17、加工误差等，经采取设计和工艺的纠正措施，进步了产品的质量和抗各种干扰的才能。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改良是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。13、均匀设计正交试验设计在挑选试验点时，有两个特点：均匀分散，整洁可比。“均匀分散使试验点有代表性，“整洁可比便于试验数据的分析。为了保证“整洁可比的特点，正交设计至少要求做q2次试验。假设要减少试验的数目，只有取掉整洁可比的要求。均匀设计就是只考虑试验点在试验范围内均匀分布的一种试验设计方法。均匀设计和正交设计相似，也是通过一套精心设计的表均匀表来进展试验设计，用回归分析的方法分析试验结果的。每一个均匀设计表有一个代号或者，
18、其中U表示均匀设计，n表示要做n次试验，q表示每个因素有q个程度，s表示该表有s列，U的右上角加“*和不加“*代表两种不同类型的均匀表。通常加“*的均匀表有更好的均匀性。均匀设计的一个显著特点是试验次数随着因素程度的增加而显著减少。14、排列图排列图的全称是“主次因素排列图，也称为Pareto图。它是用来影响产品质量的各种因素中主要因素的一种方法，由此可以用来确定质量改良的方向。由于在现实中存在的多数问题通常是由少数原因引起的。经济学上的80/20原那么用到治理领域，其根本原理是区分“关键的少数和“次要的多数，这样有助于抓关键因素，解决主要问题，为直观起见，用图形表示出来，这一图形便是排列图。
19、15、平衡计分卡哈佛商学院的罗伯特.S.卡普兰RobertKaplan哈佛商学院的指导力开发课程教授和诺朗诺顿研究所所长大卫.P.诺顿DavidNorton复兴全球战略集团创始人兼总裁经过为期一年对在绩效测评方面处于领先地位的12家公司的研究后，开展出一种全新的组织绩效治理方法，即“平衡计分卡，并发表于1992年1/2月号的（哈佛贸易评论）中。平衡计分卡的根本内容：平衡计分卡打破了传统的只注重财务指标的业绩治理方法，以为传统的财务会计形式只能衡量过去发生的事情。在工业时代，注重财务指标的治理方法还是有效的，但在信息社会里，传统的业绩治理方法并不全面。组织必须通过在客户、供给商、员工、组织流程、
20、技术和革新等方面的投资，获得持续开展的动力。基于这种认识，平衡计分卡方法以为，组织应从四个角度审阅自身业绩：客户、业务流程、学习与成长、财务。平衡计分卡中的目的和评估指标;于组织战略，它把组织的使命和战略转化为有形的目的和衡量指标。16、容差设计容差是从经济角度考虑允许质量特性值的波动范围。容差设计(ToleranceDesign)通过研究容差范围与质量本钱之间的关系，对质量和本钱进展综合平衡。在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最正确程度组合后进展，此时各元件(参数)的质量等级较低，参数波动范围较宽。容差设计的目的是在参数设计阶段确定的最正确条件的根底上，确定各个参数适宜的容差。容差设
21、计的根本思想如下：根据各参数的波动对产品质量特性奉献(影响)的大小，从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差(例如用较高质量等级的元件替换较低质量等级的元件)。这样做，一方面可以进一步减少质量特性的波动，进步产品的稳定性，减少质量损失；另一方面，由于进步了元件的质量等级，使产品的本钱有所进步。因此，容差设计阶段既要考虑进一步减少在参数设计后产品仍存在的质量损失，又要考虑缩小一些元件的容差将会增加本钱，要权衡两者的利弊得失，采取最正确决策。总之，通过容差设计来确定各参数的最公道的容差，使总损失(质量与本钱之和)到达最正确(最小)。我们知道，使假设干参数的容差减少需要增加本钱，但由此会
22、进步质量，减少功能波动的损失。因此，要寻找使总损失最小的容差设计方案。用于容差设计的主要工具是质量损失函数和正交多项式回归。参数设计与容差设计是相辅相成的。按照参数设计的原理，每一层次的产品系统、子系统、设备、部件、零件，尤其交付顾客的最终产品都应尽可能减少质量波动，缩小容差，以进步产品质量，增强顾客满足；但另一方面，每一层次产品均应具有很强的承受各种干扰包括加工误差影响的才能，即应容许其下属零部件有较大的容差范围。对于下属零部件通过容差设计确定科学公道的容差，作为消费制造阶段符合性控制的根据。但应指出，此处的符合性控制与传统质量治理的符合性控制有两点不同：第一，检验工序不能只记录通过或者不通
23、过，还应记录质量特性的详细数值；不能只给出不合格率，还要按照质量损失的理论制订科学的统计方法来给出质量程度的数据。第二，采用适应强健设计的在线质量控制方法如先进的SPC方法等，实时监控产品质量波动的情况，进展反应和工艺参数的调整；针对存在的问题，不断地采取措施改良工艺设计，进步产品质量，在减少总损失的前提下使质量特性越来越接近目的值，条件具备时，应减少容差范围。17、实验设计(DOE)实验设计(DesignofExperiments,缩写为DOE)是研究怎样制定适当实验方案以便对实验数据进展有效的统计分析的数学理论与方法。所谓正交实验设计就是利用一种规格化的表正交表来公道地安排实验，利用数理统
24、计的原理科学地分析实验结果，处理多因素实验的科学方法。这种方法的优点是，能通过代表性很强的少数次实验，摸清各个因素对实验指标的影响情况，确定因素的主次顺序，找出较好的消费条件或者最优参数组合。经历证实，正交实验设计是一种解决多因素优化问题的卓有成效的方法。正交表是运用组合数学理论在拉丁方和正交拉丁方的根底上构造的一种表格，它是正交设计的根本工具，它具有平衡分散，整洁可比的特性。实验设计应遵循三个原那么：随机化，部分控制和重复。实验设计大致可以分为四种类型：析因设计、区组设计、回归设计和均匀设计。析因设计又分为全面施行法和局部施行法。析因实验设计方法就是我们常讲的正交实验设计。实验设计法已有70
25、余年的历史，在美国和日本，被广泛应用于农业、制药、化工、机械、冶金、电子、汽车、航空、航天等几乎所有工业领域，来进步产品质量。美国汽车工业标准QS9000“质量体系的要求中已将实验设计列为必须应用的技术之一。著名的参数设计也是在正交实验设计的根底上开展起来的。另外开展实验设计不但可找到优化的参数组合，在很多情况下也可通过设置误差列，进展方差分析，定性地判定环境因素和加工误差等各种误差因素对期望的产品特性的影响，并采取改良措施，消除这些误差的影响。因此对于一些简单的工程问题，直接应用实验设计法也能获得满足的强健的设计方案。实验设计还可应用于改良企业治理，调整产品构造，制定消费效益更高的消费方案等
26、。18、程度比拟法程度比照法(Benchmarking)又称标杆法。是对照最强有力的竞争对手或者已成为工业界领袖的公司，在产品的性能、质量和售后效劳等各方面进展比拟分析和度量，并采取改良措施的连续经过。程度比拟法包括两个重要的方面，一方面制订方案，不断地寻找和树立国内、国际先进程度的标杆，通过比照和综合考虑发现自已产品的差距；另一方面不断地采取设计、工艺和质量治理的改良措施，取人之长、补已之短，不断进步产品的技术和质量程度，超过所有的竞争对手，到达和保持世界先进程度。采用程度比拟法不是单纯地模拟，而是创造性地借鉴。通过深化的考虑、研究，集众家之长，开展技术创新，实现产品性能的打破。只有把握了打
27、破性的技术，才有可能领先世界。为了更好地贯彻程度比拟法，应当建立有关的数据库，并不断更新。程度比拟法在美国已获得广泛的应用和明显的成效。19、统计经过控制(SPC)统计经过控制(StatisticalProcessControl,缩写为SPC)是由美国休哈特博士于上世20年代提出的，自第二次世界大战后，SPC已逐渐成为西方工业国家进展在线质量控制的根本方法。SPC方法获得进一步开展，例如波音公司为了贯彻强健设计思想，推出了一套新的供给商质量保证标准Dl-9000，主要的变化是要求建立先进的质量体系(AdvancedQualitySystem，缩写为AQS)。AQS体系将田口的质量损失的概念纳入
28、到消费制造阶段的质量治理之中，提出了一整套与强健设计相适应的消费制造质量控制要求。根据SPC理论，产品质量特性的波动是出现质量问题的根源，质量波动具有统计规律性，通过控制图可以发现异常，通过经过控制与诊断理论SPCD可以找出异常的原因并予以排除。常用的休哈特控制图有均值极差x-R控制图，均值标准差x-S控制图，中位数极差x-R控制图，单值挪动极差x-Rs控制图，不合格品率P控制图，不合格品数Pn控制图，缺陷数C控制图，单位缺陷数u控制图等。SPC方法是保持消费线稳定，减少质量波动的有力工具。AQS体系首先要求确定消费制造阶段产品的关键特性，对这些关键特性及其所涉及的零部件，要求开展工艺强健设计
29、，以便确定强健的工艺。在消费制造中要建立对关键特性的监控措施，除了应用SPC的常规控制图外，AQS给出了三种小批量控制图即单值挪动极差控制图、目的控制图和比例控制图，两种改良的控制图即挪动平均控制图和几何挪动平均控制图，另外还有进步控制图监控灵敏度的一些措施。根据监控情况和实际需要，改良工艺参数或者改良工艺设计，纠正引起质量波动的任何人机料法环的因素，进而实现质量的连续改良。20、头脑风暴法头脑风暴法又称智力鼓励法，是当代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造才能的集体训练法。它有四条根本原那么：第一、排除评论性批判，对提出观念的评论要在以后进展。第二、鼓励“自由想象“。提出的观念越荒唐，可能越有价值。第三、要求提出一定数目的观念。提出的观念越多，就越有可能获得更多的有价值的观念。第四、探究研究组合与改良观念。除了与会者本人提出的设想以外，要求与会者指出，按照他们的想法如何做才能将几个观念综合起来，推出另一个新观念；或要求与会者借题发挥，改良别人提出的观念。