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1、一种基于组态软件与PLC的电控喷油器的检测台一种基于组态软件与PLC的电控喷油器的检测台ronggang导语：本系统在实际应用中，表达出抗干扰才能强、稳定性好的优点。防止了在传统的单片机检测系统中常出现的电磁阀干扰使检测结果可信度降低的现象1引言电控喷油器是汽油机电控喷射系统中的核心部件之一，其性能直接影响到发动机的经济性、动力性和排放性。电控喷油器的性能是决定电控系统设计的重要因素，直接影响燃油控制单元的准确性。为了进一步研究汽油机电控技术，也为了适应喷油器的批量消费的需要和开展，就需要研究和开发可以评价和测试电控喷油器特性的装置和设备。世界各兴旺国家的油泵油嘴行业已根本淘汰了用人工来判别喷
2、油器好坏的方法，而代之以性能实验台来进展全自动检测，测量准确、精度高、测量条件一致性好，全部参数定量表示、严格且可靠，无需人工干预、效率高，并定性定量判别喷油器好坏。他们都拥有了全自动性能试验台，这为其新的汽油机控制系统的开发和为其产品在全世界通行提供了可靠的保证，但其技术对开展中国家是严格控制的。目前，国内油泵油嘴行业普遍采用人工方法，用眼看、耳听、手摸的方法来判别喷油器的好坏，劳动强度大，工作条件差，个人的经历和劳动态度占了很大比重，因此主观性强，产品的质量得不到严格保证。本文设计了一种基于组态软件与PLC的电控喷油器的检测台。此设计不同于传统的单片机检测台，具有可靠性高、稳定性好等优点。
3、2系统方案2.1系统组成整个检测系统由如图1所示的上位机、下位机PLC、6个电控喷油器、油泵、电磁阀等局部组成。上位机的组态软件MCGS通过串口同步通讯的方式RS232/RS485与PLC进展通讯，并监控的所有的存储器、控制器及I/O接口的状态，以变量值的形式传输到计算机上，供上位机使用、处理。2.2MCGS组态软件MCGS即监视与控制通用系统，是一套32位工控组态软件，集动画显示、流程控制、数据收集、设备控制与输出、网络数据传输、工程报表、数据与曲线等众多强大功能于一身，并支持国内外诸多数据收集与输出设备，是为工业经过控制和实时监测领域效劳的通用计算机系统软件，具有功能完善、操纵简便、可视性
4、好、可维护性强的特点。MCGS工控组态软件的功能和特点可归纳为：概念简单，易于理解和使用;功能齐全，便于方案设计;实时性与并行处理;设立设备工具箱，针对外部设备的特征，用户从中选择某种构件，设置于设备窗口内，赋予相关的属性，建立系统与外部设备的连接关系，即可实现对该种设备的驱动和控制;面向窗口的设计方法，增加了可视性和可操纵性;利用丰富的动画组态功能，快速构造各种复杂生动的动态画面;引入运行策略的概念;支持OLEAutomation技术。运行时，MCGS通过对现场实时数据的收集、处理，并以动画显示流程控制、报警处理和报表输出等方式，方便工作人员进展现场操纵。2.3西门子S7-200系列PLCS
5、7-200是西门子公司开发的小型PLC，适用于各行各业，实现各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的功能强大，无论在独立运行中，还是相连成网络皆能实现复杂控制功能。3上位机的软件设计3.1控制界面的设计整个系统的总体控制界面如图2所示：在图2中，对现场检测台的各喷油器的工作状况，油泵的工作状况，灯光的开启与否等进展模拟及监控。假设用户按下自动按钮时，将出现下面的自动检测控制界面，如图3所示。在自动检测中，自动程序选择栏中的编号1，2，3，4，5，6对应的是预先编好的检测程序，用户根据不同类型的喷油器的不同的检测需要，对6种不同的检测方案进展选择，选择后再按下自动键，检测台将会按
6、照用户选择的编号依次对喷油器执行相应的检测。假设在检测经过中，按下了暂停键，检测将会被中断，再次按下暂停键，检测将从刚刚中断处开场继续对喷油器进展检测;假如按下了停顿键，检测将停顿，对检测台相关的控制进展复位。一般情况下，对喷油器进展自动检测即可知足喷油器的所有检测要求.但有时仍会需要进展十分的检测，此时可在图2的界面上按下手动键。将会出现如图4的手动检测界面。在手动检测中，用户先输入需要检测的相关参数如次数、周期、脉宽。再按手动键，检测台将根据用户的要求进展检测。假如需要使喷油器常开，进展常喷检测，那么在时间对应的输入框内输入所需的持续检测时间，然后按常喷键即可。手动检测界面中的暂停和停顿按
7、件的功能与自动检测界面的一样。3.2PLC的设备组态在设备窗口中，通过设备工具箱，选择父设备为通用串口父设备，选择西门子一S7-200PPI为子设备，并在设备属性窗口中分别对串口的相关参数及PIC的内部相关元器件进展选择和设置，在通道连接窗口中进展PLC元器件与变量的匹配。保存设备窗口完成组态软件对PLC设备的组态。4下位机的程序设计下位机PLC负责接收组态软件发送的指令，对检测台进展相关的控制，如进展高速脉冲输出，计算脉冲个数，回油阀的开启关闭等。系统程序分为3局部：主程序、子程序、中断程序。下面是局部主要程序的代码：Network1/油泵PwM波控制程序LDSM0.OMOVB16#CB，S
8、MB67MOVWVWlO.SMW68MOVWVW20.SMW70PLS0Network2LDSM0.OMOVB16#E8，SMB47HDEF1，1MOVD+O.SMD48MOVDVD3.SMD52ATCHINTO，13观察及回油子程序Network1LDM7.2AM7.3TONT37.200Network2LDT37SQ0.1。1Network3LDQO.1TONT38，2005结语本系统在实际应用中，表达出抗干扰才能强、稳定性好的优点。防止了在传统的单片机检测系统中常出现的电磁阀干扰使检测结果可信度降低的现象。对于新开发的喷油器，只要根据不同的性能要求修改程序，且无需对程序进展太多地测试即可迅速投入使用，有利于新型喷油器的开发。同时，只要添加I/O模块即可实现多台检测台同时进展检测，进步了消费率，也就进步了经济效益。