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1、威控科技某港口门机无线监控工程方案dujing导语：门机治理队装备治理软件，对作业数据进展汇总，分析，出报表。一、工程背景原有系统装在20多台门机门吊上，目前已经安装了称重数据收集系统单片机开发，采用IC卡式数据传输方式，主要是收集门机驾驶员作业量，收集的数据信息有上放工记录、抓斗作业次数、每次重量、累计重量、超重报警次数等数据。每次司机上班到门机后，就插上IC卡，放工后拔出卡，送到门机队电脑上读取数据。门机治理队装备治理软件，对作业数据进展汇总，分析，出报表。但由于软件构件缺乏科学性和公道性而且数据收集错误的情况比拟严重，导致治理软件并未起到应有的作用。另外，门机工作状态的检测采用检测人员定
2、期到门机现场收集，不可以实时获得门机的工作状态，也就不能对门机进展针对性的维修，造成了人力物力的浪费。原有系统数据传输的时滞性和准确性都需要改良，上位机治理软件也需要进展相应的更新，以到达真正的门机作业自动化治理。此外，出于平安消费预警的需要，还要在门机工作区域安装风速报警仪以及门机工作状态检测，驾驶员可以实时看到风速大小和报警状态，并通过无线方式将实时风速数据和门机工作状态信息传输到监控室，方便门机治理部门进展作业调度和设备维修。为了实现科学的、方便的治理，如今需要将门机称重系统、风速仪以及门机工作状态信息数据一同实时传到门机队监控中心，解决IC卡式数据传输方式的时滞，加强对门机工作的治理力
3、度和工作经过中的事故防范才能，系统采用GPRS的无线数据传输方式，确保现场和治理中心所得到的数据的一致性，在工作现场装备RTU-2600智能终端，以便于实时收集、传输数据；装备HMI-3800人机界面供门机司机进展操纵；在治理中心重新装备上位机数据治理软件，接收现场工作数据，并实现用户治理、曲线显示、报表打印、历史数据记录等功能。二、需求分析1、自驾驶员翻开电源的同时，无线终端每2分钟传送现场风速数据到监控中心。且现场通过数码管显示器显示实时风速；2、现场智能终端检测到风速信号到达戒备线时，通过开关量输出接口给现场的蜂鸣报警装置发送“开的信号，蜂鸣报警装置发出报警声音，数字显示屏上的“风速告警
4、红灯闪烁，提醒门机驾驶员留意；3、风速数据传输到监控中心后，记录在风速数据库上，并可以显示风速实时曲线和历史曲线；4、一旦发生风速预警情况，软件通过声音提示，图片显示等方式提醒治理人员做出相应措施。1、可以实时显示并上传称重数据，自动去皮。2、可以设置并进展称重报警。3、门机状态检测1、可以定时或者主动上传门机状态信息，状态信息取自门机控制系统的PLC；2、当门机出现故障时可以报警。4、现场智能终端1、用户界面清楚、简单易学，操纵方便；2、现场智能终端内具有准确的内部时钟、日历；3、驾驶员上放工记录；4、每次抓货作业记录；5、自行设定超重报警值，风速报警值、门机号、驾驶员工号；6、门机作业数据
5、现场显示；7、设置效劳器IP地址；8、当无线网络出现故障可以短信报警；5、客户端软件1、称重数据的数据库存储及显示2、工资报表；3、单船作业量报表；4、故障报表；5、实时和历史风速曲线显示；6、用户权限设置；7、预警提示；8、数据库查询；9、打印功能10、人性化信息治理软件界面，方便治理人员对门机数据的治理、分析。三、系统设计2.1系统组成根据工程需求情况整个系统被分成两大局部，一局部是收集门吊装置的现场作业数据并在一定情况下自动进展超重报警，防止消费事故的发生。需要收集的作业数据有：门机号、司机工号、累计抓斗次数、每次抓货重量、累计重量、超重报警次数、现场工作环境的实时风速、门机工作状态信息
6、；另一局部是上位机，它实现对数据的接收、存储、显示以及曲线显示、报表打印输出等信息治理工作和进展特殊情况预警。现场信息收集传输局部使用威控科技可编程远程测控终端RTU-2600，将收集到的数据通过GPRS实时传输到门机队的效劳器，现场信息显示采用数码管显示，操纵人机界面使用HMI-3800。上位机信息治理软件采用C/S架构，数据库是用SQL，通讯机和治理软件采用VB.NET编制。2.2、系统示意图2.3数据传输方式RTU-2600收集采集到的数据直接通过GPRS方式传送到监控中心。2.4、系统硬件构成及其作用1、智能无线远程测控终端RTU-2600RTU-2600可编程远程测控终端将收集、控制
7、、通讯三种功能合为一体，实现对数据的收集和传输，它是整个系统的前端核心。利用自身所具有的开关量和模拟量数据收集接口收集数据，并通过自身所装备的GPRS无线通讯模块将数据发送至远端监控中心。由于此智能终端提供了方便的二次开发C语言平台，可以开发各种复杂的算法并且可与组态软件的无缝连接。我们通过智能终端内部的编程可以将传感器传输上来的数据进展一些处理再发送至远端治理中心，并且实现间歇性数据传输，降低数据传输的流量资费。2、操纵终端-HMI-38003.8寸蓝底白字醒目液晶屏幕显示，面板上8个操纵按键，可以对终端的信息进展设置，如监控中心的IP地址，门机号，称重超重报警值，风速报警值等；另外门机司机
8、的操纵也是在HMI-3800上进展3、现场数据显示屏数码管显示，显示实时的作业信息和报警信息。细微级超重告警：超重告警指示灯亮，蜂鸣告警器不响。智能测控终端判定此次作业有效，不向负荷控制开关发送闭合信号，门机可以正常作业，同时，提示驾驶员超重重量值，并点亮告警指示灯提醒驾驶员再次作业需要留意防止超重。制止级超重告警：超重告警灯亮，蜂鸣告警器同时响。负荷控制开关闭合，门机停顿工作，同时，点亮告警指示灯，开启蜂鸣器10秒，提醒驾驶员作业制止。智能测控终端不发送数据回监控中心。一般级风速告警15m/s：风速告警灯亮，蜂鸣告警器不响。风俗15m/s时风速告警灯亮，蜂鸣告警器不响，提示驾驶员风速过大作业
9、需要留意防止超重。严重级风速告警17.1m/s风速告警灯亮，蜂鸣告警器同时响。风速17.1m/s时，向负荷控制开关传送闭合信号，门机停顿工作，风速告警灯亮，蜂鸣告警器同时响，提示驾驶员风速过大不能继续作业，且在风速降低之前的作业均视为无效，同时监控中心软件进展风速报警，提示调度班长作出相应的事故防范措施，待风速到达平安工作范围后，开启门机过岸开关，门机恢复正常工作。4、门吊称重系统主要数据收集设备1、称重传感器，采用两个BK-1A型拉式传感器并联方式收集称重信号，即可使称重信号更准确，也可以起到热备的作用。2、过岸开关，采用2个12V信号过岸开关，可以更准确地进展作业次数的计算，也可以起到热备
10、的作用。3、风速仪，结合港口实际情况选择机械式脉冲输出风速仪，量程为0-30m/s。三、现场操纵流程1、门机驾驶员上班，按上班键记录上班时间，系统较时，输入工号记录驾驶员。2、司机开场作业，智能无线测控终端通过称重传感器传来的重量信号和过岸开关传来的信号判定作业是否有效，自动记录每次作业的净重，作业次数，净重累计，并发送至监控中心；3、司机作业经过中，智能终端将每次作业的毛重数据和累计计算的作业次数输送到数码显示屏幕上显示；4、假如作业中货物超重，智能终端输出报警信号给蜂鸣报警装置进展现场超重告警，数字显示屏上的“超重告警红灯亮，提示现场工作人员；5、假如需要吊装机械或门机出现故障，在人机界面上按下对应的操纵健即可进展相应操纵，智能终端将自动记录操纵并实时上传给监控中心；6、司机本班次作业完成后，按放工键，智能终端传送放工信号回监控中心，监控中心软件收到放工信号后自动结算本门机本班次的作业次数，计算累计作业的净重量；四、门机信息治理系统客户端软件4.1系统登陆4.2用户治理4.3门机治理4.4司机档案治理4.5称重数据治理4.6称重直方图4.7司机操纵信息4.8司机工资报表4.9门机故障报表4.10风速历史曲线