《直线电机驱动技术的研究现状与发展.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《直线电机驱动技术的研究现状与发展.docx(3页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、直线电机驱动技术的研究现状与发展 yangliu 导语:本文介绍了直线电机的工作原理与构造类型,阐述了直线电机理论分析、设计以及直线伺服驱动系统控制等方面的研究现状与发展趋势,介绍了直线电机在各类加工设备上的应用情况与研究动态。 摘要:直线电机直接驱动系统具有构造简单、动态响应快、速度和加速度大、精度高、振动和噪声小等一系优点,是各类超高速、精细机床的理想传动方式。本文介绍了直线电机的工作原理与构造类型,阐述了直线电机论分析、设计以及直线伺服驱动系统控制等方面的研究现状与发展趋势,介绍了直线电机在各类加工设备上的用情况与研究动态。 关键词:直线电机 驱动 伺服控制 优化设计 直线电机直接驱动系
2、统是近10年发展起来的一种新型进给传动方式,在各类高速、精细加工设备上具有广泛的应用前景。机床上传统的“旋转电机+滚珠丝杠进给传动方式,由于受本身构造的限制,在进给速度、加速度、快速定位精度等方面很难有突破性的提高,已无法知足超高速切削、超精细加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能,而不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点。十分是由于直线电机无离心力作用,故直线移动速度能够不受限制;而且其加速度非常大,最高可达lOgg一98ms,能实现起动时霎时到达高速,高速运行时又能霎时准停
3、。因而,只要在高速、精细加工机床的进给系统中采用直线电机直接驱动方式,才能获得所需的高进给速度和进给加速度。但在机床进给系统中采用直线电机直接驱动方式也会带来新的矛盾和问题,主要表现为:发热、隔磁及防护、负载干扰及应用于垂直进给机构时的自锁与重力加速度等问题。解决好这些问题对直线电机直接驱动方式的应用至关重要。 直线电机的工作原理与旋转电机类似,它也有直流、沟通、步进、永磁、电磁、同步和异步等多种类型。从其构造来讲,它又有动圈式、动铁式、平板型和圆筒型等形式。直线电机的发展经历了漫长的历史。早在19世纪末与20世纪初就有人从事直线电机的研究,但未获得成功。直至2O世纪5O年代中期,控制、材料技术的飞速发展和新型控制元器件的不断出现为直线电机的广泛应用打开了方便之门,使直线电机的理论和应用获得了迅速的发展。十分是近1O年来,由于高速、精细机床进给系统的需要,使得直线电机的优越性充分体现出来,并遭到高度重视,直线电机的研究重新成为热门领域。 balign=center具体内容请点击:直线电机驱动技术的研究现状与发展/align/b0