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1、DCS控制系统在氯乙烯精馏中的应用氯乙烯精馏DCS控制系统由硬件系统和软件系统两局部组成。硬件配置中,根据实际情况,配置了2个操纵站,1个控制站。操纵站选用了研华P4工控机,通过Scne经过控制网和控制站进展通讯。控制站内由电源、主控卡、数据转发卡以及输入输出卡等硬件构成。此外还配置了打印机1台、UPS不连续电源1个。软件配置中,JX-300X系统包括监控软件和组态软件两局部,其组态软件包括根本组态软件SCKey、流程图制作软件SCDraw、报表制作软件SCForm、编程语言SCLang等。在组态软件上很轻易实现各种画面的编辑和复杂控制的构造。监控软件主要用于操纵人员进展操纵和历史查询等。2.
2、2控制方案的施行氯乙烯精馏经过的特点是各物理量存在着很大的关联性,而且进入精馏系统的粗氯乙烯组分、流量、温度等的变化对塔的控制影响也很大。针对这种情况,通过建立多变量解耦控制系统,把相关的变量作为前馈信号引入,来消除扰动、关联和滞后。根据上面情况,精馏塔控制可分为低沸塔、高沸塔的控制两局部。低沸塔控制由尾排压力控制PIRC-103、过料控制LIRC101、低沸釜加热温度控制TIRC102和低沸塔回流控制TIRC101四个回路和低塔温差、压力等检测点组成。高沸塔控制检测由高沸塔液位控制LIRC201、高沸塔回流控制TIRC201、成品压力控制PIRC201三个回路与高塔精馏段和提馏段温差、压力等
3、检测点组成。对于PIRC-103、TIRC102、TIRC101、TIRC201、PIRC201都是由单回路组成。现详细分析低沸塔的过料控制LIRC101和高沸塔的液位控制LIRC201,这也是氯乙烯精馏控制最关键的局部。2.2.1低沸塔的过料控制粗氯乙烯进入低沸塔中,它的组分、流量、温度根据工况随时在改变,这些变化可通过低沸塔温差TDE101、低沸塔底的液位和低沸釜阀门开度反映出来,通过分析这些变量之间的趋势和逻辑关系,该控制方案把液位作为控制对象,把温差和加热阀开度看成干扰量,作为前馈参加该控制回路中,既克制了干扰又进步了系统的精度。2.2.2高沸塔的液位控制除去低沸物的氯乙烯借助位差经过
4、中间槽进入高沸塔,由于中间槽体积很小,没有起到缓冲的作用,也就没有把低沸塔和高沸塔之间的关联解除,对高沸塔控制影响很大。为了克制这个问题,同时保证高沸物在质量指标之内,通过分析各变量,设计了多变量补偿控制系统。详细的方案如下。1低沸塔过料阀开度、高沸塔回流阀开度、高沸塔液位阀开度以及高沸釜温度对高沸塔液位控制回路的补偿:当上面几个变量发生变化时,高沸塔液位也相应变化。因此把上面各变量按一定补偿系数引入高沸塔液位控制回路中,作用高沸塔液位控制阀。2高沸塔压差和高沸塔提馏段温差对高沸塔液位控制回路的补偿:高沸塔压差和高沸塔提馏段温差不是任何时候都起补偿作用的,根据理论分析和操纵经历,先设置一个设定
5、值,由测量的实际值和设定值进展比拟来决定是否应该引入补偿。当实际值大于设定值时,补偿那么起作用,把它们相应的补偿系数引入高沸塔液位控制回路,否那么,不起补偿作用。通过不断的探索和分析,各变量对高沸塔液位补偿系数分别为:LIC201BCIC-1,0.24;LIC201BC-2,0.1;LIC201BC-3,0.7;LIC201BC-4,0.1;LIC201BC-5,0.15;LIC201BC-6,0.1。3治理功能该系统还具有显示、历史数据查询、报警、记忆、打印等功能,十分指出的是:该系统通过信息治理网和公司的ERP系统连接起来,把关键的数据及时地传送到决策层,决策层根据市场情况,及时反应到消费中,构成了管控一体化。该系统投运半年以来,与老系统相比,消费很稳定,产品质量、产量有了明显的进步,节约了能源,降低本钱,进步了劳动消费率。0