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1、CNC加工出现这些问题，原因在哪？怎么解决？网络导语：CNC加工出现这些问题，原因在哪？怎么解决1.工件尺寸准确，外表光洁度差故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方案：刀具磨损或者受损后不锋利，那么重新磨刀或者选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或者放置不平稳，调整程度，打下根底，固定平稳;机械产生爬行的原由于拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或者松动，机床应留意保养，上放工之后应清扫铁丝，并及时加光滑油，以减少摩擦;选择合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。2.工件产生锥度大小头现象故障原因：机床放
2、置的程度没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，奉献材料比拟硬，刀具吃刀比拟深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。解决方案：使用程度仪调整机床的程度度，打下扎实的地基，把机床固定好进步其韧性;选择公道的工艺和适当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。3.驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏向;拖板每次都能准确回到加工出发点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检
3、查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或者更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序出发点，假设可以，那么检修主轴，更换轴承。4.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或者某一轴向有很大变化故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有照应或者没取消刀补就完毕了；系统的电子齿轮比或者步距角设置错误。解决方案：快速定位速度太快，那么适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧
4、卡死，那么必须重新调整修复；刀架换刀后太松那么检查刀架反转时间是否知足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；假如是程序原因造成的，那么必须修改程序，按照工件图纸要求改良，选择公道的加工工艺，按照讲明书的指令要求编写正确的程序；假设发现尺寸偏向太大那么检查系统参数是否设置公道，十分是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。5.加工圆弧效果不理想，尺寸不到位故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不公道，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或者丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。解决方案：找生产生共振的部件，改变其频率，防止
5、共振;考虑工件材料的加工工艺，公道编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或者刀架松动等;更换同步带。6.批量消费中，偶然出现工件超差故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操纵者的操纵方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量防止人为忽略作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或者受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动承受多余的脉冲驱动电机夺走或者少走现象。解决方案：理解把握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，参加抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，
6、另外，检查地线是否连接结实，接地触点最近，采取一切抗干扰措施防止系统受干扰。7.工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确故障原因：该程序段程序的参数是否公道，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合讲明书要求。解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，那么马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。8.工件的每道工序都有递增或者递减的现象故障原因：程序编写错误;系统参数设置不公道;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障。解决方案：检查程序使用的指令是否按讲明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判定，把百分表定位在程序的出发点让程序完毕后拖板是否回到出发点位置，再重
7、复执行即便观察其结果，把握其规律;检查系统参数是否设置公道或者被以为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动局部有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，假设有那么检查其关键局部并给予排除。9.系统引起的尺寸变化不稳定故障原因：系统参数设置不公道;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丧失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或者内部故障。解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否公道，是否操纵者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丧失或者增加;送厂维修或者更换主板。