《PLC在冶炼行业加料系统中的应用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PLC在冶炼行业加料系统中的应用.docx（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、PLC在冶炼行业加料系统中的应用目前，随着当代控制理论和计算机技术的飞速开展，控制技术在冶炼行业的广泛应用，使得整个消费经过实现了计算机检测、控制和治理调度。以实现高质量、低本钱、稳定可靠的运营方式。冶炼行业消费经过控制即利用了plc的成熟功能和计算机的先进技术，进而实现了消费经过和干法冶炼工艺下的最重要的工序加料系统整个经过的自动检测和现场控制，进而保证了消费系统运行的连续性，降低了劳动强度，改善了工作环境，实现了少人或者无人职守的目的，并且保证了最终产品的质量。1.工艺要求：1.1加料工艺简介a.被加物料：热焦碳、烧结块热、冷两种、杂料厂内中间物料、团矿。b.加料流程按功能划分，可分为以下
2、功能子系统：装、排料系统；料罐车转运系统；吊车升降及吊车行走系统；炉顶料钟开闭系统；炉顶料位探测系统；焦碳预热器加冷焦系统。c.加料频率：一般为7-8次/小时，最快10次/小时。d.加料区装料方式：双料口向双料罐排料；单料口向双料罐排料；单料口向单料罐排料。1.2加料流程：加料程序设计为单物料对应炉，料位方案，即每种物料对加料位的任一个或者几个加料位分几批次加料后，根据指令进入下一种物料加料流程；每个加料流程之间可进展自动循环或者随时有操纵员指令进展单物料分批加料或者修改循环加料顺序。假如在正常运行期间，某台设备出现故障，那么PLC可自动将该设备之前的来料源设备停顿，切断料源，同时将该设备之后
3、的设备延时运行一段时间，保证上料经过中不会出现堵料现象。加料流程的时间可自动或者由人工随时通过上位机修改设定参数。物料由料仓进入给料机后，物料的称重信号进入称量漏斗，称量信号经控制器处理后控制震动给料机以某种下料速度下料：当计量物料到达设定值后，给料停顿；经检测确认加料小车在指定加料位置时，并且确认小车内无物料，根据操纵员指令或者自动程序计量加料翻开，物料进入加料小车；当计量的物料全部进入加料小车，并且确认计量给料的仓门关闭后，根据操纵员指令或者自动程序加下一批料，同启动时根据操纵员指令或者自动程序启动加料小车的行走电机，完成提升经过，加料小车到达指定位置后，小车停顿，鼓风炉炉门翻开，加料，物
4、料倒入鼓风炉内；当加料小车内的物料全部倒入鼓风炉后，加料小车归位，炉门关闭，加料小车返回到指定料仓下，开场下一批加料。从机架的高速计数模块用于接收吊车升降、吊车行走以及料罐转运车行走编码器信号，经PLC运算处理后作为位置位移信号介入加料系统的位置检测，行程校正与控制加料系统中行程开关作用优先。2.控制系统选型与总体性能：基于本行业的特点和对加料系统的技术要求，我们为本工程选用了具有高性能、高可靠性、高稳定性、兼容性、开放性、易于晋级等特点的世界著名的Schenider公司的ModiconTSXQuantum自动化系列PLC系统、Intellution公司的FIX上位软件产品和美国DELL网络操
5、纵站产品，提供全套先进的、技术性可靠的PLC控制系统。所有设备参加联锁，开机方向就是电机启动方向，按顺序启动；停机方向为电机停顿方向，要求所有要停的设备延时后才能停顿，实现启动和静止的经过连锁，自动进展控制。加料程序与称重控制单元之间可自动或者随时脱机运行，系统能实现当某个计量漏斗控制单元发生故障时，由人工对PC系统发出给料、料仓门的开、闭、仓满、仓空等信号后，可进展加料循环。当PC系统发生故障时，计量系统可靠运行；当整个系统发生严重故障时，系统操纵置于手动状态，完成系统加料。操纵系统上位监控软件具有方便灵敏的中文操纵界面：实时数据收集、显示如称重与处理；控制运算和控制输出；设备及状态监视；报
6、警监视及处理；与鼓风炉DCS系统数据通讯；历史数据治理；日志记录；工艺流程画面生成与显示，吊车升降、行走和料罐转运车运行动态画面显示；加料系统初始化及加料经过子系统初始化处理；在线计算，在线修改；系统自诊断及自恢复；数据库维护；报表打印；系统的可扩展性；与治理级的通讯接口等。3.系统的网络构造和控制方式：本系统的网络采用分层分布式RIO构造，包括：操纵治理级、消费控制级。a.操纵治理级：通过操纵员站综合监视消费控制级的所有信息，进展操纵、显示、记录、数据处理、报表输出，并且可以按一定权限进展逻辑编程及参数修改等操纵。b.消费控制级：通过控制单元所连接的检测和控制设备对通过控制单元所连接的检测和
7、控制设备对消费设备施行控制，并通过ModbusPlus总线与操纵治理级相连，承受操纵治理信息并传递施行数据。操纵治理控制级包括安装在控制室的操纵站2套，连接操纵站的打印机1台，所有上述计算机、打印机通过以太网TCP/TP协议连接在一起。消费控制级按“公道分散原那么，根据PLC控制系统组成，运行特点要求，分为本地站和远程站，PLC站同操纵员站之间通过以太网交换资料，其通讯介质为CAT-5电缆。本系统的控制方式分为3种：集中控制台控制、上位机手动控制和PLC自动控制其中集中控制台控制是在手开工作状态下进展设备操纵的，而上位手动和PLC自动那么是在连锁工况下进展操纵控制的。它们三者可以由操纵员根据现场情况或者工艺要求进展人工转换。如下图4完毕语由PLC和上位机组成的控制系统运行可靠，全面反映了整个工艺流程的运行状态，极大的减轻了消费岗位工的工作强度。但同时由于PLC缺乏对诸多模拟量数据收集和综合控制功能，因此单纯靠PLC无法实现最正确的控制效果，这为PLC的功能扩展和PLC与DCS的系统整合提供了可能。