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1、PPC系列PLC在玻璃瓶消毒消费线中的应用的人机界面、PLC组成一个控制系统,详细如下:1人机界面:真彩色10.4寸屏,采用232口进展下载和编程,采用RS422口和PLC通讯,选用真彩能更好地反映现场风光,动画逼真、美观.2PLC选用ATCSPPC31系列,该机具有256点输入,输出功能,1个RS232通讯口和1个RS232/485通讯口,是一种模块化机型,可灵敏配置功能模块及输入、输出点.3输入选配IDD40十六点DC输入模块2块,输出配1个ODA40十六点继电器输出模块.4仿真输入单元采用IAD30八路输入模块,输入三个风压模拟量值4mA20mA.5温度输入单元采用THM10五路带PID
2、调节PWM输出温控模块1块,采进三路:加热区、消毒区、冷却区的温度.其系统构成如图2所示.align=center图2系统配置图/align3.调试运行情况该系统最重要的是对消毒区温度精度控制的调试,消毒区的加热系统采用五组电热丝单元加热,其中一组为根本加热单元,其它四组为PID温度调节加热单元.以前该消费线采用OMRONPLC.当时的情况是：消费线试运行时,出现温度曲线波动幅度过大8,超过厂家要求的消毒温度波动指针2,实际调试时采取了两个措施对温度波动幅度进展控制.措施一:采用双位PID温度控制系统堵住温度下降趋势,当铂热电阻检测到消毒区温度低于设定温度1时,通过双位PID温度控制系统使PL
3、C将七组加热单元全部投入运行30秒,然后通过铂热电阻检测消毒区温度,由温控单元PID控制,直到温度到达设定值为止.措施二:温度过调量的控制,首先对消毒区温度进展检测,假如温度大于设定值,PLC将七组加热单元全部强行切除,并不断检测消毒区温度,根据实际情况作出实时控制.在现场通过对控制程序的某些参数作一定的修改,并经过反复调试,最后温度控制精度完全符合厂家要求.在对系统的调试中发现,该控制系统完全可以通过对程序作进一步的修改、调试,到达更高的温度控制精度.在采用PPC31后，由于我们的THM10可以单独设定P,I,D值，因此很方便的就把温度稳定在正负1度内。超过了工艺要求。该系统经调试后,运行正常.各方面性能指针均到达厂家要求.该系统应用于玻瓶消毒消费线设备上,对消毒度控制良好,能对各区温度进展显示,并对不同玻瓶的消毒温度进展设置.现场故障一经发生能马上弹出一具体故障对策画面,经现场工作情况看,知足设计要求.这个系统是一种智能化的专家对策系统,增强了人机交互性,进步设备的控制性能,简化了操纵柜设计,进步了设备科技含量,在市场上很有竞争力,有很大开展空间.0