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1、摩根先进材料的BlueLightning热电偶组件解决方案能减少铸造厂的能源浪费由于缺少准确而连续的方法来测量浇铸前保温炉中熔融金属的温度，铸造厂的拥有者可能会因而浪费金钱，并导致运行效率低下。这是来自摩根先进材料公司MorganAdvancedMaterials熔铸系统业务部MoltenMetalSystemsBusiness的提醒，而他们提供的BlueLightning系列热电偶保护套能在五分钟内提供可靠的读数，并且不会造成污染，这样能帮助铸造厂避免将金属加热过度而导致能源浪费的情况发生。摩根的解决方案包含了全套热电偶组件，能够节省人工时间；同时相比铸铁热电偶保护套，摩根的粘土石墨构造能更
2、好地确保金属的纯度。保温炉中的金属十分是铝在铸造之前必须保持熔融状态，因此需要在进行浇铸前确保保温炉中高温的连续一致性。一些铸造厂仅仅测量炉外温度，另一些则根本不测量温度。这两种做法都非常低效，由于操作人员通常会高估所需的温度，并因此消耗更多能量。为了实现更准确的测量，需要将热电偶保护套浸入到熔融金属中。与制造BlueLightning所用的粘土石墨材料相比，传统上采用的铸铁材料具有一些缺点。摩根先进材料公司熔铸系统业务部的全球技术总监MircoPavoni解释讲：“铸铁会很快遭到腐蚀，这意味着必须定期更换保护套。同时还存在铁颗粒与熔融的铝混合而产生穿插污染的风险。为了防止这种情况，需要在铸铁
3、热电偶保护套上涂覆保护材料，在铸造的日常流程中参加这一工序会浪费珍贵的人工时间。摩根的解决方法是用特殊的粘土石墨构造制造的BlueLightning热电偶保护套。这种中性、惰性的材料能消除污染风险，确保熔融金属的纯度。粘土石墨还具有优异的抗热震性能，这意味着BlueLightning的使用寿命比铸铁保护套要长得多，并且可承受高达华氏2192度1200摄氏度的高温。Mirco讲：“由于粘土石墨具有优异的导热性能，因而使用BlueLightning在3至5分钟内就可得到准确的读数，速度比铸铁更快。这让铸造操作人员能够迅速地调节温度，进而进一步减少能源浪费。对于那些寻找单个供给商的铸造厂，摩根熔铸系统业务部能为其提供完好的BlueLightning热电偶组件套装。通过与摩根在先进复合材料方面的专业技术相结合，BlueLightning成为了测量熔融金属温度的真正全面的系统。摩根能够提供两种类型的高温计，来知足铸造厂的特定装置的要求。Mirco讲：“无论是使用固定式高温计来测量坩埚底部的温度，还是在铸造厂将熔融金属从顶部取出时使用浮式高温计测量温度，BlueLightning都同样能提供准确的读数。若想获得更多信息，请阅读网站：morganmms