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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流西塞山电厂1锅炉整套启动调试方案.精品文档.编号：黄石西塞山发电有限公司#1锅炉整套启动调试方案湖北省电力试验研究院编写人：刘林波审核人：批准人：湖北西塞山发电有限公司1#锅炉整套启动调试方案1.概述 湖北西塞山发电有限公司#1锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ1004/18.34-1型锅炉，型式为亚临界自然循环汽包炉。湖北省电力试验研究院负责该锅炉机组的整套启动调试工作，为使#1锅炉机组顺利完成整套试运期间的各项试运工作，特制定本方案。整套启动试运分为空负荷、带负荷、满负荷及168小时等试运阶段。本方案中提到的启动试运应具备的条件为整个
2、过程中均应满足的条件，并不是分阶段而进行的。在各阶段中分别提出了调试应提前检查的项目和内容、前期准备试验及调试项目等。有关单项的调试项目详见各相关的单项调试方案。 整套试运期间，试运工作在试运指挥部统一领导下按照运行单位操作、调试单位指导、安装单位监护的工作方式进行。2.本方案编制的依据2.1湖北西塞山发电有限公司工程有关合同技术规范及标准2.2原电力部颁发（以下简称部颁）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)2.3部颁火电机组移交生产达标考核评定办法(1998年版)2.4部颁火电工程启动调试工作规定(1996年版) 2.5部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版
3、)2.6部颁电力基本建设工程整套满负荷运行后质量监督检查典型大纲2.7部颁电力建设安全工作规程2.8部颁电力工业锅炉监察规程2.9制造厂家产品说明书及技术要求。3.设备简介 黄石西塞山发电有限公司2330MW工程所配锅炉为WGZ1004/18.34-1型亚临界自然循环锅炉，专为湖北黄石电厂“大代小”技改工程设计。锅炉配钢球磨中储式制粉系统，热风送粉，直流百叶窗水平浓淡燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气预热器，刮板捞渣机连续固态出渣，锅炉一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置。该锅炉是在总结国内300MW级锅炉运
4、行经验，特别结合该锅炉燃用煤质属于低挥发份、高灰份的贫煤特点，设计中重点解决煤粉着火、稳燃、燃烬问题，提高锅炉效率，防止磨损，确保锅炉长期满发，经济运行。3.1锅炉主要设计参数 锅炉蒸汽参数、主蒸汽、再热蒸汽压力、温度、流量与N330-17.75/540/540汽轮机参数相配，见表1。表1 锅炉设计主要参数名称单位锅炉最大连续出力（BMCR）锅炉额定出力（BECR）过热蒸汽蒸汽流量出口蒸汽压力出口蒸汽温度T/hMpaa100418.44543936.518.34543再热蒸汽蒸汽流量出口蒸汽压力出口蒸汽温度T/hMpaa9064.32/4.144336/5428464.04/3.866331/
5、542给水温度2572533.2煤质数据 本工程设计煤种为河南陕西混合贫煤，校核煤种A为河南密县贫煤，校核煤种B为河南混合贫瘦煤。见表2。表2 设计使用煤种项 目符号单位设计煤种校核煤种A校核煤种B收到基低位发热量Qnet.arKJ/kgKcal/kg198544742217445193173054133 收到基全水份Mt%8.49.710.64 空气干燥基水份Mad%1.951.331.63干燥无灰基挥发份Vdaf%11.8517.611.0 收到基灰分Aar%3126.7635.05 收到基碳Car%53.8556.4447.19 收到基氢Har%2.02.792.49 收到基氧Oar%3
6、.243.33.29 收到基氮Nar%1.010.540.85 收到基硫St.ar%0.50.470.49 可磨性系数KkmBTN1.31.21.4 冲刷磨损指数Ke/ 灰变形温度DT125012501350 灰软化温度ST138013501440 灰熔融温度FT1410150014803.3燃烧设备 燃烧器采用引进美国ABBCE公司的技术设计制造，大风箱、大切园、固定式燃烧器，四角布置，在炉内形成双切园燃烧。燃烧器共14层喷口，其中4层一次风喷口，8层二次风喷口，2层三次风喷口，从下至上依次为2-1-2-1-2-2-2-1-2-1-2-3-3-2。每个喷口可分别由单独的手动装置定位，14个喷
7、口均可在150范围内固定，间隔为50。煤粉喷咀设计中，采用了哈工大专利百叶窗水平浓淡燃烧技术 点火系统为二级点火，即高能点火器点燃轻柴油、轻柴油点燃煤粉。采用12套组合式点火装置（包括油枪及其伸缩装置，高能点火器及其伸缩装置），单只油枪出力为1.7t/h，油压2.02.5Mpa，总出力20.4t/h，可满足锅炉30MCR负荷。 燃烧器设计参数见表3。表3 燃烧器设计参数 设计煤种 BMCR 项目风次风比（）风速（m/s）风温（）一次风1724.4250二次风55.7348.3356三次风20.3742.990侧边风2.948.3356漏风4204.锅炉启动应具备的条件:4.1公用系统4.1.1
8、化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。4.1.2压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。4.1.3厂用电系统完善，能按试运要求随时送、停电。4.1.4全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。4.1.5中央空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。4.1.6保安电源系统调试完成，具备投入条件。4.2 土建工作4.2.1与尚未完工且在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝和隔离。4.2.2上下水道畅通，能充分保证供排水的需求。4.2.3妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除，沟道盖板，梯子平台栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员能安全通行。4.3 应完成的安装调试工作4.3.1 锅炉本体安
9、装、保温工作结束，锅炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作结束，临时系统已恢复完毕。锅炉水压、风压试验完成，经检查合格。4.3.2 烟风系统安装、保温工作结束。引、送、一次风机、排粉风机、空预器8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。4.3.3 汽水系统安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格，水压试验的堵板拆除。4.3.4 燃油系统安装保温工作结束，油库各油泵经8小时分部试运合格，油管路经蒸汽吹洗合格，油枪吹扫蒸汽系统经吹扫合格。4.3.5 制粉系统安装保温工作结束，各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束，磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。4.3
10、.6 输煤系统安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格，能随时给煤仓上煤，原煤仓清理干净。4.3.7 电除尘器系统安装保温工作结束，电除尘器升压，振打等试验结束，经检查验收合格。各电除尘器、省煤器灰斗内清理干净，能随时投入运行。4.3.8 除灰、渣系统安装保温工作结束。各附属设施（捞渣机、碎渣机、灰渣泵、渣浆泵等）经8小时分部试运结束，经检查验收合格。 4.3.9 火检冷却风系统安装工作结束，火检风机经8小时分部试运合格。4.3.10 锅炉吹灰系统安装保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器静态调试合格，具备投运条件。4.3.11 锅炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗、
11、冲氮等系统安装保温工作结束。4.3.12 临炉蒸汽加热系统安装保温工作结束，具备投运条件。4.3.13 锅炉膨胀系统各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”，经联合检查无妨碍膨胀之处。4.3.14 锅炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门、挡板开关方向标记明显、正确，动作灵活可靠，开关到位，阀门实际开关方向与标记一致。4.3.15 锅炉冷态通风试验结束，各风量测量装置标定完毕，各一次风管冷态风速调平。4.3.16 锅炉吹管工作结束，临时系统已全部恢复。4.3.17 各转动机械事故按扭的检查操作试验结束。4.3.18报警信号的检查试验结束。4.3.19锅炉
12、各分系统顺控逻辑（SCS）及炉膛安全监控系统逻辑（FSSS）检查完毕，动作正确。（详见锅炉整套启动逻辑检查卡）。4.3.20炉侧数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。4.3.21 工业电视、火焰检测系统静态调校完毕，能随时投入。4.3.22 炉膛烟温探针静态调校、设定完毕，伸缩自如，动作可靠。4.3.23 吹灰、定排程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确动作可靠。4.3.24 空预器间隙密封自动调整装置静态调试完毕。4.3.25 机组联锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。5.锅炉启动前的检查与试验5.1锅炉启动前的检查工作5.1.1检查汽包水位计汽水门开关是否灵活可靠，水
13、位标记清晰，正确，照明良好，电源可靠，控制室内电视监视器及水位计能清晰正确可靠的监视到汽包水位。5.1.2检查炉膛火焰监视摄像系统，其火焰摄像镜头应清洁无污垢，冷却风门已开启。5.1.3必须的热工仪表均已调校完毕，能投入使用，正确无误。5.1.4各处膨胀间隙正确，膨胀位移时无阻碍，膨胀指示器安装正确牢固，并在冷态下已调整到零位或有其初始值记录。5.1.5检查管道的吊架及支架应完整牢固，弹簧吊架的固定销已拆除。5.1.6检查吹灰器及管道是否完整，吹灰器应进退自如，无卡涩，炉膛及过热器的吹灰器已退出。5.1.7检查锅炉，内部各处无杂物后，关闭各检查孔的孔门。5.1.8检查本体及制粉系统的防爆门，应
14、动作正确，安全可靠。5.1.9回转机械(包括空气预热器)进行试转正常，并检查其事故按钮，联锁及保护装置正确可靠。5.1.10检查摆动燃烧器调节机构，其操作执行动作应灵活，可靠，四角同步，实际摆角位置与外部指示一致。5.1.11检查油枪及点火器的操作机构，其操作机械动作应灵活正确可靠，位置适当，点火器性能良好。5.1.12检查燃油管道系统其所属各阀门开关灵活，油压表计完好，燃油快关阀，油循环阀，供油母管压力调节阀等应操作灵活动作可靠，关闭严密，行程足够，位置状态指示无误，油温、油压符合要求，系统严密不漏。5.1.14检查烟风系统，制粉系统的风门挡板，其开关方向正确内外指示一致，风门挡板操作灵活，
15、并检查风机带负荷和并列运行的稳定性及风道的振动情况。5.1.15检查表盘上信号系统正常，各记录仪，指示表计能全投入。5.1.16检查厂用计算机工作正常，CRT显示与设备实际状态相符。5.1.17检查转动机械轴承及电机，其地脚螺丝紧固无松动，轴承油量充足，油位正常，油质良好，冷却系统完好。5.1.18汽水系统各阀门开关灵活，门杆无弯曲卡涩现象，手轮配备齐全，开关方向位置指示与实际相符。5.1.19炉水加药系统完好，加药门开关灵活，动作方向无误，汽水取样装置齐全，冷却水能否满足取样要求。5.1.20水质指标合格。 含硅Si60g/L(ppb) 含氧O30g/L pH值9.0-9.4 硬度2.5mo
16、l/L 联胺10-80g/L 铁75-100g/L5.1.21以上所述为启动前的基本检查工作，各系统详细阀门位置以启动操作票上的要求为准。5.2启动前的试验5.2.1燃油泵联动试验5.2.2锅炉大联锁试验5.2.3工作压力水压试验 整套启动前的工作压力水压试验（详见锅炉整套启动前工作压力水压试验措施）。 工作水压试验后如接着点火，应联系化学检验水质是否合格，若水质合格，则将水位调整到-200mm，否则将水放掉重新上水。6.锅炉整套启动调试过程6.1空负荷调试阶段6.1.1空负荷阶段主要调试工作此阶段采取纯烧油方式进行，主要包括以下内容：6.1.1.1锅炉按启动曲线开机；6.1.1.2配合进行汽
17、轮机冲转、定速、汽机试验；6.1.1.3配合进行电气试验、带初负荷；6.1.1.4配合进行汽轮机超速试验等工作；6.1.1.5停机不停炉，进行锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定工作。6.1.2空负荷阶段锅炉启动调试过程 锅炉启动分为冷态启动和热态启动，锅炉有压力为热态，无压力为冷态。锅炉冷态启动与热态启动过程基本相同，由于锅内、炉内原始状态不同对饱和温度温升率控制有所差异。以下叙述的是锅炉冷态启动过程。6.1.2.1 锅炉上水启动电动给水泵，通过经除氧器电动给水泵给水旁路或上水小旁路省煤器的方式上水。上水温度不小于40，锅筒上水温度应控制其壁温不小于35，也不应大于70，锅筒壁温差不大于40。控制
18、给水流量3060T/H，当升至-200mm时，停止上水，其整个上水时间冬季不得少于4小时，夏季不得少于2小时。6.1.2.2 投入炉底蒸汽加热系统上水完毕后投入炉底蒸汽加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管20min，暖管结束关闭疏水阀门，再缓慢开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门。气压升至0.170.34Mpa，空气门有蒸汽喷出时，关闭空气门，开启过热器疏水门，主汽管道疏水门。汽压升至0.4Mpa时，冲洗水位计，并核对水位，保证水位正确。汽压升至0.5Mpa时，水温不超过150，热紧螺栓，解列炉底蒸汽加热，关闭蒸汽加热支管阀门和总门，开启加热管道疏水阀，疏水完毕后，关闭疏水阀。加热过
19、程应缓慢进行，按炉水饱和温升率2856/h控制，严格控制锅筒壁各点间的温差最大不超过40。加热完毕后，如锅筒水位高，可将其降至正常水位。6.1.2.3锅炉点火a.启动A、B空气预热器，检查马达电流应正常回转部分无卡涩现象，就地空气预热器辅助马达投入联锁状态，并投入密封自动调节系统。b.确认引风机启动条件满足后启动一台引风机，注意马达电流指示，确认出口挡板开启，与另一台引风机隔离。c.确认送风机条件满足，启动送风机，注意马达电流，确认送风机出口挡板开启与另一台送风机隔离。全部开启烟气调温挡板。d.调整送、引风机的动叶角度，维护炉膛负压在3050Pa，送风量在30%40%MCR之间。 (视点火情况
20、而定)。e.启动火焰监视器的冷却风机就地检查确认冷却风机运行正常，另一台冷却风机投联锁。f.将炉膛出口烟温探针投入。g.进行燃油泄漏试验. 泄漏试验完毕后，吹扫开始计时，吹扫完成后，MFT自动复位。若在吹扫过程中，任一吹扫条件消失，则吹扫中断并报警，此时应查找原因，重新确认吹扫条件满足后再吹扫。h.吹扫完毕后，关闭再热器烟道侧的烟气调温挡板。联系热工投入火焰监视器。i.联系投入冲渣泵，炉底水封和渣斗冷却水。j.调整油压至2.5MPa时可进行点火操作。锅炉点火一般应对角油枪投入，且视膨胀和炉膛热负荷情况轮换投入对角油枪，并根据压力，温度上升速率控制油压或增投油枪，并应加强注意点火后的炉本体膨胀，
21、若有异常则应及时调整处理。(详见黄石西塞山发电有限公司#1锅炉燃油系统启动调试方案)。k.投入空气预热器辅助汽源吹灰系统，每2小时吹灰一次，待锅炉投粉正常后，再恢复正常的空预器吹灰程序。l.投入电除尘器振打及其灰斗底部加热。6.1.2.3锅炉升温升压a.根据升温升压曲线，逐步增投油枪，锅炉开始升温升压。再热器通汽前，应严格控制炉膛出口烟温小于538。b.轮流开启水冷壁下集箱疏水门进行排污换水，每只疏水阀全开时间不超过30秒。c.开尾部烟道环形集箱放水门，中间隔墙疏水门，过热器疏水门和主汽管道疏水门，同时利用锅炉启动对空排气阀配合控制锅炉升温升压速度。d.锅筒压力0.81.0Mpa时，若连续向锅
22、筒供水，应关闭省煤器再循环阀，投入单冲量给水自动调节。关闭全部疏水阀，开启汽轮机高低压旁路系统，再热器通汽保护。再热器通汽后，若炉膛出口烟温超过538，应推出烟温探枪。e.锅炉升温升压过程中，应严密监视锅筒壁温差不大于40，过热器和再热器管壁温度不超温。f.锅筒压力1.5Mpa时，投入连续排污。若环境温度低于20，投入送风机热风再循环。g.主汽压力5Mpa，主汽温度大于300时，关闭辅助吹灰汽源，将空预器吹灰汽源切至锅炉汽源。h.主汽压力6Mpa，主汽温度380，保持高旁有足够开度，利用低压旁路控制再热汽出口压力1.5Mpa。再热汽温360。i.化验汽水品质，维持燃烧稳定，准备汽机中压缸冲转。
23、6.1.2.4配合汽机冲转和发电机并网a.汽机冲转后，维持锅炉参数适应汽机要求。b.汽机冲机至3000rpm定速后，配合电气进行电气试验工作。c.电气试验结束，发电机并网，带初负荷。d.升负荷，进行高压缸切换，缓慢关闭高压旁路。e.并网带初负荷后，发电机解列，汽机做超速试验。f.汽机超速试验结束后，根据情况停机不停炉，进行锅炉蒸汽严密性试验和安全门调整工作。（详见锅炉蒸汽严密性试验和安全门整定方案）6.2带负荷调试阶段6.2.1带负荷阶段主要调试工作6.2.1.1锅炉升温升压，机组逐步增加负荷。6.2.1.2投入锅炉除灰渣系统，投电除尘。6.2.1.2根据机组运行情况启动制粉系统，投入煤粉运行
24、。6.2.1.3进一步提高机组负荷，进行燃烧初调整。6.2.1.4配合进行各阶段汽水品质调整。6.2.1.5配合热控专业在机组负荷50%70%左右投入和试验各种保护及自动装置。6.2.1.6配合汽机、电气专业进行各种试验。6.2.1.7逐步提高机组负荷至发电机铭牌出力，锅炉断油运行。6.2.1.8各种运行参数的检查与调整。6.2.2带负荷阶段锅炉启动调试过程6.2.2.1升负荷至20额定负荷（66MW）a.锅炉启动至并网阶段的过程及操作可参照空负荷试运阶段的内容。b.视汽机金属温度许可情况，以0.28Mpa/min的速度升压，以1.6/min速度升温，以1.6MW/min速度升负荷至66MW，
25、维持此负荷暖机30min，主汽压力11.8Mpa，主汽温度420500。c.当负荷升至10（33MW）时，关闭旁路给水，采用主给水管路给水。d.当空气预热器出口二次风温大于150，可以启动制粉系统制粉。（详见锅炉制粉系统启动调试方案）。e.启动一次风机，当一次风温大于177时，启动给粉机，投入煤粉运行。（详见首次投粉措施）f.投入除灰渣系统运行，投入电除尘。g.负荷升至66MW，给水调节切换至三冲量自动控制。h.主汽压力达11.8Mpa时，加大连续排污量，进行洗硅，待炉水含硅量合格后，再升压升负荷。6.2.2.2升负荷至30额定负荷（99MW）a.以0.125Mpa/min的速度升压，以0.5
26、/min速度升温，以1.5MW/min速度升负荷至99MW，维持此负荷25min，主汽压力14.5Mpa，主汽温度538。b.加大连续排污，锅炉洗硅运行。6.2.2.3升负荷至50额定负荷（165MW）a. 以0.1Mpa/min的速度升压，以2.4MW/min速度升负荷至165MW，汽温维持在540，主汽压力16.5Mpa，主汽温度538。b.锅炉洗硅运行。c.配合投入过热汽温自动控制。d.配合投入再热汽温自动控制。e.配合其它相关的自动调节的投入。f.全面记录锅炉各种运行参数。见附表锅炉运行参数记录表6.2.2.4升负荷至100额定负荷（330MW）a.以3MW/min速度升负荷，汽温维持
27、在538543。b.锅炉洗硅运行。c.负荷升至70（231MW）时，投入燃烬风挡板自动控制在内的各相关自动控制，并对已经投入的自动控制进一步进行调节品质调整。d.锅炉燃烧初调整。（详见锅炉燃烧调整及低负荷稳燃方案）e.锅炉断油试验。详见锅炉低负荷断油试验措施。f.锅炉汽温汽压调整，炉膛温度场测量及烟气温度调整。当空预器冷端金属温度（即空预器进口热风温度和出口烟温的平均值）大于70时，停止热风再循环。g.主要转动机械轴承温度及振动测量。h.投入定排程控和锅炉吹灰程控。i.手动升负荷至300MW，稳定1015min，再升至额定负荷330MW。j.对受热面进行一次全面吹灰，对锅炉进行一次全面检查。k
28、.全面记录锅炉75%、100%额定负荷时的各种运行参数。见附表锅炉运行参数记录表。l.负荷变动试验。m.配合进行50%、100%额定负荷的甩负荷试验。n.锅炉维持满负荷运行，继续进行各项保护、自动控制的投入工作，锅炉洗硅运行，消除缺陷，尽快达到进入168小时满负荷试运的条件。6.3机组168小时满负荷试运6.3.1在机组具备168小时试运条件后，经启动委员会决定开始168小时试运行，期间以机组稳定运行为主。6.3.2 在168小时试运期间，所有辅机设备均应投入运行，炉本体、辅机和附属系统均正常工作，其膨胀、严密性、轴承温度及振动均符合技术要求，锅炉燃烧工况，蒸汽参数基本达到设计要求。6.3.3
29、加强试运期间的各项运行检查，做好缺陷记录。6.3.4全面记录锅炉各种运行参数。见附表锅炉运行参数记录表。6.3.5机组168小时试运完成并经确认后，168小时试运完成，统计机组168小时试运期间的各种指标。6.3.6机组移交试生产，提交机组调试报告和试运总结。7.锅炉启动及试运过程中的安全措施及注意事项7.1参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保机组试运工作安全可靠地进行。7.2在机组试运过程中如有危及人身或设备安全的情况，应立即停止有关试验工作，必要时停止机组运行。7.3 在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。7.4 加强机组启动前的检查试验工作，尽
30、可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。启动中要按照规定的升温、升压、升负荷曲线进行，机组首次启动应尽可能缓慢。7.5 锅炉启动中，要定期检查各部热膨胀，发现膨胀不良要停止升温升压。待处理正常后方可继续进行。7.6 锅炉点火后，再热器未进汽的情况下，应注意控制炉膛出口烟温不超过538，以保护再热器的安全。7.7 汽机启动后，要防止主汽、再热蒸汽温度急剧波动，严防蒸汽带水。7.8 在锅炉启动和运行中，注意各自动启、停设备是否按其逻辑关系动作。7.9 注意空预器出口烟温的变化，防止二次再燃烧，当发现烟温不正常时，要及时进行空预器吹灰。锅炉启动初期，要加强空预器吹灰，每2小时吹灰一次。7.10 注意加强
31、监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在启、停点火器及启、停制粉系统时，更要加强监视和调整，保持炉内燃烧稳定。7.11 保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内，控制省煤器出口烟气含氧量在4%5%左右。7.12 注意监视炉膛负压、送风压力、主汽压力、水位、主汽温度、再热汽温等自动控制的工作情况，发现问题及时处理。7.13 注意监视火焰检测器、炉膛火焰电视显示是否正常，观察炉内火焰情况，及时调整燃烧，保持燃烧稳定。7.14 注意炉膛烟温探针，自动投入和退出是否正常。7.15 启动和运行中，注意监视过热器、再热器壁温，严防超温爆管。7.16 注意加强燃烧，当负荷低于60%MCR以下或燃烧不稳定时要及时
32、投油助燃，防止灭火打炮事故发生。7.17 在锅炉运行期间，燃油系统应处于随时备用状态，油枪停运后，一定要退出炉膛，并对其进行巡查。7.18 制粉系统运行稳定，根据使用的煤种控制合适的煤粉细度，磨煤机出口温度控制在设计值100左右。7.19投粉后注意汽温、汽压、负荷、壁温、烟温的变化,防止超温和汽温变化过大。7.20 在投粉的初期，应加强锅炉除渣，最好能够每班一次，防止锅炉冷渣斗内灰渣堆积，待除渣系统运行正常后，按运行规程要求进行除渣。7.21 锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的联锁和保护系统。如因某些原因，需撤除某项保护时，应由值班试运指挥批准。7.22 运行中应严格监视各转机的轴承温
33、度，润滑油位，冷却水等，发现问题及时汇报处理。7.23 要经常巡回检查设备、系统运行情况，每班不少于两次。要认真执行“两票三制”确保设备及人身安全。7.24 机组启动和运行过程中，指挥应统一，各方职责分工明确。7.25 加强试运中的安全保卫工作。7.26 本方案未尽事项，按运行规程和事故处理规程执行。运行规程与本措施发生矛盾时，原则上按本措施执行，当有争议时报请试运指挥组决定。附表 锅炉试运参数记录表 日期： 时间： 记录人： 锅炉试运参数记录表名 称单位数据名 称单位数据电负荷MW再汽进口压力MPa主汽流量/再热汽流量T/H再汽出口压力MPa主汽压力MPa再汽进口温度主汽温度再汽出口温度汽包
34、压力MPa一级减温水流量T/H汽包水位MM二级减温水流量T/H给水流量T/H三级减温水流量T/H给水压力MPa事故减温水流量T/H给水温度引风机电流（A/B）A送风机电流（A/B）A引风机动叶开度(A/B)%送风机动叶开度(A/B)%引风机进口风压（A/B）KPa送风机出口风压（A/B）KPa引风机出口风压（A/B）KPa二次风风道风压（A/B）KPa空预器烟气侧差压（A/B）KPa二次风箱风压（A/B）KPa排烟温度空预器二次风侧差压（A/B）KPa一次风总风量二次风温二次风总风量一次风机电流（A/B）A炉膛出口烟温一次风机导叶开度A/B%省煤器入口烟温一次风机出口风压（A/B）KPa空预器
35、入口烟温一次风道风压（A/B）KPa省煤器出口氧量空预器一次风侧差压（A/B）KPa低温过热器壁温(最高点)一次风温后屏过热器壁温(最高点)高温过热器壁温(最高点)分隔屏过热器壁温(最高点)低温再热器壁温(最高点)高温再热器壁温(最高点)磨煤机运行参数煤燃烧器投运情况油枪投运情况磨煤机编号A/BC/DA1 rpm油温给煤机转速rpmA2 rpm油压磨入口风温A3 rpmAB1磨出口风温A4 rpmAB2磨进出口差压KpaB1 rpmAB3磨入口负压KpaB2 rpmAB4磨煤机入口热风门开度B3 rpmCC1磨煤机入口冷风门开度B4 rpmCC2磨煤机再循环门开度C1 rpmCC3排粉机入口风门开度C2 rpmCC4排粉机入口负压KpaC3 rpmDE1磨煤机电流AC4 rpmDE2排粉机电流AD1 rpmDE3粗粉分离器进出口差压KpaD2 rpmDE4细粉分离器进出口差压KpaD3 rpm粗粉分离器调节挡板开度D4 rpm