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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流隧道施工监理.精品文档.第五章隧道工程5.1隧道工程监理工作5.1.1隧道工程监理工作流程图1熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计技术交底。2复核施工单位的交桩复测资料。3审批施工组织设计或施工方案4检查开工准备条件施工准备明洞、洞口工程开挖、浇（砌）筑开挖、监控量测洞身、辅助洞室1复核施工放样测量资料2按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查，包括施工试验、检验工作。3按设计和验收标准要求对工程检验批、分项、分部进行检查和验收。4对重点部位或关键工序进行旁站。5对施工过程中出现的质量问题进行处理。防排水洞身、辅助洞室、明洞衬砌洞身、辅助洞
2、室、明洞附属设施1审查竣工技术文件2整理监理资料3参加竣工验收单位工程验收图5.1.1隧道工程监理工作流程图5.1.2熟悉设计文件，现场核对施工图纸。1核对现场地形、地貌、水文、地质情况。2核对隧道出入口设计里程与现场是否协调。3核对弃碴位置选择是否便于施工、环保、安全，是否经环保部门审批。5.1.3参加设计技术交底5.1.4复核交桩复测资料。5.1.5审批施工组织设计或施工方案。5.1.6检查进场原材料1审查进场原材料质量证明文件。建设单位供应的原材料，质量证明文件应齐全。施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。2通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式
3、，按现行验标规定对实物进行检查验收。未经验收合格的材料禁止用于工程。3检察原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。5.1.7检查开工准备工作，审批开工申请。5.1.8监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的频次见证试验。5.2明洞和隧道洞口开挖、浇（砌）筑5.2.1审批开挖施工方案5.2.2复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程、高程。5.2.3检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土材料等全部质量证明文件和试验报告，并对实物进行检查。5.2.4巡视检查开挖施工过程。监督施工单位按设计要求施工，发现影响
4、洞口安全的问题要求施工单位立即整改，并及时向建设单位报告。5.2.5采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收，有关要求见5.4支护。5.2.6对明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测报告，见证检测。5.2.7明洞和隧道洞口（门）混凝土浇筑、砌体砌筑施工监理的有关要求见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。5.2.8检查隧道洞门边仰坡开挖范围及尺寸。5.2.9抽查隧道洞门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。5.3隧道洞身和辅助洞室开挖5.3.1审批开挖施工方案及安全措施
5、。采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计，督促施工单位认真检查爆破效果，不断提高爆破水平。隧道施工中，爆破作业除应符合铁路工程施工安全技术规程（TB10401.2-2003）（上册）第3.6节要求外，尚应符合下列规定：1洞内爆破作业必须统一指挥。2洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为：独头巷道内不小于200m；相邻上下坑道内不小于100m；相邻坑道、横通道及机警洞间不小于50m；双线上半断面开挖时不小于400m；双线全断面开挖时不小于500m。3有下列情况时，严禁装药爆破：照明不足；开挖面围岩破碎尚未支护；出现流沙、流泥未经处理；有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；没有警戒好的。4洞内爆破
6、不得使用产生大量有害气体的炸药。5洞内爆破不得采用明火起爆。6爆破后必须通风排烟，15min后检查人员方可进入开挖断面检查。检查内容包括：有无瞎炮；有无残余炸药或雷管；顶板及两帮有无松动的围岩；支撑有无损坏与变形。7爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。8装药与钻眼不得平行作业。当采用钻孔台车平行钻凿深孔爆破并采取下列措施时，可不受此项限制：制订操作细则，并经批准；钻孔与装药顺序应自上而下，钻孔与此同时装药孔至少隔开一排，其距离不小于2.5m；钻孔与装药人员必须分区。9两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，在
7、安全距离处设置警告标志。10爆破器材加工房应远离洞口50m以外。若洞口距开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定：存储药量仅限于当班用量；洞深应大于10m，并与隧道中线有60的交角，设有两道外开的门；设立明显的标志和专人看守；加工房设在坚固的围岩中，并应设置栏杆，严禁无关人员入内。11采用电雷管起爆时，必须符合现行国家标准爆破安全规程（GB6722）有关规定。5.3.2施工通风5.3.2.1审批施工通风设计5.3.2.2检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内
8、氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。5.3.2.3导坑开挖面风流中，按体积计氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%；5.3.2.4洞内空气中，有毒有害物质的浓度必须符合国家规定标准。5.3.2.5作业开挖面复工时，必须进行通风和分析空气中有害气体浓度，确认符合标准后方可进入。5.3.2.6人员严禁在风管的进口停留。5.3.3检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测中线、高程。5.3.4检查开挖施工记录和开挖面地质素描。当处于地质地段或围岩向不良地质变化时，应要求施工单位进行超前地质预测、预报并采取相应措施。5.3.5加强巡视检查，督促施工单位开
9、挖后及时支护。设计采用超前小导管注浆进行超前支护的，其质量要求见“5.4支护”的相关内容。5.3.6检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。5.3.7对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底应无积水浮渣。5.3.8对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。5.3.9超挖控制与处理5.3.9.1督促施工单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。5.3.9.2监督施工单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。5.3.9.3检查超挖处理情况：1边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。2边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝
10、土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。3拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。4仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理过程旁站。5底板超挖部分按设计要求处理，处理过程旁站。5.3.10欠挖控制与处理5.3.10.1检查施工单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。5.3.10.2隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌欠挖应小于10cm，其它衬砌不大于5cm。拱脚和墙脚以上1
11、m断面严禁欠挖。检查施工单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。5.3.10.3检查隧底高程，隧底范围岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。5.3.11不定期检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工单位在设计指定的弃渣场集中堆放，必要时按设计要求修筑弃渣挡墙。弃渣挡墙应坚固牢靠、保证安全，有关要求见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。5.4支护5.4.1审批支护施工方案，辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。5.4.2复核施工放样测量资料。5.4.3检查注浆材料、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合
12、格证、试验报告，对实物观察检查。5.4.4锚杆5.4.4.1钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。5.4.4.2检查锚杆孔深、孔径、垂直度。发现普通水泥砂浆锚孔流水时要求施工单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。5.4.4.3清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。5.4.4.4如采用水泥砂浆锚杆，检查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。5.4.4.5如采用早强药包锚杆，要求施工单位配备向孔内送药包的专用工具。5.4.5超前小导管5.4.5.1检查超前小导管长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。5.4.5.2抽查施工偏差。5.4.5.3检查注浆
13、施工记录。5.4.6钢架（格栅钢架、型钢钢架）5.4.6.1检查首榀钢架试拼效果。5.4.6.2检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。5.4.6.3超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装与实际开挖断面相适应。5.4.6.4抽查钢架安装偏差。5.4.7喷射混凝土5.4.7.1检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。5.4.7.2抽查钢架保护层厚度。5.4.7.3检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。5.4.7.4喷射混凝土检查验收见“2钢筋混凝土和砌体工程
14、”的相关内容。5.4.7.5检查喷射混凝土表面平整情况。5.4.8检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。5.4.9检查喷射混凝土养护情况。5.5防排水5.5.1审批施工单位防水和排水施工方案。如采用止水带防水的环向施工缝，重点审核止水带安装工艺。5.5.2检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查并见证取样检测。5.5.3洞外防排水5.5.3.1检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。高压水池远离隧道中线，水池壁做防渗处理，溢水有疏导设施。5.5.3.2检查洞顶地表处理。5.5.4洞口防排水5.5.4.1检查洞口边
15、坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，及洞内外排水系统的连接。5.5.4.2检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。按“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求检查浆砌水沟的砌筑质量。5.5.4.3抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。5.5.5洞内防排水5.5.5.1洞内排水沟（槽）1检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。2检查盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果。3抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。5.5.5.2施工缝与变形缝1检查边
16、墙水平、垂直施工缝留置位置及处理。2检查止水条安装质量。遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。采用塑料、橡胶、金属止水条时，要求施工单位采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。3检查变形缝处止水带接头连接质量。4采用界面剂处理施工缝、变形缝时，检查界面剂产品合格证，抽查施工配合比、涂刷质量及养护。5.5.5.3防水板1检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。2抽查搭接宽度和焊缝质量。5.5.5.4涂料防水层1检查防水层的基层处理。2检查防水层厚度及施工质量。3检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。4检查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。5.5.5.5注浆1检查施工单位注浆材料性能试
17、验报告，并见证检验。2检查施工单位浆液配合比试验报告，并见证试验。3抽查注浆施工记录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。4见证检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。5.5.5.6盲管（沟）1检查盲管（沟）布置、间距、连接质量。2检查盲管（沟）的综合排水效果。3抽查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。5.5.5.7混凝土1审批水库、池沼、溪流、井泉附近衬砌防渗措施。2加强计量、振捣等环节巡视检查。衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于P6。3检查衬砌防水效果。电气化铁路隧道衬砌表面基本不渗水，非电气化铁路隧道衬砌表面不滴水。5.5.6明洞5.5.6.1检查
18、明洞顶部、内墙及洞门墙背防水型式。5.5.6.2涂料防水层检查验收的有关要求见5.5.5.4的相关内容。采用卷材防水层和水泥砂浆防水层应符合房屋工程屋面防水的相关规定。5.5.6.3检查截水沟、排水沟、纵向盲沟、盲管等排水设施的位置、结构尺寸。5.5.6.4抽查明洞拱背的粘土隔水层与边、仰坡的搭接质量。5.6衬砌5.6.1审批衬砌施工方案5.6.1.1洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌。5.6.1.2洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体。5.6.1.3合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。5.6.2衬砌模板、钢筋安装5.6.2.1检查衬砌模板台
19、车、移动台架及其设计资料、产品合格证。5.6.2.2检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后再次检查。5.6.2.3检查附属洞室和电气化铁路隧道的下锚段模板与模板台车或移动台架的连接固定。5.6.2.4检查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差。5.6.3衬砌混凝土浇筑（或喷射混凝土）5.6.3.1要求施工单位采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。设计采用回填注浆措施的，应要求施工单位预留注浆孔。5.6.3.2对边墙基底进行隐蔽工程验收，混凝土灌筑过程中旁站。5.6.3.3抽查预留泄水孔槽位置、数量和结构外形尺寸偏差。5
20、.6.3.4浇筑混凝土、喷射混凝土检查验收见“2钢筋混凝土和砌体工程”相关内容。5.6.3.5见证拆模用同条件养护试件的试验。5.6.3.6检查试验报告。5.6.4底板混凝土报告5.6.4.1灌注前对基底进行隐蔽工程检查。5.6.4.2检查超挖部位、施工缝、变形缝处理质量。5.6.4.3混凝土检查验收要点“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容，混凝土灌注过程旁站。5.6.5仰拱混凝土浇筑5.6.5.1灌注前对基底进行隐蔽工程检查，检查仰拱厚度及各部尺寸、拱座与边墙及水沟连接面结合，以及施工缝、变形缝处理质量。5.6.5.2抽查预留泄水孔槽位置、数量。5.6.5.3超挖部位用同级混凝土回填，混凝土
21、检查验收要点见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。混凝土灌注过程旁站。5.6.6.4抽查仰拱高程偏差及表面平整度。5.6.6仰拱填充5.6.6.1仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注。5.6.6.2灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。5.6.6.3抽查预留泄水孔槽位置、数量。5.6.6.4混凝土检查验收的有关要求见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。5.6.6.5检查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。5.6.7回填注浆5.6.7.1检查施工单位注浆材料性能试验报告，检查检验。5.6.7.2检查施工单位浆液配合比试验报告，检查试验。5.6.7.3抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、位置
22、、间距、孔深。5.6.7.4检查衬砌背后注浆回填密实情况检测报告，检查检测。5.6.8见证检查衬砌厚度。优先采用无损检测方法检测。5.6.9复核竣工测量资料。5.6.10明洞回填5.6.10.1检查超挖回填。自墙顶起开挖时，墙背超挖回填与边墙强度等级相同的混凝土一次灌筑，超挖较大部位可用浆砌片石回填。5.6.10.2检查洞顶回填高度、坡度、回填材料。5.6.10.3巡视检查回填施工过程。5.6.10.4检查洞顶回填密实度静力触探试验报告，见证检查。5.6.11辅助坑道及附属洞室的坑道口及其封闭施工。5.6.11.1辅助坑道封闭前要求施工单位做好排水设施，与隧道的排水设施相结合形成完整畅通的排水
23、系统。5.6.11.2抽查横洞、平行导坑洞口，斜井、竖井井口的封闭以及与正洞连接处的封闭质量。5.7附属设施5.7.1运营通风土建工程5.7.1.1见证检测通风机房机座基础承载力。5.7.1.2检查通风机房位置、结构构造、机座基础质量、预埋位置、风道位置及构造尺寸。5.7.1.3风道混凝土衬砌检查验收的有关要求见5.6的相关内容。5.7.2消防工程5.7.2.1检查消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格、型号、质量。消火栓、消火箱安装位置应正确，启闭灵活，关闭严密。5.7.2.2见证消防管道及附近防腐处理。5.7.2.3抽查消防管道水压试验。5.7.3电缆槽5.7.3.1检查电缆槽和泄水槽的布
24、置、结构形式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度。5.7.3.2抽查洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量。5.7.3.3抽查电缆槽盖板铺设质量。5.8监控量测5.8.1设计为复合式衬砌的隧道施工过程中必须进行监控量测。5.8.2监理工程师审批监控量测计划，监控量测计划应包括测量项目及方法、两测仪器的选择、测点布置、量测频率、数据处理及量测作业人员的组织等内容。5.8.3监控量测实施5.8.3.1观察1检查开挖面地质素描及工作面状态记录表、围岩级别判定卡填写情况。2检查初期支护观察记录。3检查洞外地表沉陷、边仰坡稳定情况等项目观察纪录。5.8.3.2量测1检查量测频率及量测记录。2抽查测点布置位置合理性及稳固情况。5.8.4监控量测资料整理与反馈5.8.4.1复核根据监控量测数据绘制的时态曲线及回归分析计算书。5.8.4.2复核隧道稳定性判定结论。5.8.4.3督促监控量测单位按经审批的监控量测计划向设计单位反馈监控量测成果。5.8.4.4根据设计文件及三级变形管理等级要求施工单位采取相应措施。