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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流轻钢结构安全专项方案.精品文档.大连期货大厦工程安全专项方案一、 工程概况本工程分塔楼和裙楼2个部分，塔楼地下3层，地上53层，裙楼地下3层，地上6层。塔楼平面尺寸为44.55m*44.55m，核心筒平面尺寸为25m*25m，地下室底板标高-13.6 m，屋面标高为+242.4m，楼层层高分布：首层9.5m（含夹层梁板结构）；2层9.0m（含夹层梁板结构）；3层5m；4、5、4752层4.5m；13、14、25、26、39、40层（避难层）4.3m；531、2、3层4.7m、3.3m、5.6m；其它为标准层4.1m。塔楼分内筒（核心筒）和外筒
2、，核心筒为混凝土结构，内部有劲性钢柱，外框筒为钢框架结构，钢柱内灌混凝土。内筒和外筒之间用钢梁进行连接。外框筒钢柱与钢梁之间为刚性连接，其余钢梁连接为铰接。B3-F1层楼板为现浇混凝土楼板，F2层以上为钢承板组合楼板。二、 编制依据建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范 JGJ130-2001常用起重、吊装、拖运、安全技术操作规范 三、 施工工序根据建筑物的平面布置，按照
3、相对独立互不干扰施工的原则，将建筑沿平面划分成I、II、III区，见后附图1，根据现场情况延后施工，沿竖向核心筒钢筋混凝土部分每层为一个施工段（第二、三节柱为9.5米、9米，分两次施工），钢结构每一节为一个施工段。根据工艺要求，核心筒内独立柱先施工，然后再施工核心筒钢筋混凝土部分，外框架钢结构滞后核心筒施工。压型钢板在每节柱钢梁高强螺栓终拧后按分区图吊至指定区域，首先对上层压型钢板进行预铺设，仅留梁焊缝位置焊接合格后再进行该位置的压型钢板铺设。上层压型钢板对下节柱的安装起作业平台的作用，对下层梁以下部分施工起安全保护屏障的作用。四、 安全管理措施4.1、 施工作业人员在进场前必须按三级安全教育
4、的要求进行培训和教育，考试合格后方可进场施工。4.2、进场施工的特种作业人员必须持特殊工种上岗证上岗。4.3、施工前，项目经理部与各施工队签订安全生产协议书，施工队再与作业班组工人签订安全保证书4.4、每周项目经理部开一次安全生产会，每天班组开一次安全班前会，每月进行一次安全考评4.5、建立安全值班制度。4.6、安全交底层层进行。五、 安全防护措施5.1、 核心筒的安全防护5.1.1、核心筒钢筋、模板、混凝土施工采用整体提升架作为安全防护。1）、架体外侧用密目安全网（800目/100cm2）围挡，底层铺设严密脚手板，且采用平网及密目安全网兜底。底层脚手板采用在升降时可折起的翻板构造，封闭架体底
5、层脚手板与建筑物表面正常使用中的间隙，杜绝了物料坠落。底层密封板、翻板制作：先将底部行架的内挑横杆按离墙约120mm搭设好，再在大横杆上按间距200-500mm用16#铁丝将100501200的木方绑扎好，再将厚10-15mm厚的模板制作的密封板用铁钉钉牢在木方上，密封板应拼缝严密，间隙控制在1mm内，然后根据离墙距离制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用临时性可移动翻板，且翻板顶面高度均应在同一水平面内，翻板在密封板上搭接长度约50mm，在密封板里端向外移约50mm位置处安装合页，使之与翻板和密封连接，要求合页确保翻板正常翻动；翻板与建筑结构应搭接良好，转角处根据转角形状制作，翻盖应吻合良好
6、，吻合间隙少于5mm。翻板搭在建筑结构上应与墙面的夹角控制在30-45度之间。2）、在作业层架体外侧设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）。在架体断开处，处于使用工况下时，其断开处必须封闭并架设栏杆，防止人员及物料坠落。5.1.2临边、洞口的安全防护5.1.2.1、电梯井、设备井等墙面竖向落地洞口处装固定式防护门。5.1.1.2、电梯井内应每隔两层并最多10m设一道水平安全网（详见下图），核心筒1、2#楼梯、裙房楼梯施工通道门全部制作.1.8m高开关式栅栏门，上锁封闭，每个作业队发一把钥匙，专人进行管理，谁作业谁到楼层施工，非作业人员严禁入内（详
7、见下图）。外框架钢结构压型钢板铺设后并完成外框架周边防护栏杆施工后把该部分核心筒1、2#楼梯、裙房楼梯施工通道门全部制作1.8m高开关式栅栏门移上部楼梯口，依次施工，保证各个施工区域无安全死角。5.1.1.3、楼板上边长150cm的洞口，四周设防护栏杆，洞口上盖木盖板，洞口旁挂明显标志注明严禁上人。5.1.1.4、分层施工的楼梯和梯段边，必须安装临时护栏。5.1.1.5、施工用电梯入口处必须搭设安全防护通道。5.2、 钢结构安装安全防护5.2.1钢柱、梁安装防护设施5.2.1.1钢柱安装采用临时钢梯进行拆除吊索具，钢柱安装前应在柱上绑好临时钢梯和平台，待钢柱吊装就位后，安装人员沿钢梯爬上柱顶拆
8、除吊索。5.2.1.2外框架钢柱为箱形截面，柱上仅带梁的连接板，除在柱上沿柱高度绑临时钢梯以外，还应予先在柱上绑梁的安装平台，钢梯及梁的安装平台位置及尺寸详见下图。5.2.1.3核心筒钢柱为H型截面，且临时梁是放在连接板上方的故仅在钢柱上沿柱高度绑临时钢梯详见下图。5.2.2与核心筒相连的钢梁安装防护设施 1）、安装方法：在安装与核心筒相连的钢梁时，核心筒外墙上无安装人员可利用的操作平台，因此钢梁安装前根据钢梁的平面和竖向布置，预先在钢梁预埋件上焊接钢托板，安装时，梁的一头用于外框柱用临时安装螺栓连接，另一头放置在钢托板上。 2）、芯筒与外框架之间的防护措施：a、在安装与核心筒相连的钢梁时，核
9、心筒外墙上无安装人员可利用的操作平台，因此钢梁安装前根据钢梁的平面和竖向布置、楼层层高搭设钢梁安装操作防护架（见下图），防护架采用角钢制作的钢架，（平台尺寸3500*1200），供施工人员安装螺栓和焊接连接板施工时使用。芯筒钢梁安装防护架b、利用穿墙螺栓孔将安全绳的一头拉在混凝土墙上，在外框柱安装就位以后，将安全绳的另一头与相对应的外框柱连接，操作人员在芯筒与外框之间往来时，将安全带系在安全绳上，以保证安全。5.2.3、钢柱对接平台该平台是钢柱安装和钢柱对接接头焊接的作业平台，又是防风棚。平台用钢管固定在钢柱上（详见下图）5.2.4、钢梁登高设施5.2.4.1、安装高强螺栓和焊接工作均在悬挂式
10、操作平台上进行操作。5.2.4.2、梁安装过程中，钢梁上还没有铺设压型钢板形成安全通道时，为了保证作业人员在钢梁上往来安全，必须在作业层人要行走的地方设置通长的扶手绳，扶手绳用绳卡固定在钢柱上，扶手绳选用直径10mm的钢丝绳。5.2.5、压型钢板的铺设1、当柱、梁吊装、最后校正并完成高强螺栓紧固后，顶层梁上的压型钢板提前铺设，留出焊接的位置。压型钢板的予铺设给作业层提供了一个安全可靠的作业平台，便于作业人员的行走，材料堆放和料具周转。2、压型钢板铺设是由外往里铺设，施工人员在铺设压型钢板时，将安全带系在安全绳上，从外侧往心筒方向铺设，利用已铺设的压型钢板作为操作平台， 向里侧推进，不得在钢梁上
11、行走。5.2.6地上部分水平挑网搭设1、在首层顶板位置设置一圈宽6米的永久性挑网，直到主体结构封顶后拆除。2、钢结构从二层开始每节柱安装完后，在沿结构外围设置一道4m宽的悬挑式安全网，（挑网形式见下图），挑网设在每节柱第二层楼面以上200mm处，共设置三层。这三层外防护网随着结构高度的增加而往上转移，水平网采用双层安全网，上层网用阻燃密目安全网，下层网用大眼安全网，安全网的强度应符合国家安全设施的要求3、主体结构立面安全防护见下示意图。 5.2.7、楼层外围临边防护：（见下图）5.28、钢管混凝土浇筑防护：1、站人平台示意：2、临时防护：在压型钢板铺设完毕后，沿外框柱内侧周边作一圈临时防护，（
12、见下图），以保证钢管混凝土浇筑时施工人员的安全。待上一节钢柱安装完毕后，再作成5.2.7所示的临边防护。5.3、 临时用电安全防护5.3.1保证可靠的接地与接零。5.3.2在施工现场施工用电线路中，必须采用TN-S接零保护系统，保护零线与工作零线单独铺设，不做它用。5.3.3楼梯间、地下室采用的临时照明行灯的电压不能超过36V，在钢结构上及潮湿处不能超过12V。5.4其它安全防护5.4.1孔洞防护实施要点：5.4.1.1护栏除经设计计算外，横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱，并符合要求。5.4.1.2分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。5.4.2易燃易爆物品的储存和保管易燃、
13、易爆材料，必须存放在指定专用库房内，不得与其它材料混放。化学危险品必须储存在专用的、干燥通风阴凉的仓库、场地或储仓室，与火源等隔离，温度控制在5摄氏度30摄氏度之间，并设专人管理。各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10m以上分品种堆放，并且避免在阳光下暴晒，搬动时不得碰撞。严禁存放在建筑物内。5.4.3机电设备、电动工具的安全操作为了加强施工现场机械设备的安全管理，特派专职机械管理员一名，机械管理员负责机械设备安装质量、使用管理、监督维修、保养实施。对机操人员要严格教育遵守JGJ332001建筑机械使用安全技术规程，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。5.4.3.1实施要点本工程使用2台塔
14、吊分别为ST70/30、H3/36B，2台施工电梯，2台HBT120砼输送泵。安装完毕后，经质量检查员、安全员、拆装队负责人、技术负责人、塔吊（ 或施工电梯 ）机长验收合格，实行机长负责制挂牌后方可使用。定期进行检查、保养、维修、并做好运转保养记录、交接班记录。5.4.3.2控制点1）必须有总工程师批准的安装（或拆除）方案方可实施。2）司机、指挥及拆装人员必须持有效证件上岗。3）安全装置必须齐全、灵敏可靠。5.5消防措施现场共配干粉灭火器12具，临建重点防火部位料具库配4具，办公用房配4具，施工作业层配备不少于4具。6、项目经理部安全管理体系见下图:材料员技术员机电管理员各专业工长各专业分包专
15、(兼)职安全员各专业分包施工班组安全管理部项目总工、工程经理项目经理项目安全经理7、安全生产管理岗位职责7.1、项目经理部安全生产岗位职责建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。（1）、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。（2）、项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（3）、项目安全经理具体负责安全生产的计划和组织落实。（4）、专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）、项目各专业工长是其工作区域安全生产的直
16、接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。8、安全管理程序安全管理工作遵循“安全第一、预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。1）、安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。2）、安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全经理，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全经理和上级安全部门。如
17、果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3）、安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。9、安全管理制度1）、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2）、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在
18、专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3）、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4）、安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5）、大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装
19、完成后，必须经大连市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。6）、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。7）、安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。8）、安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。9）、安全例会和安全把关制：在整个工程施工期间，安全
20、经理和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。另外，进场后积极与业主、监理共同协商制定工地其他安全规章制度。10、季节性施工的安全措施1）、冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、外脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。2）、大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。3）、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检
21、查漏电保护器是否灵敏有效。4）、做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。5）、上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。6）、塔吊及电梯必须设有防雷接地装置，防止雷击。7）、做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。8)、具体季节施工中的安全措施，将在雨季施工方案和冬季施工方案中另行详细说明。附页：一、主楼外框钢梁托板焊缝计算本工程钢梁托板采用E43型焊条的手工焊施工方法，材料选用Q235钢，板厚14mm，竖向为2块100 mm100 mm等腰三角形钢板，水平托板为相同材质钢板，宽度100 mm，长度
22、梁宽+100 mm，具体形式如下：焊缝的强度设计值为：查施工手册得角焊缝的抗拉、抗压和抗剪f=160N/mm2本工程主楼外框钢梁自重1600 kg左右，计算取值2000 kg，施工荷载取值100kg，永久荷载分项系数1.35，可变荷载分项系数1.4，钢梁吊装动力系数1.3，总重为：2000 kg 1.351.3+100 kg1.43650 kgF3650 kg9.8 N/ kg35770 N钢梁托板受力如下图所示：托板处受力：N=F/235770 N /217885 N按钢梁托板在最不利的受力情况下进行计算，核算焊缝强度。托板的最不利受力点及焊缝受力如下图所示：当钢梁作用在水平托板外侧时，水平
23、焊缝及竖向焊缝上部受力最大，此时对焊缝影响最不利。对此时焊缝强度进行验算。1、a水平焊缝抗拉：实际作业焊缝长度L=100 mm，厚度H=8 mm。计算长度：Le=100-10=90 mm外侧1/3范围受力取值30 mm计算厚度：He=0.7H=0.78=5.6 mm取值3 mmfN/nHeLe17885/2330=100 N/mm2ff=1160N/mm2=160N/mm2fff，水平焊缝满足要求。b竖向焊缝抗拉：钢梁托板竖向焊缝与水平焊缝施焊方法、环境相同，受拉力情况一致，数值相等，故竖向焊缝满足抗拉要求。2、竖向焊缝抗剪实际作业焊缝长度L=100 mm，厚度H=8 mm。计算长度：Le=1
24、00-10=90 mm取值70 mm计算厚度：He=0.7H=0.78=5.6 mm取值3 mmfN/nHeLe17885/237042.58 N/mm2f=160N/mm2竖向焊缝满足要求。钢梁托板竖向焊缝长度100 mm，焊缝高度8 mm满足承载要求。钢梁托板水平焊缝长度60 mm，焊缝高度8 mm满足承载要求。符合现场施工需要。二、钢梁安装操作平台计算方钢柱上水平操作平台采用50 mm50 mm5 mm角钢2根及2根M16螺杆作为主要受力部件，具体形式见下图：M16螺杆相关参数：内径13.55 mm，净面积144 mm2，容许拉力24500 N普通螺杆Q235钢，f抗拉170 N/mm2
25、f抗剪130 N/mm2螺母机械性能按6.8级选用，保证应力Sp=600 N/mm2螺杆承受拉力170 N/mm2144 mm224480 N螺母承受拉力（16-13.55）13.553.1460062544.09 N取二者较小值：f抗拉24480 N钢与钢之间摩擦系数为0.15，则24480 N0.153672N操作平台设计允许荷载： f3672N施工荷载按200 kg取值，可变荷载分项系数1.4，则N2001.49.82744NN2744N f3672N满足承载使用要求。为保证螺母的拉力及操作平台的稳定性，在螺杆每端上2道螺母进行紧固。通过以上应力计算，以及采取加强措施，水平操作平台满足承
26、压要求，符合现场施工需要。三、悬挂式操作平台计算现场梁头焊接使用悬挂式操作架，架体材料采用25钢管（壁厚2mm），14 mm 厚钢板，M16螺杆，75 mm75 mm5 mm角钢，具体形式见下图：操作架自重20kg，施工荷载取值100kg，总重120kg，可变荷载分项系数1.4，总重为： 120kg1.4=168kgN168 kg9.8N/ kg1646.5N操作架钢管之间采用等强连接，满足负荷要求，不作计算。对操作架主要受力部位进行验算：1、 操作架与钢板连接的竖向焊缝，见下图：实际作业焊缝长度L=70 mm，厚度H=7 mm。计算长度：Le=70-10=60 mm保守取值40 mm计算厚度
27、：He=H/2=7/2=3.5 mm 保守取值2 mmfN/nHeLe1646.5/224010.3N/mm2f=160N/mm2竖向焊缝满足要求。2、 两块钢板连接处的螺栓，见下图：M16螺栓相关参数：内径13.55 mm，净面积144 mm2，容许拉力24500 N普通螺杆Q235钢，ft170 N/mm2f v130 N/mm2此处螺栓主要承受剪力，验算其抗剪强度：Nv=nd2/4f v=23.1413.552/4130=37473NN1646.5N Nv=37473N螺栓满足抗剪要求。3、 M16螺杆与钢板连接的水平焊缝，见下图：实际作业焊缝长度L=50 mm，厚度H=7 mm。计算长
28、度：Le=50-10=40 mm保守取值30 mm计算厚度：He=H/2=7/2=3.5 mm 保守取值2 mmfN/nHeLe1646.5/2230=13.73 N/mm2f=13.73 N/mm2 f=160N/mm2，水平焊缝满足要求。4、 与钢板连接的M16螺杆，见下图：操作架通过竖向焊缝与14厚钢板连接，荷载通过竖向焊缝传递给14厚钢板，主要负荷由钢板承受。 M16螺杆容许拉力24500 N，满足构造要求，不作计算。验算与架体连接的钢板拉力：Q235钢容许拉力f=215N/mm214厚钢板与梁接触面长度50 mm，取值30 mmfN/A1646.5/21430=2 N/mm2 f=215N/mm25、角钢挂钩强度验算，见下图：75 mm75 mm5 mm角钢挂钩主要承受拉力，最不利的受力情况是角钢与钢梁翼缘板成线性接触，验算此时角钢拉力：角钢宽度50 mm，保守取值40 mm，线性接触，与梁接触面取1 mm，fN/A1646.5/2401=20.58N/mm2 f=215N/mm2角钢满足负荷要求。通过以上对操作架各关键节点的受力计算，操作架满足现场的焊接施工负荷(100kg)，符合使用要求。