钻孔桩施工技术方案.doc

《钻孔桩施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔桩施工技术方案.doc（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流1.2.3.4. 钻孔桩施工技术方案.精品文档.5. 编制依据(1) 同济大学建筑设计研究院设计图纸及资料；(2) 公路桥涵施工技术规范；(3) 我公司的施工技术力量、技术装备能力。6. 施工前期准备2.1施工前期准备2.1.1 根据业主或总包提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点保护措施。2.1.2 工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。2.1.3 施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。2.1.4 本工程采用钢护筒进行维护 ，护筒中心与桩位

2、偏差2cm，护筒埋入原土150cm。2.1.5 施工前应做好设备安装、调试检查工作。2.1.6 做好供水供电、夜间照明等工作。2.1.7 开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。2.1.8 开工前办理有关施工手续及申报工作。7. 工程量一览表本工程钻孔桩共有三种规格，分别为120、100和80，具体工程量见下表：序号桩径（m）桩数（根）桩长（m）11.2178902421.0113372630.8561381.68. 施工工艺和施工方法4.1 本工程采用GPS-15型、GPS-18型、GPS-20型等型号钻机原土造浆，正循环施工，泥浆循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵组成。钻机移位用自身的卷

3、扬机进行移位。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和灌注混凝土导管，并进行第二次清孔。浇桩采用自拌混凝土。钻孔和混凝土灌注中所排出的废弃泥浆输入泥浆存储池有专用泥浆运输工具外运。4.1.1 工艺流程图钻 孔一 清钻机就位护桶埋设测量放样安放导管安放钢筋笼测 孔提钻杆钢筋笼制作砼运输钻机移位拔除钢护桶水下砼灌注二 清4.2 施工方法4.2.1 工程测量4.2.1.1 根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理单位验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。4.2.1.2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。4.2.1.3 根据

4、桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。4.2.1.4 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。4.2.2 成孔施工4.2.2.1 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。4.2.2.2 为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的地基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。4.2.2.3 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应

5、调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。4.2.2.4 在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度1820。4.2.2.5 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程监理单位对孔深进行检查，确认符合要求后，再进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。4.2.2.6 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。4.2.2.7 正常钻进时，应控制好钻进参数，并注意减少晃动。4.2.2.8 钻速应严格控制，保证及时排渣。4.2.3 成孔质量保证4.2.3.1 钻头形式：根据地

6、质情况及桩径要求选择合适的钻头。4.2.3.2 钻速要求：一般土层使用档（70 转/分），在特殊情况下使用档（40 转/分）。4.2.3.3 钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。4.2.3.4 钻孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.25 左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.20 左右。4.2.3.5 泥浆循环系统应按以下规定设置1) 泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。2) 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。4.2.3.6 成孔指标测试1) 成孔后对孔径、孔斜进行测试

7、。2) 桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。3) 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约1015cm，保持泥浆正常循环， 定时空钻， 以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位， 并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆， 进行进行第二次清孔， 目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣， 最后要求孔底沉渣小于10cm（自桩基设计底标高）。第一次、二次清孔后， 均由专人测量孔深及孔底沉渣。4.2.4 钢筋笼制作及安放4.2.4.1 钢筋笼制作1) 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔2米设置

8、一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置4只。2) 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。3) 钢筋笼主筋连接采用单面焊接， 焊缝长度 10d,主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于50。4) 4号螺旋钢筋在上下环绕一周后闭合。4.2.4.2 钢筋笼安放1) 钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。2) 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。3) 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。4) 钢筋笼在

9、起吊、运输和安装中应采取双点吊， 吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。5) 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放， 避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。6) 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。7) 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋， 并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。8) 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。4.2.5

10、 二次清孔4.2.5.1 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。4.2.5.2 二次清孔过程中应测定泥浆指标。4.2.5.3 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。4.2.5.4 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。4.2.6 水下砼施工：4.2.6.1 本工程桩设计强度为水下25，施工采用自拌混凝土，坍落度应控制在1822cm。4.2.6.2砼浇注前，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员、质检员和试验员严格把关。4.2.6.3 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前

11、应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求: 密度 1.15, 沉渣 100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。4.2.6.4 本次工程选用273 或219 导管, 导管连接应垂直可靠，密封良好。4.2.6.5 为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 30 50cm， 然后在漏斗中放满砼， 剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。4.2.6.6 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。4.2.6.8 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度控制在26m，最小

12、埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。4.2.6.9 导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m 以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。4.2.6.10 砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。9. 钻孔灌注桩施工中常见问题分析和防治5.1坍孔5.1.1 原因一般未能保持孔内水头压力，泥浆比重偏小，护筒质量差，施工操作不当，钻机不稳定，机具出现故障，拖延钻孔时间，以及地层发生变化等因素造成坍孔。5.1.2预防措施严格按规定要求，认真埋设护筒，护筒底部不漏水，始终保持护筒内的水位高出地下水位1.5-2.0m，以维持孔壁稳定。做好泥浆护壁，测定和调

13、整泥浆指标，使泥浆的比重在1.2左右，粘度在20左右，含砂率小于4%，使孔壁形成较好的泥皮护壁，保持孔壁稳定。加强机具保养，确保其正常运转。5.2缩孔5.2.1原因地层中遇有塑性土壤，遇水膨胀使孔径缩小。另一类是钻头直径严重磨耗而变小，因未及时发现使钻孔变小。5.2.2预防措施查清地质，确定无软弱层存在。经常检查钻头是否因磨耗而使直径严重变小，必要时更换钻头。加高钻头护圈高度，上下反复扫孔，扩大孔径，并须派有操作经验的钻机司机上岗。5.3 掉钻头5.3.1 原因卡钻时强提、强扭。钻杆接头不良或滑丝，马达接线错误或操作不当使转为反转等，尤为接拆钻杆时。5.3.2 预防措施施工前由机械工程师对上岗

14、人员讲课，并实地检查核对。万一发生上述情况，拟采用特制打捞钳打捞。5.4水下混凝土堵管和埋管5.4.1 原因导管埋深过深，混凝土质量差，水灰比、坍落度偏小，导管内进水，流动性、和易性差，有离析现象。施工时间拖延过长，混凝土已初凝。5.4.2 预防措施严格按照施工配合比并有足够的搅拌时间，测定坍落度，使混凝土有良好的流动性、和易性，如发现混凝土离析现象则作二次搅拌。拼接导管作水压试验，检查导管连接部位的密闭性，发现问题及时跟换密闭圈。控制导管埋深，施工中经常转动和提升导管，保持导管埋深2-6m。精心组织施工，加快施工进程，使各工序紧密衔接，控制混凝土灌注时间不超过混凝土的初凝时间。5.5 断桩5

15、.5.1 原因除上述导管发生堵管、埋管如不及时处理好将造成断桩的因素外，尚有测绳刻度标志滑动造成水下混凝土面测量不准确，提升导管带动钢筋笼，灌注过程中发生坍孔、或机械故障等因素。5.5.2 预防措施测绳须事先校核，并有备用和作好交接班，将施工情况交接清楚。水下混凝土面测量要正确，并与计算值基本相符，以控制导管埋深。加强机械检查，施工中必须配有机修、电工等工种值班，发现问题及时处理，并联系供电局，如有停电须及时提早通知。并在现场备有发电设备。10. 质量措施6.1质量保证体系：项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 工 程 师安全员施工员机管员材料员预算员资料员技术员质量员成孔施工班组 钢筋笼制

16、作施工班组 钢筋笼吊装施工班组 砼浇注施工施工班组 6.2质量保证6.2.1工程技术复核计划序号复核项目复核人备注1水准点、轴线陈善林2桩位陈善林3钢筋笼尺寸王凤兴4泥浆指标俞平 5砼坍落度俞平6砼浇注标高王凤兴6.2.2原材料钢筋复试计划钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t 做一组原材料试验，不到60t 按60t 计。6.2.3 钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300 只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。6.2.4 砼、砂浆试块制作计划：桩规格设计标号试块组数桩长备注每根

17、桩合计d=100-120C25447630-50m每组三块d=120C25643250m以上每组三块d=80C25316830m以下每组三块注：试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。6.2.5 隐蔽工程验收计划：序号验收项目验收人备注1孔底沉渣（包括孔底标高）王凤兴2钢筋笼制作及安装王凤兴6.2.6质量管理措施6.2.6.1 隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100验收。6.2.6.2 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室

18、按规定进行原材料的试验工作。6.2.6.3 砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。6.2.6.4 制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300 只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60 吨取一组试样。6.3关键工程及控制6.3.1 工程测量（详见4.2.1）6.3.2 成孔施工（详见4.2.2 至5.2.3）6.3.3 钢筋笼制作和安放（详见4.2.4）6.4 特殊过程控制6.4.1 第二次清孔（详见4.2.5）6.4.2 水下砼施工（详见4.2.6）6.5 质量标准控制6.5.1 成孔允许偏差及检测方法参考JTJ041-2000公路桥涵施工技术

19、规范第47页表6.8.3。6.5.2 钢筋笼制作参考JTJ071-98公路工程质量检验评定标准第60页表6.12.2-1。6.5.3 焊接要求：参考JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范第84页表10.5.2。6.2.4 泥浆指标控制注入孔口泥浆性能技术指标排出孔口泥浆性能技术指标密度 1.15密度 1.30粘度18 22粘度20 267. 安全技术措施7.1 安全保证体系项目经理项目副经理专职安全员成孔施工班组钢筋笼制作施工班组钢筋笼吊装施工班组砼浇灌施工班组7.2 主要安全措施7.2.1 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全

20、标化管理实施细节。7.2.2 安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况， 施工区域周围工作环境是否安全， 各种机械设备的安全保险装置是否完好有效， 各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。7.2.3 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。7.2.4 起重机吊臂下不得站人， 吊斗下严禁人员走动， 起重机不得超载强吊，不得乱操作。7.2.5 在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。7.2.6 氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。动

21、火明火开动火证要有专人监护。7.2.7 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。7.2.8 机电设备装有接地装置和防护措施。7.2.9 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。7.2.10 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。7.2.11 正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。7.2.12 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。7.3 季节性施工措施：7.3.1

22、 冬季施工期间，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。7.3.2 工地的临时供水管，泥浆管等材料做好保温防冻措施，确保正常施工。7.3.3 施工大门出入口，应派专人清扫，铺设草包等材料，做好防滑措施。7.3.4 雨季施工期间，及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实防汛抗台设备检查工作。7.3.5 配备一定数量的抽水泵，保证现场下水道、阴井畅通无阻。7.3.6 暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇桩过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。7.4 文明施工主要措施7.4.1 为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏，白天进行钻孔，夜间下钢筋笼和浇桩。7.4.2 施工

23、场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。7.4.3 施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。7.5 市政管线保护措施为贯彻市建委关于加强市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，我公司在钻孔灌注桩施工期间特制订以下几点措施：7.5.1 施工队伍必须仔细阅读理解由甲方提供的地下管线图。7.5.2 对有管线的位置，必须进行人工探测，挖开复土层暴露管线，核对该管线和管线图是否一致并搞清管线走向。7.5.3 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板。7.5.4 对施工现场清洗搅拌车、导管及施工临时通道所

24、产生的污水应经过沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。7.5.5 对用市政管线图上未标明的管道，应作积极防备。7.5.6 在上述措施前提下，如在施工中发生机械损坏管道或意想不到管道损坏情况， 应及时会同业主通知有关部门， 以便尽早采取补救办法。8.单位工程设备（工具、计量器具）计划序号名 称规格（ 型号）单位数量备 注1钻 机台102电 焊 机台63380W 潜水泵台54配 电 箱只65测 绳根106试块模子 150150150组307坍落度测试筒个58水准仪台29全站仪台110泥浆比重计台311泥浆粘度测试筒台312钢卷尺50m块39. 单位工程材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢

25、筋（圆钢）吨652钢筋（螺纹钢）吨4703C25砼M31327210.施工管理人员配备情况序号类别负责内容备注1项目工程师分管施工技术2施工员安排班组施工， 落实安全、质量和进度3质量员现场质量监督4安全员现场安全施工监督5材料员材料购置及验收6机管员现场机械设备检查与管理7计量员（ 兼）现场计量管理8消防员（ 兼）现场消防监督9资料员资料整理10测量员负责现场测量工作1111.劳动力配备计划序号类别人数负 责 内 容1作业班长10班组生产进度、质量、安全2钻 工50钻孔、灌桩3电 焊 工10制作、对接钢筋笼4级 配 工4砼级配、计量、坍落度、试块制作5泥 浆 工6泥浆循环系统及外运装车、场地清扫6电 工3电器设备维修12.施工进度计划（见附表）