高架模板编制导则.doc

《高架模板编制导则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高架模板编制导则.doc（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流高架模板编制导则.精品文档.高支模方案编制导则陕西建工集团第一建筑工程有限公司2009年11月一、编制依据序号名 称编 号发布时间备 注1*工程施工设计图纸2*工程施工组织设计3建筑结构荷载规范GB50009-200120014混凝土结构设计规范GB50010-200220025钢结构设计规范GB50017-200320036建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200120017建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200820088建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9919999危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200

2、987号2009年6月101112131415二、工程概况工 程 名 称工 程 地 点建 筑 面 积（m2）层数 / 建筑物总高（m）工程总造价（万元）结构类型开工日期计划工期单 位 名 称主要负责人联 系 电 话建 设 单 位设 计 单 位施 工 单 位监 理 单 位施工安全监督机构主 要 安 全 管 理 人 员 姓 名证 书 号联 系 电 话项 目 经 理专职安全员总监理工程师专业监理工程师 模板工程及其支撑体系类型（相应类型前划号）类型工具式模板混凝土模板支撑承重支撑体系形式参数 大模板搭设高度：搭设跨度： 钢结构安装满堂支撑体系 滑 膜施工总荷载：集中线荷载： 飞 模支撑体系水平投影宽

3、度：单点承受集中荷载700Kg以上其他：其他：其他：三、模板工程材料选择及支撑形式设计材料选择名称规格主要技术参数数量板模板支撑形式模板支架计算高度板计算厚度立杆步距/扫地杆离地距离立杆上端伸出至模板高度板下立杆纵向间距板下立杆横向间距板底支撑形式板底材料支撑间距梁模板支撑形式梁梁号梁立杆步距/扫地杆离地距离梁截面宽度梁截面高度粱两侧立杆间距粱两侧立杆沿梁跨度方向间距粱底承重立杆根数粱底立杆沿梁跨度方向间距粱底模板支撑材料立杆上端伸出至模板高度梁梁号梁立杆步距/扫地杆离地距离梁截面宽度梁截面高度粱两侧立杆间距粱两侧立杆沿梁跨度方向间距粱底承重立杆根数粱底立杆沿梁跨度方向间距粱底模板支撑材料立杆

4、上端伸出至模板高度地基类型地基参数其他：四、板、梁模板计算结论表序号计 算 要 点计 算 过 程结 论1梁计算梁侧模板面板的计算面板的受弯应力计算值 = N/mm2 f= N/mm2;面板的最大挠度计算值 = mm = mm;2梁侧模板支撑的计算次楞最大受弯应力计算值: = N/mm2 f= N/mm2;次楞的最大挠度计算值: = mm = mm;主楞的受弯应力计算值 = N/mm2 f= N/mm2主楞的最大挠度计算值： = mm = mm3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力: N= kN N= kN；4梁底模板计算梁底模面板计算应力 = N/mm2 f= N/mm2;面板的最大挠度计算值

5、:= mm = mm。5梁底支撑的计算方木的最大应力计算值 = N/mm2 f= N/mm2方木的受剪应力计算值 = N/mm2 = N/mm2方木的最大挠度计算 = mm = mm 6扣件抗滑移的计算单扣件实际抗滑承载力为8kN，双扣件取12.8KN扣件所受应力 R= kN kN7立杆的稳定性计算钢管立杆稳定性计算 N/mm2 f = N/mm2 8板计算模板面板计算面板的最大应力计算值= N/mm2 f= N/mm2面板的最大挠度计算值 = mm = mm9模板支撑次楞梁的计算最大应力计算值为 = N/mm2 f= N/mm2受剪应力计算值 = N/mm2 = N/mm2最大挠度计算值 =

6、 mm = mm10模板支撑主楞梁的计算最大应力计算值= N/mm2 f= N/mm2;受剪应力计算值 = N/mm2 = N/mm2最大挠度计算值 = mm = mm11扣件抗滑移的计算单扣件实际抗滑承载力为8kN，双扣件取12.8KN扣件所受应力 R= kN kN12立杆的稳定性计算钢管立杆稳定性计算： f= N/mm213立杆的地基承载力计算地基承载力fak= Kpa，垫木地基土折减系数mf=脚手架立杆对地基的压力 P= fakmf= kpa 结论注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。五、扣件钢管式模板支架搭设工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施

7、工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线

8、为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）、0000以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15m

9、m厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2

10、)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（四）、0.000以上模板安装

11、要求1、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)

12、，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（五）扣件钢管式模板支架安装要求1、扣件钢管式支架施工工艺流程。弹线、立杆定位一安放底座或铺设垫板摆放扫地杆一先竖粱下立杆，再立板下立杆一沿框架梁方向安装第一步水平杆一

13、安装第一步另一方向水平杆一依次安装上一步水平杆安装剪刀撑一安装粱底支撑水平杆(或早拆柱头)一按设计配粱模一安装板底水平杆(或托撑) 一按设计配板模。2、扣件式支架施工要点1、水平杆水平杆的搭设应根据楼层层高在保证设计计算强度的前提下保持步距一致，每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。扫地杆应在离地200mm处设置。2、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。粱下立杆应严格按设计支设，

14、不得随意加大立杆的间距。3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、模板拆除安全技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及

15、其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆

16、模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模

17、板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度

18、达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2

19、米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）劳动力安排表工 种人 数技术负责人施工负责人安 全 员质

20、量 员测 量 员木 工架 子 工砼 工普 工(二)特种作业人员登记表操作类别姓名操作证号是否按期复审（三）、机具配备1、一般常用的机具：、电锯、平刨、压刨、无齿锯、混疑土输送泵、布料机等。主要施工机具表类别名称规格用途备注常备机具锤子重量0.25、0.5kg装卸u形卡、L形插销单头扳手开口宽(ram)：12、14、17、19、22、24、27紧固螺柱卞u扣件棘轮扳手M12、Ml4、Ml6、Ml8、M20紧固螺栓活动扳手最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件电钻钻头直径820mm钻对拉螺栓孔木锯嵌木条用斧子嵌木条用钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝千斤顶油压或螺旋校正模板墨头、粉线带弹线用自制木铘头调

21、整模板砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径135钢模板清理机带有锤辊和钢丝刷清理模板表面砂浆其他工具绳索白棕绳安装模板临时拉结毛排刷刷隔离剂钢丝刷清理模板零配件和工具箱自制水准仪测量标高经纬仪测量轴线线锤测量模板垂直度测方尺lmXl5m放线自制量水平尺长450、500、550mm找平工钢卷尺2m和20、50m检查尺寸和测量放线用具直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制塞规一般检查安装质量2、辅助材料1)嵌缝材料木条、橡皮条、油灰等，用于模板嵌缝，防止板缝漏浆。2)脱模(隔离)剂保护模板，便于脱模，一般在模板表面涂刷一层，常用的有油质类：废机油、煤油、石蜡等；水质类：肥皂下脚料、海藻酸钠等；树脂

22、类：甲基硅树脂，是一种长效脱模剂，刷一次模板可多次使用。八、施工管理（一）、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应

23、有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不

24、得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。（二）、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案

25、设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量

26、管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位

27、应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要

28、及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验

29、收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、模板工程安全检查评

30、分表 JGJ5999 表3.0.6序号检查项目扣 分 标 准应得分数扣减分数实得分数1保证项目施工方案模板工程无施工方案或施工方案未经审批的，扣10分未根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施的，扣8分102支撑系统现浇混凝土模板的支撑系统无设计计算的，扣6分支撑系统不符合设计要求的，扣10分103立柱稳定支撑模板的立柱材料不符合要求的，扣6分立柱底部无垫板或用砖垫高的，扣6分不按规定设置纵横向支撑的，扣4分立柱间距不符合规定的，扣10分104施工荷载模板上施工荷载超过规定的，扣10分模板上堆料不均匀的，扣5分105模板存放大模板存放无防倾倒措施的，扣5分各种模板存放不整齐、过高等不符合安全要求

31、的，扣5分106支拆模板2m以上高处作业无可靠立足点的，扣8分拆除区域未设置警戒线且无监护人的，扣5分留有未拆除的悬空模板的，扣4分10小计607一般项目模板验收模板拆除前未经拆模申请批准的，扣5分模板工程无验收手续的，扣6分验收单无量化验收内容的，扣4分支拆模板未进行安全技术交底的，扣5分108混凝土强 度模板拆除前无混凝土强度报告的，扣5分混凝土强度未达规定提前拆模的，扣7分109运输道路在模板上运输混凝土无走道垫板的，扣7分走道垫板不稳不牢的，扣3分1010作业环境作业面孔洞及临边无防护措施的，扣10分垂直作业上下无隔离防护措施的，扣10分10小 计40检查项目合计100检查人员： 年

32、月 日（四）、混凝土浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。九、监测措施1

33、、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规 格数 量精 度电子经纬仪精密水准仪全站仪一台自动安平水准仪红外线水准仪激光垂直仪对讲机检测板手5、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松

34、动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时

35、，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。九、应急预案事故应急救援预案编写应有以下主要内容：1)预案编制的原则、目的及所涉及的法律法规的概述；2)施工现场的基本情况；3)周边环境、社区的基本情况；4)危险源的危险特性、数量及分布图；5)指挥机构的设置和职责；6)可能需要的咨询专家；7)应急救援专业队伍和任务；8)应急物资、装备器材；9)报警、通讯和联络方式(包括专家名单和联系方式)；10)事故发生时的处理措施；11)工程抢险抢修；12)现场医疗救护；13)人员紧急疏散、撤离；14)危险区的隔离、警戒与治安；15)外部救援；16)事故应急救援终止程序；17)应急预案的培训和演练(包括应急救援专业队伍)；18)相关附件。十一、计算书