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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流神华宁煤集团乌兰煤矿爆破监控系统方案设计.精品文档.神华宁夏煤业集团乌兰煤矿 爆破监控系统系统（V1.0）技术方案北京龙德时代技术服务有限公司2013年12月目 录1. 概述31.1. 总体设计思想31.2. 概况31.2.1. 项目名称31.2.2. 项目承建单位31.3. 项目内容31.3.1设计原则31.3.2建设原则42. 总体需求分析42.1放炮事故的危害分析42.1.1近几年放炮引起的事故在煤矿事故中所占的比重42.1.2放炮事故的主要类型62.1.3放炮事故增加的原因剖析72.1.4消灭放炮事故的对策92.2应用需求分析93.
2、总体方案103.1. 方案设计规范和标准103.2. 系统基本功能103.3. 功能实现办法113.4. 系统组成113.5. 操作方法与步骤及原理133.6. 基本功能实现的原理与途径143.7. 技术参数163.8. 系统组成与主要设备技术参数173.8.1 矿用连锁发爆器系统 （V1.0）173.8.2 无线接收器系统（人员监视器）V1.0183.8.4 语音警示仪203.8.5 无线瓦斯便携式传感器213.8.6 传输分站系统V1.0213.8.7 安全起爆距离标识器系统V1.0223.8.8 人员识别卡系统V1.0233.8.9 地面中心站:233.9. 使用环境条件：243.10.
3、 安装与调试：243.11. 软件部分功能介绍263.11.1 系统软件运行环境263.11.2 爆破监控系统软件功能简介263.11.2.1 矿用连锁发爆器系统 （V1.0）管理软件系统263.11.2.2 浏览器部分软件主界面311. 概述1.1. 总体设计思想根据乌兰煤矿目前的放炮管理的状况，为了达到放炮管理的“本质安全”，杜绝放炮过程出现的雷管丢失、人员误入放炮不安全区域、哑炮等不安全因素，采取从雷管、炸药的发放与领取，到放炮过程中的不安全因素的监控，到雷管、炸药的退还的实时监控管理，为了实现“本质安全管理”，对整个放炮过程的实施闭锁管理。1.2. 概况1.2.1. 项目名称乌兰煤矿“
4、爆破监控系统（V1.0）”1.2.2. 项目承建单位本项目由北京龙德时代技术服务有限公司承建，协作单位包括清华大学、北京科技大学。1.3. 项目内容1.3.1设计原则爆破监控系统的设计贯穿了“本质安全”理念，就是“不安全就不能放炮，不安全就不能生产”的理念。实现放炮管理由“措施管理”到“本质安全管理”的飞跃。 放炮过程中的不安全因素的实时监控，重点是对瞎炮、哑炮的杜绝；放炮不安全区域人员的误入、三人连锁、安全距离控制。通过 “十个不能，一个监控”来实现现场的实时监控，具体如下：十个不能：1、警戒人员没有到位置，就不能爆破。2、安全距离不够，就不能爆破。3、不进行三人连锁，就不能爆破。4、网络电
5、阻不合格，可能有瞎跑，就不能爆破。5、瓦斯超限，就不能爆破。6、煤尘超限，就不能爆破。7、喷雾设施没有打开，就不能爆破。8、有人在危险区域，就不能爆破。9、风量不足，就不能爆破。10、没有停电，就不能爆破。 一个监控：矿山各级领导能够通过网络对爆破全过程进行实时监控。爆破数据自动上传监控主机，并生成日报表、周报表、月报表。 1.3.2建设原则1 与现场紧密结合，充分利用目前矿已经安装布置的工业环网、安全监控系统的设施，做到费用最省，效益最好。 2 前瞻性和实用性：系统体现世界前沿的本质安全型矿井的理念和技术，为矿山企业提供的爆破监控系统，不仅考虑到行业的普遍性和业界顶尖技术与实践结果，而且符合
6、煤炭企业的实际情况。3 先进性：提供国内最好、最先进的产品。2. 总体需求分析2.1放炮事故的危害分析放炮引起的矿山事故造成的死亡人数，占整个煤矿事故死亡人数的30%左右右，每年因此死亡2000人左右，放炮引起的重特大事故占到了重特大事故的60%-80%多，而且，放炮事故占的事故比重还在不断上升。其根本原因在于，技术落后，以及因为技术落后导致的管理落后、标准落后等。 2.1.1近几年放炮引起的事故在煤矿事故中所占的比重 通过上述报道，我们看到了在煤矿事故中放炮是一个重要的诱发因素，这个诱发因素有多大呢？让我们看看下列事实：1 放炮事故造成的死亡非常惊人 放炮事故造成的人员死亡，占煤矿事故总死亡
7、人数的30%左右， 最近几年全国煤矿每年事故死亡5000-6000人左右，其中放炮造成的大约2000人左右。自建国到现在，全国煤矿放炮事故造成的死亡人数，已经达到100000人之多！2 放炮是重大特大事故的最大诱发因素1) 根据对最近3年（2003-2005）的我国煤矿重大特大事故的统计分析，发现放炮事故占特大事故的60%以上。 新疆省煤矿1999年-2006年，放炮引起的事故占到了重大特大事故的80%以上。3 放炮是瓦斯爆炸和煤尘爆炸占爆炸事故的最主要的导火索 根据2004-2005年的数据，在重大特大瓦斯事故和煤尘事故中，放炮引起的达到了60%以上，电火花引起的约30%以上，另外的是其他火
8、源引起。4 安全管理好的省份放炮事故占的比重更大 新疆就是最好的例子，在重大特大事故中放炮事故有些年份占到了80%以上，重特大的事故几乎都是放炮引起的煤尘爆炸事故，远远大于全国的平均水平。这主要是因为他们推广新技术的力度大，在传统的事故多发的顶板、电火化引起的瓦斯事故等方面，事故得到了比较有效的遏制，放炮由于技术的进步不明显，事故没有得到有效遏制，事故率反倒相对上升。 5 放炮事故所占比重有上升的趋势 近年来，由于在科技、管理方面加大治理的力度，其他几类主要事故在煤矿事故中占的比重逐渐降低。顶板事故，随着综合机械化采煤、锚喷支护等技术的大面积推广应用，事故率已经大幅下降。由电火花引起的瓦斯爆炸
9、事故，也由于防爆技术的不断完善，也在明显减少。相反放炮事故由于放炮技术以及放炮管理技术没有大的提高，造成放炮事故在相对增加。 例如山西省最近几年的情况如下图。6 非煤矿山企业放炮引起的死亡事故也占到了36%以上 据官方公布的资料，2006上半年非煤矿山企业发生事故793起 985人死 ,从事故类别来看，上半年全国非煤矿山重大事故主要集中在冒顶片帮(坍塌)事故和放炮事故，共计30起、死亡106人，分别占重大事故起数和死亡人数的91.7%和83.5%。其中放炮引起的事故13起，死亡47人，分别占重大事故的36%和37%。2.1.2放炮事故的主要类型违章放炮引起的事故主要有五类 第一类是：放炮引起的
10、煤尘爆炸事故；绝大多数（90%以上）煤尘爆炸事故都是放炮引起的！ 第二类是：放炮引起的瓦斯爆炸事故，这类事故中放炮引起的占了60%以上的比例。 第三类是：放炮本身造成的伤亡事故，主要指放炮人员没有撤出，炸死人员；放炮警戒不严格，炸死人员等等违章放炮造成的事故！ 第四类是：放炮引起的突水、瓦斯和煤层突出事故； 第五类是：爆破器材、火工品 流落到社会上造成的事故。例如，放炮员盗出发爆器、炸药雷管炸鱼、给小煤井等使用，炸死人。有人甚至拿去炸铁路 等等。 给人民生命财产安全，给社会稳定带来重大危害！ 2.1.3放炮事故增加的原因剖析1 放炮技术落后是放炮事故居高不下的根本原因 起爆技术数十年来没有根本
11、性的发展，放炮依靠的设备器材是炸药、雷管、发爆器。但是，发爆器从建国以来基本没有变化。发爆器的制造的理念仅仅基于“起爆”就可以了，没有起爆安全的理念。起爆器技术的落后，导致了大量的违章操作得不到有效制止，造成了大量的事故。2 放炮管理技术的落后，造成国家有关放炮管理的规程、制度得不到根本执行，管理方面时松时紧，放炮事故也是时多时少。1) 由于缺少有效的管理技术，国家有关放炮管理的法规得不到有效执行国家有关部门制定了爆破作业规程、煤矿安全规程等放炮的标准，每个企业又针对自己的特点制定了本单位的放炮管理制度，每个工程都有放炮的针对措施，严格按照规程来，肯定不会出现放炮事故。但是，根据有关规程，放炮
12、作业有14个大步骤，77个小步骤，繁多复杂，甚至不容易记住，作业过程最少需要3个人完成（正常需要6个人完成）。 目前的管理技术，还是停留在“口传口、手传手”的原始水平阶段。严酷的事实证明，在没有“硬”的监督手段之下，工人们很容易违章操作，造成事故。 2) 对于煤矿最危险的工序-放炮，竟然没有监控系统近年来，国家强力推广安全监控系统，对于预防事故，减少事故起到的很好的作用。但是，对于发生事故最多、危害最大的放炮，竟然没有一个监控系统可以推广使用。 无论从何种意义上来讲都是煤矿安全监控系统、煤矿安全管理的一个非常大的缺憾。3 管理体制不理顺， 管理手段、管理技术落后是放炮事故发生的主要原因管理体制
13、不理顺，多头管理、管理混乱，主要表现在下列三个方面: 一是放炮管理的牵头的部门混乱，有的归通风部门、有的归掘进部门、有的归安全检查部门，有的公安部门。除了通风部门负责牵头，管理体系能够理顺以外，其他部门牵头，放炮管理和瓦斯煤尘管理之间的协调容易出现脱节，也就容易造成事故。例如，山东放炮事故比较多的矿业集团和煤矿，往往都不是通风部门主管放炮，是由公安或者其他部门主管。从全国来看，由通风部门主管的单位，事故就少得多了. 二是放炮员管理不理顺，放炮员和放炮作业不能统一管理，放炮员和放炮作业绝大部分仍然归掘进或者采煤区队直接管理，这样放炮员的专职性功能不确定，往往使放炮工作成为兼职工作。结果放炮的学习
14、不容易组织，放炮技术得不到提高，放炮规章制度得不到全面贯彻。 三是发爆器的统一管理流于口头，到现在90%以上煤矿还是由放炮员私自存放管理，发爆器得不到有效的检查和维修，造成大量隐患发爆器在一线使用。4 相关国家标准和行业标准落后,制约了放炮技术和管理水平的提高. 标准的落后表现在两个方面: 一是矿用电容式发爆器的国家标准数十年来没有大的变化，直接造成我国煤矿数十年来，一直大量使用安全标准低，极容易出现违章操作的发爆器。煤炭行业的瓦斯闭锁发爆器标准的出现，由于产品的实用性受到甲方怀疑，以及推广工作的不力 ，相关产品一直没有推广开来。 二是管理标准落后，包括煤矿安全规程、爆破作业规程、质量标准化标
15、准等标准的落后是另一个标准落后，管理标准落后是造成管理落后的主要原因,例如对于放炮这样一个煤矿中最危险的工序，缺少一个监测监控系统，煤矿质量标准化标准中对于放炮的管理缺少应该有的严格规定。2004版煤矿安全规程更有放宽放炮管理的嫌疑，该版煤矿安全规程取消了原有的可以说是非常有效的管理手段-“三人连锁放炮”的规定，这造成了放炮管理要放宽的误导。这种政策性的反面导向造成的后果是非常可怕的！5 事故统计口径存在问题，极大地淡化了放炮的重要性 查一下中国安全生产年鉴等政府部门的权威资料，你就会发现放炮事故仅仅占3%-11%，似乎占得比例非常小，不足以为虑。但是，其实这仅仅是放炮事故中的非常少的一部分！
16、仅仅是放炮事故中的一类-就是放炮直接炸死人的事故。 更大量的放炮引起的瓦斯、煤尘等 事故放到了瓦斯事故里，将放炮引起的突水放到了水害事故里等等。因此从统计口径上淡化了放炮的重要性，造成通报、宣传、汇报等情况下，不能直观地看到事故的原貌。极大地淡化了放炮引起的事故的比重。由此，误导了决策！ 6 国家在制定有关政策方面，“忽视”了放炮. 无可否认的受统计资料的影响，国家主管部门对于放炮的管理“忽视了”-没有达到应该有的重视程度。主要表现在科技投入不足、发爆器国家标准落后、煤矿安全规程对放炮管理的轻视、质量标准化标准不严格、统计口径忽视等等。2.1.4消灭放炮事故的对策1 改变思维、创新观念，用“本
17、质安全”的理念，统领放炮设施的设计制造、有关标准制定、管理制度的制定，从设备上从系统上确立不安全就不能放炮的“本质安全理念”。2 加快技术创新，推广以“本质安全”的理念制造的智能连锁放炮监测监控系统等，并依此带动标准的改变、制度的改变。3 修改有关放炮器制造、使用、管理的国家标准，完善放炮管理的技术标准，淘汰旧的发爆器和放炮管理技术，积极推广新式的发爆器和智能连锁爆破监控系统。4 完善煤矿安全规程，恢复安全规程中三人连锁放炮的规定。5 完善统计报告的事故分类方法，充分利用信息技术的成果，按照引起事故的原因细化事故分类，突出对于详细事故原因的分析，为完善安全措施，提供更直接的决策依据。 按照“本
18、质安全”的新思维、新理念设计研发本质安全型发爆器和智能连锁爆破监控系统，促进放炮技术和放炮管理技术的进步，无疑是遏制消灭放炮事故的根本所在。本质安全型发爆器和放炮监测监控系统的研发和应用，将全面实现“不安全就不能放炮”，是放炮技术和放炮管理技术实现飞跃，为从根本上遏制消灭放炮事故，实现矿山安全形势的根本好转提供了一个可靠的技术保障。2.2应用需求分析 我们提出的智能连锁放炮监测监控系统，有如下目的和主要特点： 1、以本质安全型为基本的理念、为基本的出发点，以本质安全型的控制为根本。对于生产系统来讲，就是不安全就不能生产；对于安全设施、安全系统来讲，就是不安全就不能放行、不安全就提示、报警、闭锁
19、；对于管理指挥系统来讲，不安全的命令就发不出去，不安全的信息得到及时的处理、报警、提示、闭锁；对于职工来讲，不安全行为、不安全的操作不能执行，不安全的人员不能上岗； 2、以自动化为实现手段，将本质安全的理念贯穿到矿山安全、生产、管理的各个方面： 在生产方面：通过现本安设备的推广或者通过对已有设备的、信息化改造，实现自动控制，通过监控系统和设备的一体化或者数据的共享，实现在不安全生产条件下，设备和系统自动停止运行，从而实现生产系统的本质安全。 在安全设施、安全系统方面，通过装备信息化的建设改造，实现不安全就不能进行进一步的作业。如，在放炮方面，装备本质安全型的智能连锁放炮监测监控系统，实现瓦斯超
20、限、煤尘超限、不进行三人连锁、安全距离不够、网络电阻不合格等等不安全条件下，不能放炮；在下井人员管理方面，实现超员就不能下井，通风系统管理方面，系统超限、故障等，系统自动报警提示，并发出自动撤人信息，自动启动撤人系统等等。 在安全管理方面，对于安全信息实现自动分析处理，实现不安全的人员不能下井作业，不安全的问题得到自动、及时处理，不安全的行为得到自动、及时制止。3. 总体方案3.1. 方案设计规范和标准煤矿安全规程2007年；煤矿安全监控系统通用技术要求AQ6201-2006；煤矿井下人员管理系统通用技术要求AQ6201-2007；煤矿安全生产监控系统通用技术条件MT/T1004-2006；煤
21、矿用信息传输装置MT/T899-2000；煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求MT/T1008-2006；煤矿用信息传输装置MT/T899-2000；煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 209-90；爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.1-2000；爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型GB3836.2-2000；爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求GB3836.4-2000；矿用一般型电气设备GB12173-1990；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB/T50169计算机软件开发规范 GB8566计算机软件产品开发文件编制指南 GB8567-88计算
22、机软件需求说明编制指南 GB9385-88电子设备用图形符号GB/T5465-1996通用用电设备配电设计规范 GB50055-93其他相关的规范和标准3.2. 系统基本功能对放炮过程中的“不安全因素”的实时监控，重点是对瞎炮、哑炮的杜绝；放炮不安全区域人员的误入控制；三人连锁控制；安全距离控制。3.3. 功能实现办法1. 放炮过程中的不安全因素的实时监控，重点是对瞎炮、哑炮的杜绝；放炮不安全区域人员的误入控制；通过 “十个不能，一个监控”来实现现场的实时监控，具体实现如下：十个不能：（1） 警戒人员没有到位置，就不能爆破（确保警戒人员到达警戒位置警戒）（2） 放炮安全距离不够，就不能爆破；（
23、从而确保放炮的安全距离）（3） 不进行三人连锁，就不能爆破；（确保放炮时，责任人必须到现场完成自己的职责）（4） 网络电阻超限，就不能放炮；（杜绝瞎炮、哑炮的产生）（通过，母线电阻测量和网络电阻测量，在测量值不合格时，自动对放炮监控终端（V1.0）的充电系统进行闭锁。当网络电阻超过标准值时，放炮监控终端（V1.0）自动闭锁，不能充电放炮；当电阻值小于标准值，但是一直在波动，说明接线不牢固，不能放炮；网络电阻虽然没有超限，但是，阻值不断增加，说明母线或者脚线落水，容易出现瞎炮，放炮监控终端（V1.0）将自动闭锁，不能充电放炮。）（5） 瓦斯超限，就不能放炮；（6） 煤尘超限，就不能放炮；（7）
24、喷雾设施没有打开，就不能放炮；（8） 有人在危险区域，就不能放炮；（9） 风量不足，就不能放炮；（10） 没有停电，就不能放炮；一个监控：矿山各级领导能够通过网络对放炮全过程进行实时监控。3.4. 系统组成根据乌兰煤矿井下放炮情况，目前按照5个放炮地点安装。爆破监控系统的主要组成如下：1、 井上主系统：主机1台，放炮管理机1台，数据传输接口系统1台，爆破监控系统软件1套（含网络管理软件），终端管理软件1套，地面延时电源1套，发爆器参数测试仪1台。 2、井下设备：2.1、 1150南集中巷掘进工作面：传输分站系统2台，安全起爆距离标识器系统1台、无线接收器系统14台，矿用连锁发爆器系统3台，人员
25、识别卡系统30张、本安电源2台、通讯与供电线路等组成。 2.2、 南翼瓦斯抽采巷运下（1080-1035）掘：传输分站系统1台，安全起爆距离标识器系统1台、无线接收器系统2台，矿用连锁发爆器系统3台，人员识别卡系统30张、本安电源1台、通讯与供电线路等组成。 2.3、北翼1080瓦斯治理巷掘进：传输分站系统2台，安全起爆距离标识器系统1台、无线接收器系统12台，矿用连锁发爆器系统3台，人员识别卡系统30张、本安电源2台、通讯与供电线路等组成。 2.4、1150-1280北翼边界回风上山掘工作面：传输分站系统1台，安全起爆距离标识器系统1台、无线接收器系统4台，矿用连锁发爆器系统3台，人员识别卡
26、系统30张、本安电源1台、通讯与供电线路等组成。 2.5、1215北翼集中巷掘进：传输分站系统1台，安全起爆距离标识器系统1台、无线接收器系统6台，矿用连锁发爆器系统3台，人员识别卡系统30张、本安电源1台、通讯与供电线路等组成。设备的布置原则是：传输分站系统：每个放炮工作面 1台。由本安电源提供直流18V电压供电。 安全起爆距离标识器系统：每个放炮地点1台。由放炮区域控制器电源供应。无线接收器系统：每个掘进工作面迎头配置2台，需要设置警戒点每个点配置2台。本安电源箱台：每个工作面1台，矿下127V电压供电。供应工作面所以设备电源。人员识别卡系统：每个面工作人员每人1张卡，掘进工作面30张。矿
27、用连锁发爆器系统：每个放炮工作面各3台。具体数量详见附表。系统结构如爆破监控系统示意图。井上井下通信：爆破监控系统主机安装在监控中心，从监控室到井下采用矿上现有环网进行连接。井下共4处环网交换机，数据由光纤分站转换成CAN信号与各个工作面的放炮监控设备进行通信。井下环网各个爆破点连接情况交换机2 1150-1280北翼边界回风上山掘工作面交换机3 1215北翼集中巷掘进交换机4 1150南集中巷掘进工作面 南翼瓦斯抽采巷运下（1080-1035）掘 北翼1080瓦斯治理巷掘进乌兰煤矿爆破监控系统设计图详见：打印图纸3.5. 操作方法与步骤及原理步骤1 系统上电首先用磁性钥匙打开磁性开关，给控制
28、电路供电；此时液晶屏会显示开机主界面。步骤2 放炮区域检测放炮监控终端开机后会自动检测放炮区域，如果在区域内，则可以进行后续操作；如果不在区域内，则不能进行后续操作。步骤3 人员信息验证放炮区域检测通过后，根据液晶提示，便可通过专门人员的语音和三人连锁卡验证，验证通过后，方可进行网络电阻测量的操作步骤。步骤4 网络电阻测量将放炮网络的两端分别连接到图1中3的两个专用测量端子上，如果电阻值超出允许范围，将提示放炮网络连接有问题，应该马上检查，一切合格后再重新进行操作；如果电阻值在允许范围内，液晶提示进行充能操作。 步骤5 充电和放炮用专用钥匙将开关7的位置拨到“充电”位置，进行充电。当充电指示灯
29、亮起时，说明充电完成，可以放炮，此时，将放炮钥匙拨到“放炮”位置即可完成一次放炮操作。步骤6 操作完成后，一定不要忘记带上防尘帽。3.6. 基本功能实现的原理与途径 1、警戒人员没有到位置，就不能爆破。警戒位置安装一台无线接收器系统，放炮过程中无线接收器系统接收到警戒人员监控卡信息后，矿用连锁发爆器系统才能启动通过。警戒人员没有到位矿用连锁发爆器系统提示警戒人员没到位禁止爆破。2、放炮安全距离不够，就不能爆破。通过放炮监控终端（V1.0）和安全起爆距离标识器系统综合作用实现的，使用时按照煤矿安全规程设定好安全距离的，在放炮安全位置处设定一台安全起爆距离标识器系统，矿用连锁发爆器系统（V1.0）
30、只有收到设定的安全起爆距离标识器系统发出的信号时，才能启动进入工作状态，否则，不工作。3、不进行三人（多人）连锁，就不能爆破。确保放炮时，责任人必须到现场完成自己的职责。 通过三人连锁卡射频技术实现，如三人联锁中其中一人离开放炮监控周边一定距离，系统将自动闭锁，不能爆破。4、网络电阻超限或者不合格（可能有瞎炮），就不能爆破。瞎炮处理是放炮过程的一个很大安全隐患，瞎炮处理非常容易造成人员伤亡事故。爆破监控系统，可以提前预测是否可能产生瞎炮，以便于提前采取措施，预防瞎炮的产生，实现本质安全。坚决杜绝因双绞线接线不牢、不标准而引起的落炮，从而有效的杜绝瞎炮、哑炮。这种不合格状态有三种情况： 一是，数
31、值超标，就不能放炮； 二是，数值虽然不超标，但是一直在波动，就不能放炮； 三是，数值虽然不超标，但是一直在升高，就不能放炮。 5、瓦斯超限，就不能放炮。瓦斯检测值从两个方面获得： 一个是现场悬挂的无线瓦斯传感器获得，无线瓦斯传感器由放炮员随身携带，也可以悬挂在现场可能有瓦斯超限的地方，该传感器采用无线传输的方式将瓦斯数据传输到系统中； 另一个就是从矿现有安全监控系统的地面主机获取瓦斯数据。6、 煤尘超限，就不能放炮。（根据矿上实际情况，屏蔽此功能）当煤尘超限时，系统自动闭锁不能放炮。煤尘数据来源可以通过两种途径实现，一个是在矿用连锁发爆器系统（V1.0）上直接接入煤尘传感器，直接由传感器控制起
32、爆系统。另一个是，本系统直接获取矿提供的粉尘监控系统设定位置的煤尘数据。7、喷雾设施没有打开，就不能放炮。放炮之前必须喷雾降尘，严防煤尘爆炸。放炮规程规定，放炮前必须首先打开喷雾设施降尘。本系统可以将喷雾设施是否打开作为控制放炮的条件。信号接入的途径有两种，一是直接接入已有安全监控系统的防尘喷雾的开关信号（当然，信号必须能够数字化）根据开关信号判断是否可以放炮，也可以将喷雾设施的开关量直接接入放炮监控终端，直接开关由传感器控制起爆系统。8、有人在放炮危险区域，就不能放炮。就是放炮时，首先监测放炮区域（警戒区域）是否有人，有人系统自动闭锁，不能放炮。是否有人的信息的判断方法，是在警戒区内设置无线
33、传感器来判断人员是否在危险区域，有人就终止作业，不能放炮。9、 工作地点风量不足，就不能放炮。10、工作地点可能有电，就不能放炮。（根据矿上实际情况，屏蔽此功能） 工作地点的电器设备失爆，是造成瓦斯爆炸的一个原因。放炮时，切断工作地点的电源，就能避免这类事故。通过接收工作地点的供电继电器的是否供电的信号，系统可以实现供电时，矿用连锁发爆器闭锁，不能放炮。3.7. 技术参数1. 系统容量：单套系统接口最大可接入传输分站系统128台。2. 系统可以监控的安全因素为10种以上，可根据需要增加或者减少监控因素。3. 系统连接方式：系统连接方式为can,tp/ip,采用信号线缆或者光纤通讯，可直接接入千
34、兆环网4. 系统误码率：108。5. 放炮监控终端与系统之间的最大无线通讯距离3-10 m。6. 供电：井下设备采用本安电源供电，远程供电距离不小于2 km。7. 系统存储性能：有关记录在地面中心站保存半年以上。8. 软件画面响应时间：调出整幅画面85%的响应时间2 s，其余画面5 s。9. 地面系统与井下控制器离线控制功能：即当地面主机与井下控制器中断通讯时，井下控制器具有离线管理功能，以确保井下放炮的正常运行。10. 设备故障处理功能：当放炮安全环境参数传感器出现设备故障时（数据超限、信号不通），这时，地面主机能够弹出对话窗，并报警，经过井下确认，地面领导批准后，可由操作员设置为故障命令，
35、系统自动进行故障处理。（就是将故障作为合理数据来实施控制）11. 语音报警功能：进入放炮程序时，每个环节都由语音警示仪发出命令，以警示周边人此区域正在进行放炮。3.8. 系统组成与主要设备技术参数主要包括：井上中心系统主机、系统软件、延时电源、传输分站系统、矿用连锁发爆器系统、无线接收器系统、人员识别卡系统、安全起爆距离标识器系统、语音警示仪、三人连锁监测仪、本安电源、系统传输线路等部分。3.8.1 矿用连锁发爆器系统 （V1.0） 防爆型式:矿用隔爆兼本质安全型 防爆标志：ExdibI 引爆能力（发）： 200 脉冲电压峰值(V): 3000 允许最大负载电阻： 1220 （镍铬桥丝2米铁脚
36、线工业瞬发电雷管） 电源: 3节3.7V聚合物锂离子电池（型号：873445M，容量：1300mAh） 控制模块额定工作电压：DC 3.7V 一节电池的最高开路电压： DC 4.2V 一节电池的最大短路电流： 3A 放炮部分额定工作电压：DC 7.4V（两节873445M型，1300mAh电池串联） 两节电池的最高开路电压： DC 8.0V 两节电池的最大短路电流： 6A 本安参数： 语音口 开路电压：DC4.2 V；短路电流10mA 通讯口 开路电压：DC10 V；短路电流20mA 外接电缆长度: 300m;分布电感: 1mH/km;分布电容: 0.1F/km 引燃冲量（A.ms）:8.7且
37、 12.0 供电时间(ms):4 充电时间(S):20 外形尺寸:214*158*53mm 重量:1.6kg21 可设置多人连锁；22 自动存储放炮数据；23 计算机对其进行参数设置；24 执行企业标准编号：GB7958-2000、Q/LDSD01-200825 使用环境条件：环境温度为-20+40OC，相对湿度95%（25oC）,大气压力80110 kPa,瓦斯浓度1%.26 矿用连锁发爆器系统与数据传输装置间的数据传输a）通信路数：1路；b）传输方式：即收即发；c）传输速率：2400、4800、9600bps；d）最大传输距离：10Kme）传输信号电压幅值：1 V5 Vf）传输信号电流幅值
38、： 30 mA27 矿用连锁发爆器系统与放炮监控器间的数据传输a）通信路数：1路；b）传输方式：即收即发；c）传输速率：4800bps；d）最大传输距离：10Kme）传输信号电压幅值：1 V5 Vf）传输信号电流幅值： 30 mA3.8.2 无线接收器系统(无线接收器)V1.0安装在放炮境界区域内，监控警戒区域是否有人存在。监控的原理是通过精密监控放炮警戒区域内的灯光来实现对人员的监控，因为井下人员必须携带矿灯，有人活动就一定有灯光存在。放炮时必须关闭放炮区域的一切照明设施和主动发光设施。a） 供电电压：9VDC-24VDC；b） 功耗：2W；c） 有线通讯方式：CAN,1路；d） 传输速率：
39、3Kbps，5Kbps，10Kbps，20Kbps；e） 最大传输距离：10Km（电缆型号：MHYVR127/0.52）；f） 通讯信号工作电压幅值：1 V5 V；g） 监视范围：0到100米； h） 安装示意图：3.8.3 语音警示仪语音警示仪用于对放炮过程的报警和提示。放炮过程中，放炮终端机与系统无线连接成功后，系统进入放炮作业过程，这时语音警示仪进入工作状态，播报放炮监控终端发送的放炮信息，即时根据放炮过程的进展，一步一步提示警示放炮过程的进展，引导操作人员进行下一步的操作，同时警示报警放炮作业，直到放炮过程完成为止。声音清晰响亮，标准普通话。同时还有双色LED点阵汉字显示功能，当放炮时
40、显示屏红色显示“放炮”两字，平时显示绿色指示灯表示平安不放炮。设备主要由信息采集处理模块、传输模块、嵌入式软件等组成。与放炮监控终端之间采用无线通讯连接。a） 本安型设备；b） 供电电压：9VDC-24VDC；c） 功耗：10W；d） 有线通讯方式：CAN,1路；e） 传输速率：3Kbps，5Kbps，10Kbps，20Kbps；f） 最大传输距离：10Km（电缆型号：MHYVR127/0.52）；g） 通讯信号工作电压幅值：1 V5 V；h） 无线通讯方式：2.4G；i） 传输速率：1M；j） 无线最大发送功率：0dBm;k） 无线传输最大距离：20米；l） 语音清晰响亮，声级强度大于90分
41、贝，信号灯可视距离大于100米；3.8.4 无线瓦斯便携式传感器无线瓦斯传感器是专门为爆破监控系统设计，目的就是解决放炮地点瓦斯数据的检测，以及与爆破监控系统的自动闭锁难题。现有的安全监控系统的瓦斯传感器，由于不能靠近放炮迎头安装，以避免炮蹦威胁，这样就造成放炮时，放炮地点的瓦斯浓度可能超限，系统监测不到。无线瓦斯传感器由放炮员携带并挂到放炮地点，放炮员放炮时将其带到放炮终端附近，这是无线瓦斯传感器的监测数据自动传输给放炮终端，实现对放炮系统的自动闭锁，从而有效的避免瓦斯超限的放炮事故。 该设备除可以甲烷超限报警，时间显示等功能外，还可以把采集的甲烷数据实时无线上传给地面实现移动瓦斯监控系统功
42、能，可存储采集记录500条。a） 供电电源：可充电锂电池；b） 开路电压：4.2V；c） 无线传输方式：2.4G；d） 通讯波特率：1Mbps;e） 无线最大发送功率：0dBm;m） 无线传输最大距离：20米；3.8.5 传输分站系统V1.0放炮区域控制器主要由信息采集处理模块、传输模块、后备电源、嵌入式软件组成。主要功能就是双向通讯-一方面将接收到的人员信息、放炮监控终端（FD200LS）信息、放炮操作信息传到地面；另一方面将地面的指令传到放炮监控终端（FD200LS），再一个功能就是给安全距离定位器供电。一个放炮区域控制器最多可以连接8个放炮监控器。放炮区域控制器与放炮监控器之间采用CAN
43、总线通讯，距离最大可以达到10千米。放炮区域控制器与放炮监控数据传输装置的信号传输可以采用CAN总线方式，也可以直接接光端机，采用光缆通讯的方式，也可以直接接因特网交换机。 放炮区域控制器内存容量为5000条记录。放炮区域控制器需要布置在安全环境好的巷道或者硐室为宜。每个放炮区域控制器需要一个矿用本安电源供电（不间断的供电不小于2小时），由此保证放炮区域控制器在断电等特殊情况下的连续工作。技术参数a）具有数据接口的双向通讯功能；b）具有与放炮监控器的通讯功能，并进行数据处理。 c）具有数据校验功能。d）支持模拟CAN总线与CAN总线功能。主要参数a） 供电电源： DC 18Vb） 安全型式：
44、矿用本质安全型 ExibI2.放炮区域控制器与传输装置的数据传输 a） 传输路数：1路； b）传输方式：主从式、半双工、CAN、单极性； c）传输速率：4800bps； d）最大传输距离：10Km（电缆型号：MHYVR127/0.52） e）通讯信号工作电压幅值：1 V5 V f）通讯信号工作电流幅值： 80 mA3.放炮区域控制器与无线收发模块间的数据传输 a）通信路数：可编程多路；b）传输方式：即收即发、单向、CAN、单极性；c）传输速率：2.4GHz；d）最大传输距离：20m（电缆型号：MHYVR 147/0.52）e）传输信号电压幅值：1 V5 Vf）传输信号电流幅值： 20 mA3.
45、8.6 安全起爆距离标识器系统V1.O功耗 a）额定工作电压：DC18V b）工作电流： 100 mA与控制器的通讯 a）传输路数：1路 b）传输方式：主从式、半双工、CAN； c）传输速率：5000bps d）最大传输距离：10Km（电缆型号：MHYVR147/0.52） e）通讯信号工作电压幅值：1V5V f）通讯信号工作电流幅值： 30 mA3.8.7 人员识别卡系统 V1.0主要技术参数1. 供电电源a）额定工作电压：3V（由锂电池供电）b）工作电流： 2mA2. 电池参数a）型号：CR2450，一次性锂离子纽扣电池（生产厂家：常州市锂霸电池有限公司）b）开路电压： 3.5 Vc）短路电流： 1.2 A3. 无线信号传输a）传输方式：GFSKb）传输频率：2.40.08GHzc）发射场强： 0dBm d）最大传输距离:30m4. 最大编码容量：16777216个。5.外形尺寸：73mm44mm27mm3.8.8 地面中心站:设备配备: 中心站的标准配置为：服务器1 台、工控主机2台2小时不间断电源 1套，打印机一台。采用CAN总线传输时，需要信号避雷器2个。地面中心站主机采用工控机，配备两台，双机热备。最低配置为：a)CPU： Pv或以上级别；b)操作系统：Windows2000以上操作系统；c)内存：1G以上；d