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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流第二节钢管施工工艺.精品文档.第二节 钢管施工工艺一、钢管安装工艺流程原水管线部分和设计点以后钢管单管部分施工采用单工作面流水推进作业，在设计点之间区段，两根管道前后错开一根钢管的长度同时施工。测量放线沟槽开挖运输、铺筑轨道钢管材料及内外防腐涂装吊装设备就位钢管管吊装入槽待装管顶升对中清口套胶圈涂润滑油钢管焊接内拉法安装接头试压进行下一节管道安装测量复核接头沟槽回填钢管砂浆内防腐层。二、 沟槽开挖及施工准备监理控制要点1、设计点位以后单管线钢管部分，采用机械开挖人工清底。沟槽开挖按下图所示。确定管沟上口宽，下底宽，焊接部位的工作坑（1.0m1
2、.2m）机械开挖，人工修整如图示。钢管双管道施工征地范围内，管沟开挖下底设计宽度，上口设计宽度。沟槽开挖前，由现场技术员进行测量放线，然后由工程部组织人员进行复核合格后方可进行土方开挖。管沟开挖时采取分层开挖，开挖范围内的上层地表耕作土单独堆放在最外侧，管道施工完毕后再恢复到原地表位置。下层土壤开挖时分层厚度一般不超过2米，在农田中开挖遇坑壁稳定性较差时，采取钢板桩等支撑等方式保持沟槽的稳定。2、管道基础的处理在原水管道部分地层基础较好，原管沟表层平整后可直接作为管道基础。 钢管双管道部分设计段，原土层为粘土层，开挖时不扰动原状土情况下可不做垫层；在设计段点段，和D点以后段管道基本在农田中，主
3、要是淤泥质粘土段，在原土上铺200mm厚粗砂垫层。部分靠近溪流小河等地段管线，地下水比较丰富地层主要主要是含水率较高的淤泥质粘土，或其他土质条件较差地段，采用先铺一层竹排，再铺200mm厚粗砂垫层。三、钢管材料及内外防腐涂装监理控制要点钢管材料为Q235B级热轧钢板，同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,组成一个验收批次,每批重量不超过60T。质保资料齐全、合格证,熔练分析表及力学性能试验表均达到GB 700-88碳素结构钢要求,锈蚀程度达到要求。钢材进场加工前施工员对每一根钢管都要进行检验质检项目 检查批次 检查科目 检查方法 引用标准管材 60T 材质 熔练分析、
4、力学性能 碳素结构钢 规格 尺游标卡尺 用于给排水的钢管及配件技术说明 压力等级 水压试验报告 焊缝 超声波X射线 X射线检测标准 周长 钢卷尺 用于给排水的钢管及配件技术说明 椭圆度 尺 端面垂直度 角尺靠尺 弧度 D/6圆弧板 钢管铺设前外防腐涂装在现场加工车间内完成,内外层防腐管节两端口留出150mm焊接区,外层防腐涂装前除锈采用喷砂除锈法,达到Sa2.5级,按设计要求进行环氧煤沥清漆、玻璃布（三漆三布）防腐层，干膜厚度不小于0.6mm,倒虹管干膜厚度不小于0.8mm。采用3000V电火花检漏仪及干膜检测仪进行防腐层厚度检验。四 钢管焊接监理控制要点1 焊接工艺评价焊缝等级：普通埋地管道
5、不低于III级，桥管和顶管部分不低于II级。1、焊接工艺评定环境 所有的施焊人员都应在模拟的焊接条件下进行模拟考试，通过对焊件的外观、内部质量和力学性实验评价，确定焊接工艺。焊接技工：提交焊工名单和作业证，供监理审批、考核测试合格上岗操作；电焊机：使用ZX7-400C；焊条：使用与母材温度相适应的焊条；焊接件温度：要求不低于零度施工时间在春、夏、秋季节温度符合焊接要求；风速：不超过8m/s，并应防止焊接管子时的穿堂风；湿度：焊接电弧一米以内范围内的相对湿度不得大于90%；焊接电流、焊速、焊层厚度：在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速、和多层多道焊工艺。（2）焊接工艺评定焊接
6、工艺评定采用坡口对接焊缝试件，试件采用板状试件，检验和实验的项目外观检查、射线照相焊缝外观质量 缺陷名称 质量分级 备注 II III 裂纹 不允许 不允许 表面气孔 不允许 每50mm焊缝长度内允许直径2mm的气孔2个孔间距6倍孔径 表面夹渣 不允许 深0.1长0.3，且10mm 母材厚度 咬边 不允许 0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 母材厚度 未焊透 不允许 不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm，焊缝总长在6焊缝长度内不超过 母材厚度 根部收缩 0.2+0.02，且0.5mm 0.2+0.02，且1mm 母材厚度 角焊缝厚度不足 不允许 0.3
7、+0.05，且1mm每100 mm焊缝长度内缺陷总长度25mm 母材厚度 角焊缝焊角不对称 差值1+0.1a 2+0.15a a设计焊缝厚度 余高 1+0.1b且最大值为3 mm 1+0.2b且最大值为5 mm b焊缝宽度超声波检验 缺陷长度 3/4；最小12 ；最小20 母材厚度2 焊接前准备、清理管道内杂物、污垢等，管口边缘和焊口两侧1015cm范围内表面除锈、脱脂，露出金属光泽。、坡口已加工：在毛料卷圆前进行坡口的加工，能提高焊缝强度，坡口上部夹角为6070，靠里皮边缘上留1.04.0宽的钝边，进场管材均已进行机械法制做坡口。3下管道组对 管线组装前对防腐管半成品进行外观检验，使其符合质
8、量要求。 组装前将钢管内的脏物清理干净。同时用手工或电动砂轮将坡口和管端距管口10mm范围内的油污、铁锈、尘土等清除干净，使其见到金属本色。对正在组对安装的管线收工前在管子的管端加临时盲板，防止小动物进入。 对口时，吊车配合用对口器对口，同时用3mm厚的间隙片控制对口间隙。对口错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。当组对质量检验合格后，即可进行定位焊接，定位焊接的工艺措施及焊接材料与采用手工焊电弧焊接工艺一致。对口时，严禁强力对口。 各管节对口时，纵向焊缝错开，间距大于300。 对口时，内壁齐平，严禁在对口间隙帮条加焊或用加热法去缩小间隙及强力接口。 直管段两相临环向焊缝的间距不小于200
9、，管道任何位置不得有十字形焊缝。4定位点焊要求钢管对口检查合格后，进行点焊，要符合下列规定： 定位点焊对称进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，用与接口相同的焊条。 钢管的纵向焊缝处不得点焊，点焊长度为80100，间距不大于400。 点焊施工时，必须保证连接管道处于同一轴线。焊接对接管节的管端间隙按3mm考虑。5 管道焊接 由焊接工艺评价合格的焊工施焊，保证焊接工艺评价的有效性。焊接采用纵向焊缝或螺旋焊缝的手工电弧焊，按焊接作业指导书进行施工。焊缝按照规范作X射线探伤试验，进行100%超声波检查，并按3%抽查率进行X光探伤试验。焊缝一面焊接完成后，另一面焊接前采用碳弧气创清除焊缝夹渣后，方可进行施
10、焊。 三通管节主、支管连接焊缝和弯管环向焊缝坡口采用人工火焰切割，去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 焊缝要求：焊缝为3-4层，在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。纵向焊缝放在管道中心线上半圆内。在焊接上，填缝金属的组织成颗粒状，外壁成整齐鱼鳞状，不得有裂缝、气孔、灰渣等。6 钢管的阴极保护 钢管阴极保护设计要求：钢管电化学保护采用牺牲镁阳极法，保护年限一般为25年，采用22kg/支纯镁阳极3支为1组，每组保护距离120m，电位测试桩设置间距为1.0km。、阴极保护系统的安装阴极保护系统的安装目标就是要使被保护的构筑物上都达到保护准则。 阳极地床的施工1) 在安装
11、前，仔细检查阳极及引线的质量，不得有任何放松，内容：电缆无损伤、阳极无裂纹、阳极引线电缆连接牢固、阳极端部密封无开裂；施工时，首先按图纸要求，挖出阳极沟，在地床里垫以1520cm厚焦炭，阳极等距离分布在焦炭床中，地床的端部至少要留有0.5m长的焦炭床。然后，按要求在阳极上回填足够的焦炭（1520cm），并达到应有的水平线。为了确保阳极和焦炭回填料的良好接触，在干燥土壤时应注水。2)电缆敷设当阳极地床回填到一定高度后，便可进行阳极汇流电缆的敷设了，首先将汇流母线放入电缆沟里，然后将阳极引线连接到母线上。由于阳极处在强电解状态下，所以阳极电缆的连接密封要绝对可靠。3)回填土在使用PVC管子排气时，
12、注意回填土不得堵塞管子孔洞。4)地床标志地床长度上，应在首、末端处竖立适当的标志桩，以便查找。5)电缆标志所有电缆端部均应采用彩色编制的绝缘带标志。6)测量按规范施工的所有阳极均应进行实地测量，并记录。 测试桩的安装1)范围阴极保护测试桩的安装有三个内容：竖立标志桩（包括标志铭牌）穿测试导线连接导线并安装接线板2)测试桩的位置测试桩一般设在河堤、路边、田埂、篱笆或类似的位置，测试桩的位置应是肉眼容易接近的地方。所有测试桩的测试盒颜色要醒目，且方便测试工作。测试桩的位置，原则上排在输水方向的左侧，距管道外壁1m处。所有测试桩应安装在混凝土基座上，基座尺寸为：长宽高（0.5*0.5*0.5m）。3
13、)穿电缆所有测试导线均应穿入测试桩内，并在接线柱的下端连接，除连接牢固外，还应采用波形（卷曲）措施，以防地基下沉拉断。多芯电缆的连接应是多重的，严格按图纸进行。电缆终端和接线柱均要采用彩色识别，不得弄混。4)测试与检验所有测试桩安装完后，均应进行现场测试和记录。对于发现的问题及时处理或更改。测试桩的公里数和测试桩类型的铭牌应装在每支桩的顶部。 电缆沟的施工所有电缆沟的沟底不应存在可能损坏的因素，电缆应敷设在砂床中或软土中，任何尖石、碎石和其他尖硬的物品均应从沟里清除净。电缆沟底应先垫10cm细土。回填土时，填50cm无石细土，然后再大回填至地面，沿电缆走向的中心线在地面设标志桩。电缆与钢管的铝
14、热焊接铝热焊接时，室外温度在0以下，管道预热至100左右，再行焊接。铝热焊接点与管道原有焊缝的距离大于100mm，铝热焊接在管道的管顶，除去大约1020cm的覆盖层，使用除锈机或细锉把焊接表面清理现金属光泽，电缆剥皮3cm，适当的铜套管套在电缆端部，并压紧，焊接电缆伸出5mm的端头。电缆和焊接区干净、干燥、无油脂。焊接工作完毕后，立即进行防腐绝缘，材料及结构与管体一致，防腐层制作后，用火化检漏仪进行检查，电压同管体防腐层。 所有电缆连接处均现场浇铸环氧树脂绝缘。 参比电极的安装采用松弛防水连接电缆引线，电极上部用树脂密封。参比电极安装垂直管道中心线距管道30cm处，电极四周采用化学填包料回填，
15、参比电极四周先填50cm的细土，回填时确保参比电极位于填包料的中心位置。 牺牲阳极施工将阳极表面打磨干净，清除氧化皮、油污等；在室内进行阳极引线的焊接，然后用布袋将阳极和填包料包装好，待用。将阳极袋放入阳极坑中，确保阳极处在回填料的中心部位，回填从四周均匀进行，阳极周围应为无石细土。阳极导线采用螺孔型连接器连接，连接处浇铸环氧树脂，汇成一条电缆后，接至管道。阳极和管道引线均穿入测试桩内，然后在桩内通过铜连接片进行连接。 安装完成后必须进行阴极保护系统的调试，用参比电极和高阻电压表对所有构筑物对地电位进行测试，结果列入测试报告。）设备测试：摇测仪器对地绝缘电阻，应大于1欧；绝缘装置：一侧通电，偏
16、移大于-400mv(绝对值)，用直流电压表CuSO测另一侧电位，如果非保护侧电位为自然电位或偏正，证明绝缘有效；电缆：摇表检查电表的绝缘，接地床：检查其正确标志，断开阳极线，测其接地电阻。与设计参数比较；测试桩：检查电缆与测试桩的正确标志，检查跨接电阻器的绝缘。）运行测试：用参比电极和高电阻电压表对所有构筑物对地电极位测试。自然电位：在所有阴极保护系统断开后至少小时后进行，也可以在投产前进行；馈入电流：在阴极保护站通入直流电流逐步调整仪器输出，直到汇流点的电位达到最大的允许值，至少小时维持这一电位。电位测试：在管道沿线的所有测试桩处，测量电位和电流，极化天后重新测量管地电位；管道电流测试：通过
17、微伏表在内侧二导线测管道上的电压降，测得数据；牺牲阳极系统的测试：检测辅助测试片的自然电位；接通电缆后再测其电位，在阳极和管道间测量阳极输出电流。至少极化小时后再重测电位和电流；7 焊接检验7.1 外观检验焊缝的外观质量要求序号 项目 技术要求1 外观 不得有熔化的金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材平缓过渡2 宽度 焊出坡口边缘233 表面余高 小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于44 咬边 深度小于或等于0.5，焊缝两边咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于1005 错边 小于或等于0.2t（壁厚）
18、，且不大于26 未焊满 不允许7.2 中间检查、焊前准备检查:A管道焊接前，对所有焊工进行培训和技术练兵。B管道的切割和坡口加工采用机械方法加工。C焊件组对前将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、漆、垢、锈毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。D.除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊接时不得进行强行组对.E.管子或管件对接焊缝组对时,内壁齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的2%且不大于1mm。F只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其外壁最大错边量不超过1 mm。G焊件组对时垫置牢固，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。H焊条在焊接前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用
19、前清除其表面的油污、锈蚀等。工程上使用的管材、管件及焊接材料，使用前必须按规定进行检查和验收，不合格者不得使用。组对前对管道的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面按规范标准，使其质量符合下列规定：A 结构尺寸符合设计文件的规定。B 坡口形式和尺寸符合设计文件、焊接作业指导书的规定。C 设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时，检验发现缺陷的处理必须在施焊前完成。D 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺。组对后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等，确认其符合设计文件和施工规范的要求。焊接前检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面质量符合本措施焊前准备的规定。
20、焊接中检查1定位焊缝焊完后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷消除后方可进行焊接。2焊接有规定的焊缝，施焊时测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，焊接线符合焊接作业指导书的规定。3焊口每层焊完后，立即对层间进行清理，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。4中断焊接的焊缝，继续焊接前清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。焊接后检查1.焊缝在焊完后清除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝隙表面，并进行焊缝外观检查。2焊缝内在质量检查A设计文件规定本工程钢管进行3%射线照相检验焊缝，其外观质量不得低于II级。3.焊缝的无损检测，按设计要求进行A碳素钢焊缝的射线照相检验符合现行国家标准钢熔化焊对
21、接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。B焊缝的射线照相检验，超声波检验的数量符合设计文件和相关标准的规定。4对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，消除后进行补焊，并对补焊处按规定进行返修检验，直至合格。5焊缝焊完后在距焊缝50mm处打上施焊焊工的编号。6焊缝的强度试验及气密性试验在射线照相检验后进行。8、管道的附属设施在管道转弯（水平向、垂直向）、三通、套管、叉管和堵管处均设置砼支墩，支墩采用国家标准图集03SS505柔性接口给水管道支墩，其中选用规定如下：P0=1.1Mpa；（土壤内摩擦角）：取15；管道实际弯头角度介于两档值之间时，选用角度较大的支墩；实际覆土深度介于两档值之间时，选用覆
22、土深度值较小的支墩；8.1管道的支墩根据管内压力、土质情况及设计要求，位于管道上的弯管、丁字管、隔离阀等将会产生纵向或横向力，设置固定支墩作为固定装置。其设置部位按设计文件要求办理，并在管道弯头、丁字管、支管顶端和管堵顶端，管道水平转弯处设置。管道支墩采用钢筋混凝土结构，后背紧密与承载力相当的原状土或基背相接触。管道支墩在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的混凝土达到规定强度后方可拆除。8.2 管道阀门、配件安装各种阀门、配件安装严格按照制造厂商的说明进行，做到位置准确，安装质量符合施工规范和工程验标的规定。安装后，所有的阀门要清洗，门、盘、座和其他活动部件
23、严格检查，并去除所有遗留的物料。阀门按运行条件来校验，所有活动部件涂上油脂。安装碟阀使制造厂选定的水流方向与工程规定的水流方向一致，阀板轴线成水平。在管道隆起点设置自动排气阀，在管道下凹处设排水阀。排气阀采用快速排气阀（P=1.0MPa）。排气阀与预设在输水管顶的规定位置上的法兰连接，进排气口竖直向上。埋地管道上的排气阀设专门的保护井，防止周围的土壤和水淹没排气阀体。装配法兰接口时，接头垫圈对中并仔细放置。所有螺母按四周相对位置上的螺母交替并按顺序拧紧，保证法兰四周受压均匀。9.管道整体严密性试验(水压试验) 钢管严密性试验和PCCP管类似,规范允许焊缝接口全部采用液体渗透试验(煤油法)或磁粉
24、探伤时,可不进行整体性水压试验。10.沟槽回填,回填方法与PCCP管回填章节一致。11.钢管砂浆内防腐层 试压完成合格、覆土回填夯实、管道处于稳定状态后进行内防腐砂浆喷作业。内防腐层涂装前除锈采用手工电动工具除锈法（锈铲、钢转刷、砂轮打磨机）除锈,用水冲洗后8小时内立刻使用水泥砂浆喷涂机进行砂浆涂装作业。在弯头等喷涂机不能操作的部位，可采用人工涂抹。机械喷涂时DN2600钢管衬里厚度164mm,DN2000钢管衬里厚度154mm, DN1200钢管衬里厚度123mm；手工涂抹：DN2600钢管衬里厚度184mm,DN2000钢管衬里厚度174mm, DN1200钢管衬里厚度143mm；水泥砂浆
25、场拌集中生产，水泥砂浆水灰比0.45:1,密度不小于2300kg/m3，DN2000管径坍落度控制在50mm左右; 喷完的砂浆初凝后,持续喷水养护,48小时后对水泥砂浆涂层进行检查,内衬渗透裂缝可以用250U控测器测量。材料的采购、运输、储存与管理监理控制要点物资设备部根据材料计划进行材料的采购，对采购的材料、构件按相关标准分别进行进货、过程和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。特殊管件配件在厂内加工完成，并提供详细的参数资料，在制造厂制造的配件必须标注公称直径、压力等级、制造厂名称、制造批号等。用于制造钢管及管件的钢板采用Q235B（GB/T700-88）标准或相当于Q235B标准的钢板
26、，并对每一批钢板作化学熔练分析，化学分析方法符合GB223-84的规定，并提供质量合格证。一、材料运输与检查管道根据现场施工需求分批分次运输至施工现场，开槽用管尽量沿沟槽堆放在安全地段，以减少二次倒运；顶管用管可在工作井附近设临时堆放场地，根据需要随时吊运至工作井中。1 运输贮存管材在运输、吊运过程中要注意安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上后管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击；装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的吊带，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材，若用钢丝绳或铁链必须在管材与铁链之间垫软木或橡胶，摆放位置不妨碍基槽的土方施工及施工通道，以避免管子的二次倒
27、运。管材起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊装管材；装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全、可靠；管材运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端接口挤压变形。管材单层堆放，禁止超标和多层堆码。当管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；管材应按种类、规格、等级分类堆放，堆放时每一层的下面应垫放方木，方木间距不大于1/2管长。2 检查管材表面应无明显缺陷；管材端面应平齐、光滑、无毛刺；管材内外直径符合标准规范要求；有效长度，允许偏差0.005L，且不大于20mm；第四节 地下管线及周围构筑物保护
28、措施在工程施工过程中，由于开挖有可能对既有地下管线、电缆及地上构筑物产生影响，施工时采取如下措施：1、详细阅读和熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线、电缆等资料，并在工程实施前组织各管线、电缆等管理单位的协调配合会，进一步收集资料。在此基础上，对影响施工的地下管线、电缆等开挖必要的样洞，核对弄清地下设施的确切情况，做好记录。2、在编制施工组织设计时，将保护现有设施工作列为施工技术交底的主要内容之一，并在施工图纸上标明影响施工和受施工影响的地下设施情况。3、工程实施时，严格按照施工组织设计和地下设施保护技术措施的要求进行施工，各级负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守技术规程，制止违章
29、操作、违章指挥和违章施工。4、开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系，会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，确保各种既有管线的安全。球墨铸铁管施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 安装程序：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。 安装要点： 、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各
30、个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 安装过程中，定管、动管轴
31、心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。 管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。 将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 橡胶圈润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。 另外，如果你用的管材符合标准，那就看胶圈，是不是硬度级别没达到标准，或者说胶、本工程顶管管道施工难点1）钢管压力管道焊接接口质量控制与防腐处理直接关系到工程质量的好坏，是施工的重点，应组织有丰富工作经验的焊工、防腐操作工人进行施工，并在施工前进行三级教育和技术交底。 2）长距离顶管容易出现的问题是管道偏差大、后座顶力不足。需
32、要采取“勤测量、勤挖掘、勤顶进、勤纠偏”，确保泥水平衡来控制管道偏差大的问题。要制定注浆润滑设中继间的专项方案，以减少摩擦力和实现后座顶力分解接力。3）工作井、接收井支护结构采用沉井法施工。沉井穿越淤泥质土层时可能引起突然下沉，在穿越砂层时容易引起涌砂、冒水，导致沉井位移、倾斜，下沉速度较难控制。4）管线所经过的道路的地下障碍物并没有完全勘探出，给施工带来很大的困难，增加了施工的风险性，在施工前需要进一步进行详细勘探。5）管线所经过的地层均为松散砂层，砂层中透水性较强，为中等透水层，采用泥水平衡法施工，增加了施工的难度和风险性。五、施工准备监理控制1、审查施工单位的技术资质，审查其确保工程质量
33、的技术能力、管理水平、施工业绩、主要作业人员的上岗证等。对分包单位需监理工程师审查认可后，方可进场施工。 2、了解和掌握施工场地的工程地质资料，地下构筑物、管线等情况，参与设计技术交底，根据勘察、设计资料，提出完善设计方案的建议，为审查施工组织设计和施工方案准备资料。3、审查施工单位的施工组织设计，重点审查其质量保证体系和确保工程质量的具体措施，并提出修改意见。4、施工场地：（1）检查施工场地内三通一平情况是否满足施工要求：机械材料进出道路是否通畅；施工用电线路是否安全可靠，是否有防漏电、避雷等安全措施；（2）检查施工场地内空中、地面、地下的清除障碍工作，地下构筑物、管线是否改移、清除；（3）
34、检查材料仓库能否达到防潮、防毁、防变质的要求；（4）检查、复核、验收桩位测量成果，督促施工单位妥善保护，若发生移位、偏差、丢失时应按设计图要求补设。5、施工机械设备的监控（1）、审查施工单位调用或选购的机械设备清单应符合施工组织设计和施工工艺方法的规定，保证工程质量和进度要求；（2）、机械设备进场时监理工程师应监督施工单位按清单逐一核对其机械型号、规格和数量，不符时应予调换；（3）、现场机械设备安装、调试或试车应保证其运转正常、性能良好、配套完整，并经监理工程师签证认可后方可使用。安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核，其安装也应符合下列规定：a：两轨道应顺直、平行、等高，
35、其纵坡应与管道设计坡度一致；b：轨道安装的允许偏差应为：（轴线位置：3mm；顶面高程03mm；两轨内距2mm。（4）用于施工测量、丈量、计量仪器、衡器应有合格证及法定计量部门检校认证书，校验合格后方可使用；6、施工劳动组织的监控监理工程师应审核施工单位的劳动组织，对施工机械设备的操作使用建立的定机、定人、定岗制度及人员配备和安排作出评估，确保工程质量。7、下达开工令当上述准备工作已符合设计、合同和有关法规要求后，监理工程师对施工单位的开工申请进行审核批准，下达该项工程的开工令。六、工程材料监理控制1、管材1）、环向刚度：满足径向变形要求、满足远期路面在车辆、填土等荷载作用下的变形要求，且不得小
36、于15kn/m；2）、纵向刚度：在远期路面车辆、填土等荷载作用下，管道纵向变形要满足有关规范要求。2、导轨1）、轨道应选用钢质材料制作。3、顶铁1）、顶铁应有足够的刚度；2）、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；3）、顶铁的相邻面应相互垂直；4）、同种规格的顶铁尺寸应相同；5）、顶铁上应有锁定装置；6）、顶铁单块放置时应能保持稳定。七、施工过程监理施工过程监理是施工监理工作的重点。在开工前应首先召开机班长及主要人员会议，由项目总工按照施工组织设计进行技术交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道
37、工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得进入下道工序等。1、顶管施工顺序为：工作井、接受井沉井制作（平整场地测量放样铺设刃脚垫层钢筋、模板安装浇筑砼养生）第一节沉井下沉（进行井底标高、下沉量、倾斜和位移的测量）第二、三节沉井接高、下沉混凝土封底浇注底板砼、后靠背砼、导向砼洞口搅拌桩处理顶进设备安装、调试顶管机出洞吊放第一节管吊装顶铁顶进（注浆减阻）吊放第二节管焊接顶进依次循环顶管机进洞、顶管结束拆卸设备检查井施工回填密实闭水试验。2、顶管施工工艺流程图：(见下页)顶管施工工艺流程图：检查井施工、回填否钢管制作钢管运输堆放竣工验
38、收回收工具头置换触变泥浆管道贯通正常顶进施工加中继环需加中继环钢管吊装就位开启穿墙，顶进工具头工作井后座、导轨等的顶进设备安装工作井（接收井）施工工具头、顶进设备的加工施工准备顶管施工工艺流程图3、施工过程监控要点：（1）、认真校核管道临时中线桩、高程点：a、对施工单位测量放线过程中的原始数据进行校核；b、对临时桩进行校核。（2）、严格检验后背墙、轨道的质量：a、要求后背墙应有足够的强度和刚度；b、要求后背墙应与管道顶迸方向垂直且和后背土壁面紧贴；c、要求后背墙宽度、长度、垂直度应满足相关规范。（3）、严格控制管道高程和中心线：要求施工单位必须按规范的要求，及时测量管道高程和中心线并进行监理现
39、场认证，发现问题，及时纠正偏差，确保工程质量。（4）、严格控制管道接口焊缝及检查井：a、管道接口焊缝应满足设计要求，如果顶进过程中发现不符合设计要求，应查找产生错口原因和采取相应补救措施，及时进行纠正；b、管道接口外侧应垫密实油麻，管口内侧采用1:1膨胀水泥砂浆打口，打口深度不小于设计规定；c、对于检查井的监理质量控制应保证检查井流槽和上下游管道底部接顺，井底高程符合设计要求，检查井井身尺寸及爬梯安装符合要求。（5）做好闭水试验：a、要求施工单位砌好堵头，且准备向管内注水时，应及时通知监理人员对堵头砌筑位置进行检查，若符合要求则准其注水。若不符合要求则应重新砌筑；b、在注完水24小时后由施工单
40、位负责人通知监理工程师、甲方代表、质监部门共同对闭水试验检查验收并签署相关意见。（6）、管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理，以保证顶管施工质量：a、工具管前方遇到障碍；b、后背墙变形严重；c、顶铁发生扭曲现象；e、管位偏差过大且校正无效；f、顶力超过管端的允许顶力；g、油泵、油路发生异常现象；h、接缝中漏泥浆。(7)、顶进管道的施工质量应符合以下规定：a、管内清洁，管节无破损；b、允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D1500+30 -40D1500+40 -50相邻管间错口钢管道2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错
41、口50注：D为管道内径（mm）e、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；f、顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。位置道路中心线管中心线左右各五米管中心线左右各十米沉降（mm）1050监理工程师对施工过程监控，应在承建商（施工单位）自检合格的基础上，对一般工序进行抽检，对隐蔽工序及关键环节进行验收签证。根据不同的施工工艺，监理工程师应定出不同的验收项目，并在施工前的技术交底会上进行交底。在监理过程中，发现带有共性的问题或较重要的问题，监理工程师应及时口头通知承建商（施工单位）注意改正，不要求答复整改措施的可发监理备忘录；比较
42、严重的，要求必须答复整改措施的发监理通知单；问题严重时，签发停工令，问题解决后才准予重新开工。签发停工令应事先征得业主同意，对停工令要持十分慎重的态度。监理工程中经常要召集个有关方面开协调会议，任何会议都要用会议要的形式记录备查。一切来往公文及函件应有签收登记制度。现场监理组应每月以书面形式向业主报告施工质量、进度和监理工作等情况。如有特殊情况应及时向业主汇报。八、施工验收顶管经承建商（施工单位）自检确认符合设计要求和有关规范、规程以及资料齐全后，方可进行施工验收，工程竣工验收和竣工资料验收。1、隐蔽工程验收：是监理在施工过程中的验收，是在被检工序施工完毕，下道工序施工前进行；2、工程竣工验收
43、2.1初验2.2工程竣工验收工程竣工验收应有业主,上级主管部门、质量监督站,设计、上部建筑施工和监理等方面的人员参加,验收时承建商（施工单位）应提供下列资料，监理应事先对下列资料进行审查：、顶管施工平面图；、原材料出厂质保书及进场后的复检资料等；、隐蔽工程验记录和有关施工记录；、设计变更通知单，技术变更核定单，事故处理记录；、工程质量评定表；、顶管竣工报告；、监理对工程质量的评估报告等。以上资料具体需要提供哪几项，应根据实际情况而定。工程竣工验收，一方面是施工质量验收，另一方面也是与上部建筑施工的交接。23竣工资料验收顶管施工竣工后，由顶管承建商（施工单位）向业主提交竣工文字报告，及施工管理和
44、技术管理资料，监理工程师代表业主进行竣工资料验收，工程竣工验收与竣工资料可交叉进行。九、施工监理报告监理报告既是对建设工程项目实现三大目标（质量、进度、投资）情况的评估，也是对监理工作本身的总结。监理报告应在施工竣工报告提交一个月之内提交给业主，至此，监理工作完成。监理报告一般应包括如下内容：a、概况：包括工程施工概况和监理概况；b、监理工作范围及内容；c、监理工作方法：主要是确定监理工作三大目标，严格把握关键工序，明确验收签证项目，建立昼夜值班监控制度，协调会制度和向业主书面汇报制度等；d、监理工作情况：三大监控，信息合同管理和协调相关单位相互配合共同完成该项任务，特别施工质量方面监理做了哪些工作，解决哪些问题等；e、顶管工程质量评估：主要是按照有关施工规范规程和施工验收标准，对施工质量作出客观分析评估。