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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钢结构焊接接头超声波检测1.精品文档.河南方圆水电质量检测有限公司 发放编号： 超声波探伤作 业 指 导 书FYGS/ZDS2-2011（第一版 第二分册）依据检测和校准实验室能力认可准则（CNAS-CLO1）实验室资质认定评审准则编写控制状态：受控 非受控审核人：罗永堂批准人：周 峰 20110412 发布 20110412实施河南方圆水电质量检测有限公司 发布目 录1 编制依据及引用标准12 检测范围13 检测作业人员配备与人员资格14 检测所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备14.1仪器14.2探头24.3仪器和探头组合性能24.
2、4试块24.5其他工器具35 检测条件及检测前准备工作36 作业程序、方法及要求46.1作业程序流程图46.2作业方法及要求46.3专项技术措施67 质量控制及质量验收77.1质量控制标准77.2中间控制见证点设置77.3中间工序交接点设置77.4工艺纪律及质量保证措施71 编制依据及引用标准1.1工程建设标准强制性条文（电力工程部分）1.2 JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 1.3 JB/T10062-1999超声波用探头性能测试方法 1.4 JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声波仪通用技术条件1.5 JB/T4730-2005承压设备无损检测1
3、.6电力建设安全工作规程1.7 公司质量、安全健康、环境管理手册1.8 公司焊检中心管理制度 2 检测范围2.2检测范围适用于母材厚度8400mm全熔化焊钢制对接焊接接头的超声检测。检测比例符合图纸或双方技术协议的要求。3 检测人员配备与人员资格人 员配备人数人员资格要求检验员3人 检验人员必须持中国电力行业或技术监督部门无损检测人员超声级及以上的资格证书。辅助工3人经三级安全教育且考试合格。4 检测作业所需机械及工器具量具、安全防护用品配备 4.1仪器4.1.1仪器选用见下表： 生产厂家型号配备数量北京智博联科技有限公司ZBL-U600配备1台数字式超声波探伤仪。4.1.2仪器性能要求4.1
4、.2.1所用仪器应具有产品质量合格证。4.1.2.2采用数字超声波探伤仪，其工作频率为0.425MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80范围内呈线性显示，垂直线性误差应小于等于3%，水平线性误差小于等于0.2%。探伤仪具有110.0dB的连续可调衰减器，步进值0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB。 4.2探头4.2.1探头选用见下表：板厚TmmK值8253.02.0（7260）25462.51.5（6856）461202.01.0（6045）1204002.01.0（6045）4.2.2探头的性能要求4.2.2.1探头性能必须按JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法进行测
5、定。4.2.2.2对斜探头声束水平偏离角的要求：将探头置于标准试块上探测棱边,当反射波幅最大时,探头中心线与被测棱边夹角应在902的范围内。4.2.2.3斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。4.2.2.4纵波检测和横波检测应分别使用频率为2和2.5MHz和25MHz的探头，晶片有效面积不超过500mm2 ,任一边长不应大于25mm。 4.3仪器和探头组合性能4.3.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大检测声程时，其有灵敏度余量应不小于10dB。4.3.2仪器和探头的组合频率误差与公称频率误差不得大于10。4.3.3仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的
6、规定进行测试。4.4试块4.4.1试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。该材料内不得有影响人工缺陷显示的自然缺陷。 4.4.2试块的外形尺寸、表面状态应能代表被检工件的特征，否则应给予修整。 4.4.3校准用反射体可采用长横孔、短横孔、平底孔、线切割槽和V 型槽等。校准时，探头主声束应与反射体的反射面相垂直。4.4.4标准试块应经计量部门检定合格。4.5其他工器具名 称型 号配备数量角向磨光机1001台组合工具-1套万用表-1个安全防护用品安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等各1件/人5 检测条件及检测前准备工作5.1完善现场安全设施，安全通道、脚手架的
7、搭设。5.2仪器和探头校准 5.2.1在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。在使用过程中，每隔三个月应对仪器的水平线性和垂直线性测定一次。测定方法按JB/T9214的规定进行。5.2.2在探头开始使用时，应测定探头的主要性能。测定方法应按JB/T10062的有关规定进行。 5.2.3在使用斜探头前，应至少进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。5.2.4复核时机每次检测前均对扫描线、灵敏度进行复核，遇有以下情况随时对其进行重新复核。A：校准后的探头、耦合剂和仪器旋纽发生改变时；B：电源电压波动和者检测
8、者怀疑灵敏度有变化时；C：连续工作4h以上时；D：工作结束时。5.2.4.1时基调节校验时，如发现检验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经检验的焊接接头要重新检验。5.2.4.2距离-波幅复核时，校准应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次所有的检测结果进行复检；如幅度上升2 dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。5.2.4.3校准和复核时，仪器的线性控制开关（抑制等）应放在“关”的位置。5.2.5试件准备5.2.5.1检验前应了解管道名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口形式、并进行焊
9、接接头中心位置的标定。5.2.5.2对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡。5.2.5.3检验面探头移动区应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油污，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围为1.25P，P=2TK。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图受理委托单前期准备工作仪器调试试件表面打磨现场探伤记录缺陷、位置标识仪器复核整理原始记录、签发报告6.2作业方法及要求6.2.1受理委托单 6.2.1.1检测人员接到委托单后，应对委托单进行确认，确认的内容包括：被检测对象规格、材质、热处理状况、检验项目、比例或数量，同时还应对委托单填写的规范性、内容齐全性进行确认。6.2
10、.1.2委托单由UT级及以上检验员签收。签收后的委托单应妥善保管。6.2.2前期准备工作6.2.2.1根据检测对象，按本作业指导书4.2.1条规定选择探头和进行性能测试。6.2.2.2根据试件的表面状况耦合剂的选用为机油。6.2.2.3根据试件的厚度准备试块。标准试块为CSK-A；对比试块为CSK-A、CSK-A、CSK-A。6.2.3试件表面的打磨所有影响超声检测的锈蚀、污物等都应予以清除，必要时可用带胶布轮的角向磨光机打磨，直至露出金属光泽。6.2.4仪器调校6.2.4.1扫描比例调节与距离波幅缺陷的绘制A：工作前，应在CSK-IA试块上校准探头前沿（L0值）、在对比试块上测得K值。B：采
11、用深度调节法调整仪器扫描比例为1：1，如利用CSK-A试块制作距离-波幅曲线，并用记号笔标记在显示屏上。6.2.4.2距离波幅曲线灵敏度根据板厚按下表选择试块型式板厚 mm评定线定量线判废线CSK-A64646120240-18 dB240-14 dB240-12 dB240-8 dB240-4 dB240+2 dBCSK-A81515464612016-12 dB16-9 dB16-6 dB16-6 dB16-3 dB1616+2 dB16+5 dB16+10 dBCSK-A120400d-16 dBd-10 dBd6.2.5探伤6.2.5.1考虑表面补偿3 dB。探伤时可提高6dB作为扫查
12、灵敏度，扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。 6.2.5.2扫查时，先全面粗扫一遍，查看主要危险缺陷。然后再仔细扫查，确定每个缺陷的性质、位置、尺寸，并做好记录。扫查时，探伤速度应小于150mm/秒，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的10%。检测纵向缺陷，应按规定确定检测面和探头移动范围。斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查。在保持探头垂直于焊缝作前后运动的同时，还应作1015的左右转动。当壁厚大于40mm且单侧坡口角度小于5时，应增加串列式检测。为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。检测时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成1020作两个方向的斜平行
13、扫查。焊缝余高磨平时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。焊缝母材超过46mm时，应在焊缝的两面扫查或者采用两种K值探头（K1和K1.5或K1和K2并用）在焊缝的单面扫查；母材厚度超过100mm（合金钢及返修部位为46mm）时，应作平行扫查；必要时亦可用两个K1探头作串列扫查。6.2.5.3扫查方式：一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本扫查方式。扫查时，探头每次移动的距离s不得超过探头晶片的宽度。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，还可采用前后、左右、转角等扫查方式，确定缺陷的位置、方向、形状。6.2.6缺陷定量检测6.2.6.1灵敏度应调到定量线灵敏度。6.2.6.2对
14、所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。6.2.6.3缺陷定量应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷指示长度L,采用以下测定方法：1、当缺陷反射波只有一个高点，且位于区时，应以6 dB法测其指示长度。2、当缺陷反射波幅值起伏变化，有多个高点，且位于区时，应以端点6dB法测其指示长度。3、当缺陷反射波峰位于区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。6.3专项技术措施6.3.1 T型焊接接头的超声检测T型焊接接头由翼板和腹板焊接而成，坡口开在腹板上，在选择探头和检测面时应考虑到检测各种缺陷的可能性，并使声束尽可能该类焊接接头的主要缺陷。6
15、.3.1.1探头的选用1、用斜探头在翼板外侧进行探测时，应选用K1探头。 2、用斜探头在腹板一侧进行探测时，应根据腹板厚度按本作业指导书第4.2.1条选用探头。6.3.1.2用斜探头检测时，距离波幅曲线灵敏度应以腹板厚度按本作业指导书第6.2.4.2条确定；用直探头检测时，应以翼板厚度选择，评定线 2mm平底孔，定量线3mm平底孔，判废线4mm平底孔。6.3.1.3探伤时应将灵敏度调至定量线灵敏度。6.3.1.4缺陷的定量1、用直探头检测时，应确定缺陷的当量直径，可用计算法和试块法确定。2、缺陷指示长度的测定符合本作业指导书6.2.6.3条规定。6.3.1.5缺陷的评定按下章，对波型不能判定时
16、应辅以其他检测方法验证。 7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准按JB/T4730.3-2005第5.1.9条规定对缺陷进行评定，具体的验收级别应遵循双方技术协议的规定。7.2中间控制见证点设置为确保检测质量，检测完后应对仪器和探头的系统进行复核。符合本作业指导书第5.2.4条要求。7.3中间工序交接点设置7.3.1受理委托7.3.2需热处理的部位必须在热处理后进行探伤7.3.3签发检测报告7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1严格执行现行的标准、规程、规范。7.4.2坚持持证上岗制度。7.4.3检验部位必须打磨干净，打磨宽度符合要求。7.4.4仪器和探头组合性能符合规定要求，检验前进行校验
17、，检验后进行复核。7.4.5对有疑问部位应用射线检测方法进行探伤复核。7.4.6缺陷位置标示齐全，正确。7.4.7无法进行单面双侧扫查时，应采用两种及以上折射角的探头在焊缝一侧进行探测。7.4.8探侧焊缝根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。7.4.9按统一的表格填写原始记录和签发试验报告，要求记录数据完善、字迹工整、术语规范。7.4.10不合格的焊接接头应及时予以返修，返修部位及返修时受影响的区域，均应按原条件进行复检和评定。8 安全、文明检测及环境管理要求和措施8.1进入检测现场必须遵守现场安全规定。8.2加强对主要危险源的预测预控。8.3工作完后，及时清理现场，做到“工完、料尽、场地清” 。8.4爱护现场的已装设备和金属外护，严禁乱踩乱踏。8.5在施工现场不得流动吸烟和嚼槟榔。