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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流盖板涵技术交底修改.精品文档. 盖板涵施工技术交底一、编制依据公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）广东省连平（赣粤界）至从化公路D3合同段S20合同段两阶段施工图设计。路基段现场踏勘及调查所掌握的信息资料。二：、适用范围适用于S20标段路基段盖板涵施工。三：工程概况1：本涵系排洪，设计流量Q1/100=3.22/S.2:涵洞轴线与路线中心线的法线交角度为40度。3：本涵洞基础基地容许应力不小于450KPa,因地基土承载力不满足要求，采取换填级配碎石加固基地。4：本涵进口、出口为八
2、字翼墙5：圬工规格、防水层、沉降缝见本标段通用图，涵身防水层采用热沥青涂刷两边。三：工程进度安排 2013年6月1日2013年7月15日完工，总工期45天。四：施工顺序流程表施工准备基坑开挖基底处理基础浇筑砌筑墙身、浇筑台帽现浇盖板处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程洞口墙背回填砼拌制、运输绑扎钢筋搭支架、安装模板、绑扎钢筋砼拌制、运输砼拌制、运输二：主要工程量三：机械及人员1：机械投入统计表机 械 名 称单 位数 量备 注挖掘机台1一个涵洞一台发电机台2一个涵洞一台自卸车台2一个涵洞一台抽水机台2一个涵洞一台风镐台6一个涵洞三台捣固棒台2一个涵洞一台电焊机台2一个涵洞一台弯曲机台1断筋机台12
3、：人员投入名单工 种单 位数 量备 注施工员人2钢筋工人4木工人8混凝土工人10杂工人4合计人28人员根据现场实际情况进行灵活调整四 施工总体安排1、根据本段工程特点，涵洞工程投入两个专业施工队伍负责，总体布置方针按照“分段独立、流水作业、交叉施工、统一协调”的原则进行，相对独立组织工程施工，统筹计划安排，突出重点，安全、优质、高效地完成施工任务。2、施工机械设备已进场,完全能保证施工的正常进行。3、施工顺序及施工方法 施工顺序测量放样基坑开挖底板混领土施工侧墙及顶板混凝土顶板的施工土防水层回填 施工方法 -1：基坑开挖：涵洞基础基坑开挖才用机械放坡开挖，坑壁坡度为1：0.75，两侧工作面宽5
4、0CM，以便在基础底面安置模型，基坑开挖成达到设计高程后，立即经行基础放样和检查基地承载力，达不达到设计要求，达到设计承载力0.3MPa后才可以经行下一步工序，并报监理和现场影像资料的拍照。承载力达不到设计要求就要经行换填等加固措施后，再进行下部工序。出入口与上下游排水系统要连接平顺，基坑开挖要不间断经行，防止基坑暴露时间过长，基坑开挖接近设计标高后应停止机械作业，改由人工清地、平整。如基地有水，应设置排水沟和集水井，集水抽水，防止基地被水侵泡。 -2：基坑检查合格后，先在基地用M5.0砂浆进行找平，在砂浆底上放出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置，底板基础为M7.5浆砌片石，在施工
5、中注意砂浆要饱满，片石要大面朝下，片石安砌时要避免通缝。-3：侧墙及盖板施工：在涵洞基础施工完达到设计强度后，即可进行台身施工，在基础上测量出涵洞台身的轴线，并将模板支好并加固，防止跑模、漏浆，模缝应拼接严密，防止错台。模缝应用双面胶带粘贴，板缝用透明胶带封于内侧，减少漏浆。涵洞台身为C25素混凝土，台帽及盖板为C30钢筋混凝土，钢筋加工应在加工棚内统一加工，加工完成后运至现场组装。钢筋到模板的保护层应不小于5CM，混凝土浇筑前应先自检。自检合格后报监理检查，合格后方可进行混凝土浇筑。-4：涵洞防水层施工：因涵洞设计为过水涵，防水材料为苏麻离青，施工中沥青应涂抹均匀，施工顺序为：清理第一层沥青
6、抹面苏麻铺装第二层沥青4、沉降缝施工沉降缝可以在施工中嵌入沥青木板，混凝土浇筑后用沥青勾缝。5、涵洞回填涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填。填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。回填前应先用红油漆画出分层筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。每层松铺厚度必须15cm，最大粒径必须5cm，压实度必须95%。回填的渗水料应符合设计或规范要求，也可从候选种类中选取回填料，回填石料强度必须大于30Mpa，使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。压路机碾压到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。当涵洞回填至涵洞顶部50cm以
7、上才允许使用压路机压实。涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每都应合格。填土压实度标准为：从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95，压实度检测可采用灌砂法或环刀法或其它，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。只有检查合格后，才能回填下一层。五、安全质量保证措施1安全保证措施1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，并尽量选在白天浇筑砼。2）进入施工现场的人员必须配戴安全帽并正确配戴其它防护用品。3）施
8、工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作。4）配电箱及开关必须防雨，设门配锁，并由专人负责，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。5）电线电缆必须架空或埋地，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少20cm。6）经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。7）电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。8）注意现场的文明施工，在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤，甚至光膀子进行作业。9）涵洞基坑较深时，应在基坑顶部四周设置围栏。2质量保证措施1）严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间、次数，振捣时注意振动器不能碰撞模
9、板。2）施工队必须对砼检查人、砼振捣人进行施工前的讲解教育，说明利害关系，并要对其进行奖罚措施，以激发其工作主动性和责任心。安全生产目标消灭职工和外部劳务因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故；严防职工和外部劳务非因工死亡事故。七、环境保护措施1、防止水土流失和废料废方处理措施在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建的临时排水渠道，应与永久性排水设施接。施工中开挖的土石材料，不得对排灌系统及农田水利排水系统产生淤积或堵塞。按监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并结合改地造田。2、防止和减
10、轻水、大气受污染措施施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。应采取过滤、沉淀池处理等措做到达标排放。施工期间，水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水经处理就直接排放。为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。3、保护绿色植被措施施工时应尽量合理保护公路用地范围之外的现有绿色植被。施工时废方在设计的弃土堆处中堆置，夯实平整，并将腐殖土覆于其上，以达到美化路容、恢复植被、防止水土流失的目的。施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地以外，
11、不应再发生其它形式的人为破坏。4、土地资源的保护措施施工中尽量少占农田，重视弃土堆的复垦，并对弃土堆进行绿化。对施工人员加强保护自资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意破坏植被。七：工程质量目标、措施1. 质量目标 工程一次验收100%合格涵洞工程质量保证措施 盖板涵施工前，进行严格定位复测，确定中线及标高，施工中严格控制标高、尺寸及中线位置，确保中线及标高控制在1公分之内。 浇筑混凝土时，要经常检查模型、钢筋、的尺寸，确保位置正确不发生变形。 保证涵洞净高、净宽、流水面平整、帽石、强身混凝土平整、光洁、无气泡、沉降缝顺直美观。 八：文明施工1、现场标牌明确、明显，现场道路整洁
12、、畅通；现场布置整齐、合理；现场环境干净、卫生；现场人员持证、挂牌；现场施工安全、规范。涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。基础施工在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。模板的加固必须牢靠，保
13、证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。(2)涵身施工在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋16的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬
14、于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固，为方便施工使用钢筋对拉。模板安装时，必须根据设计要求设置沉降缝。沉降缝采用2cm厚沥青木板隔开，涵台沉降缝的设置必须与基础沉降缝同齐。涵身混凝土浇注按照分段间隔的施工方法进行，混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。待混凝土强度达到75%以上方可拆模，按设计要求填塞防水材料。(3)盖板施工预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同时进行。按1m/块盖板进行预制。现浇盖板涵搭设支架涵台拆模洒水养护7天，在混凝土强度达到75%以上时，经监理工程师同意后，搭设支架安装
15、盖板模板。为保证主体的结构质量和外观质量，涵身内部支撑采用碗扣架加顶托、底托进行支护；盖板底模加固结构采用12cm10cm方木两层做成受力骨架，底层纵向放在顶托槽口里，顶层横向放在顶托正上方。支架安装时立杆应纵横对齐，且支架的斜立杆必须齐全，两两拉紧牢固。模板A、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；B、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；C、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。D、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂
16、要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；E、模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；F、模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；G、模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；H、模板安装应符合表3-3要求：表3-3 模板允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10模板内部尺寸基础30墩台20轴线偏位基础15墩台10装配式构件支承面的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中
17、心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0钢筋安装A、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。B、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；C、钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。D、钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。E、为方便盖板吊装，所以在盖板钢筋加工的时候留设吊装用的吊环钢筋，并加固牢靠
18、。钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。F、钢筋安装应符合下表3-4要求：表3-4 钢筋安装允许偏差和检验方法项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10预制盖板涵混凝土施工钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。盖板
19、按每块为单位进行浇筑，可一次浇筑数块。每块盖板施工必须连续进行，中途不得中断。现浇盖板涵混凝土施工钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。盖板混凝土采用混凝土输送泵泵送入模。混凝土的浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除支架，达到设计强度的100%后，方可进行涵顶回填土。或在支架未拆除的情况下，盖板混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行涵顶填土，但在盖板混凝土强度达到设计强度100%后，方可拆除支架。 盖板预制应符合表3-5规定表3-5 盖板制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允
20、许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标要求2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度(mm)预制104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板检查两侧预制盖板吊装预制钢筋混凝土涵洞的盖板，在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将上下面倒置。成品混凝土强度达到设计强度的70%时，方可搬运、安装。吊装采用汽车吊挂钢丝绳吊装，人工配合施工，沿涵洞方向逐块吊装。在沉降缝位置要保证盖板间隔与基础、涵身沉降缝对齐。预制盖板吊装应符合表3-6规定表3-6 盖板安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方
21、法和频率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46个2相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查20(4) 涵洞附属及防水施工沉降缝设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。防水层、保护层施工前，修凿涵洞
22、防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。施工前，应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5）的天气进行。涂刷基层处理剂：用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层
23、涂膜的先后搭接压宽度宜为3050mm。防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接搓处表面处理干净。涵洞附属工程A、涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工B、端、翼墙及帽石端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致因帽石尺寸较小，在盖板吊装
24、后立模一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正表4-1 端翼墙质量检查要求项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内符合设计及规范要求2平面位置(mm)50经纬仪；检查墙两端3顶面高程(mm)20水准仪：检查墙两端4底面高程(mm)20水准仪：检查墙两端5竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面四、质量检查及检验标准（表4-2）表4-2 盖板涵施工质量标准项 次检 查 项 目规定值或允许偏差1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)203涵底铺砌厚度(mm)+40，-104涵长(mm)+10
25、0，-505孔径(mm)206净高(mm)明涵20，暗涵507混凝土或砂浆强度(MPa)在合格范围内8涵台断面尺寸(mm)石 料20混凝土159垂直度或斜度(mm)0.3%台高10顶面高程(mm)1011盖板高度(mm)明涵+10，0暗涵不小于设计值12盖板宽度(mm)明涵20暗涵1013盖板长度(mm)20，-1014支承面中心偏位（mm）1015相邻板最大高差（mm）10五、注意事项1、涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原地面与原有道路衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误。2、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，
26、产生不均匀沉降。3、沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，涵身与八字墙用沉降缝隔开。4、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。5、模板表面应平整、拼缝严密、结构牢固，浇筑混凝土前，将模板内部清理干净。6、浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。 六、安全质量和环保施工1、安全要求(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。(3)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上
27、班喝酒。(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。(5)各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。2、环保要求(1)基坑弃土不得随意倾泻，须弃运至指定地点。.(2)基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。(3)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。(4)混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。(5)建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(6)搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。