《瑞金南苑地下车库施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《瑞金南苑地下车库施工方案.doc（36页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流瑞金南苑地下车库施工方案.精品文档.瑞金南苑二期工程地下车库施工方案 1、工程概况本工程为瑞金南苑住宅小区二期工程地下停车库，车库共二层，每层层高3.1M，总建筑面积6533M2，车库停车位数量188辆，共有二个宽度为6.0M的单向双车道的出入口坡道，其中B 坡道为临时性坡道，待小区会所开工后再另辟通道与会所地下车库连通，车库每层为一个防火分区，二个防烟分区，车库中部坡道及出入口坡道口采用水幕喷淋，内部坡道宽度4.0M。行车通道宽度6.4M6.5M。最小转弯半径3.5M。本工程耐火等级一级，抗震设防烈度为7度。本工程实际挖土深度约6.3M，（
2、自然地面标高3.9M,坑底标高-2.4M），工程围护施工已经完成，靠一期工程及西北角机床三厂处采用B4700双头搅拌桩做重力式挡土墙，其余三面将放坡开挖，（放坡开挖处止水帷幕采用B1200双头搅拌桩）。本工程建设地点瑞金南路与斜土路口，建设单位为上海市公房发展实业总公司，设计单位为上海市房屋建筑设计院。 2、施工部署 2.1指导思想：在保证质量和安全的前提下，在施工方法、机具安排和劳动力配备等方面满足快速施工的要求，同时尽可能地满足I、II期工程的搭接协调。 2.2施工划分：地下车库由于超长（长71.2米，宽47米），若设计考虑设置一条后浇带则划分成两个施工段进行施工。 2.3施工顺序开工准备
3、第一次挖土做围护压顶井点抽水第二次土方开挖基础垫层基础底板地下二层墙顶板地下一层墙顶板上部结构外墙防水层回填土内外装修楼地面施工（安装穿插于土建施工中）。2.4项目组织体系（见附页）2.5劳动力及组织安排a、根据方案实施要求及施工实际进度和劳动力需求计划、组织调动劳动力。b、运用劳动力激励机制，工资与质量、产值挂钩。c、根据工程进度需要，采用多投入劳动力和进行加班加点方式赶工。d、组建的现场项目部管理人员，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期各方面的因素。e、及时组织会议，对施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类予盾和问题。f、加强组织管理，合理安排生产，使前道工
4、序为后道工序创造良好的作业环境，提高工作效率。2.6进度安排：为尽快发挥业主的投资效益，在保证工程质量和安全的前提下，在施工方法、机具安排和劳动力配备等方面采取以下措施： a、将工程分成两个施工段，每个施工段进行流水施工。b、在模板配备上，配置两套模板进行轮番支设。c、主体结构采用日夜两班制，以加快施工进度。d、保证材料及时进场。e、工序应一次成型，避免返工而造成工期延误。f、各工种密切配合、相互交错、流水作业、减少工序搭接时间。g、采用多投入劳动力和采取加班加点的方式来争取时间。h、施工进度计划表（见附页）。3、施工准备工作3.1对工程进行定位测量：确定建筑物和临时设施的具体位置，同时将水准
5、总高程从场外引至场内，测量依据为施工现场总体平面图，在此阶段发现问题应及时与设计取得联系。3.2积极准备图纸会审工作，认真作好钢筋，模板翻样工作。3.3临时设施场地道路：做好工地大门入口处的形象及宣传工作及施工现场内的场地硬化工作，有条不紊地逐步将一期工程中的临时设施转移到二期工地上来，并做好施工区和生活区的隔离，以利文明施工。3.4机械设备：一期工程已趋结束，将一期工程上的机械设备转移到二期工地已足够能满足使用。3.5具体现场平面、用水、用电、机械布置详见施工现场平面布置图。4、施工平面布置现场临时设施布置：拟在基坑西侧布置临时用房，包括办公室、临时宿舍、材料间、操作棚等，七牌四图布置在斜土
6、路入口处。临时用电、用水根据业主提供的接入点绕场布置，排水明沟沿基坑四周布置，流入沉淀池后再排入市政管网。施工时，为解决水平、垂直运输，在基坑北侧布置一部QTZ80T.M塔吊。具体详见施工现场平面布置图。5、主要施工方案5.1土方施工方案 a、概况本工程为瑞金南苑二期地下车库，建筑面积（6533M2），占地面积3250M2，车库埋深为-2.4M，自然土标高为3.9M（标高按现场测定，均为绝对标高），挖深约为6.3M。车库除南面外其余三面放坡开挖，按申元岩土工程图纸要求1:1.5放坡，总开挖土方量约为26500立方。 b、原则土方开挖考虑三个方面：1、一期回填用土；2、井点降水的要求；3、搅拌桩
7、做压顶的需要；土方开挖分二次进行，第一次把搅拌桩上部的2M高土层挖除，以便打井点做压顶，在挖除搅拌桩顶上部土的同时，再从搅拌桩内侧开始向基坑内挖进10米，深度为2M，基坑中间为了便于设置井点，沿基坑纵向挖二条宽2M、深2M的沟槽，第一次挖土完成后，即安排井点打设抽水及压顶的浇捣和养护工作，压顶养护好和抽水达到设计要求时，把中间二排井点拔掉，再进行第二次挖土。c、土方平衡土方开挖总量约为26500M3，一期总的室外回填用土约为3000立方，车库本身需回填土约为3700立方，第一次开挖时，先把上面约1M厚的垃圾土外运，下面1M厚的好土，做为一期的回填用土，运到甲方指定的堆放地点；第二次挖土方量约为
8、22000立方，地下车库的约3700立方的回填土看实际情况现场有无堆土场地而定，如没有堆土场地，则考虑外运。d、挖土走向施工现场有二个出入口，斜土路和瑞金南路，在汽车运输时，用斜土路作为进口，瑞金南路作为出口，空车从斜土路进来后装车从瑞金南路出去，基坑在轴线910K轴外，和1213A轴外剩二条车道供土方车行走，第一次挖土用2台0.9M3挖机，走向见附图，第二次挖土采用4台0.9M3挖机开挖，四台挖机从西向东平行开挖分二个挖土层（见附图），下面层二台挖机负责挖坑底以上3.54米左右土层，上面层二台挖机负责自然土下22.5米左右土层和负责装车，4台挖机每天出土总量约为1200立方。白天挖机挖土堆土
9、和清理基坑，晚上10:00至早上4:30该段时间出土，运土车辆的配备考虑汽车可能出故障，汽车的数量考虑为30辆。e、排水措施由于工程开挖面较大，深度又较深，降排水为本工程的重点，基坑内的地下水排除采用轻型井点和明沟排水相结合，井点沿基坑四周设4套，再在基坑中间东西向设二套一共6套（井点具体布置见附图），每套井点设二个观察孔，及时掌握降水的效果和地下水的位置，以便确定开挖时间；等地下水位降到坑底下0.5米时，就把中间两排井点拔除开始挖土，四周井点，仍继续抽水。四周井点拆除根据设计要求而定，明沟排水主要目的是为防止雨天而设。明沟3003300MM设于坑底四周和放坡压顶上，每4050M设一集水坑，及
10、时抽水。f、基坑监测地下车库四周离建筑物较近。大面积开挖对旁边建筑物可能会有影响，地下车库四周的搅拌桩也可能会有位移，因此对1、2、3号房、西北角厂房和搅拌桩均需采取监测，及时掌握情况，以便采取必要的防范措施，对建筑物的监测，在挖土前，先观测一次沉降情况做好记录后，挖土时，每天测量二次，第一次挖土完，压顶浇好后设立观察点，在搅拌桩外面设控制点，分别控制压顶的位移的沉降，观测点每15M左右设立一只，观测数据均应由监理复核后并做好记录，对于位移和沉降的数据设计院出报警值（位移为3CM），我们可以根据报警值确定是否到达危险状态和应采取措施，并画出位移曲线图一并报告监理和甲方，监测点布置见附图。g、挖
11、土当降水达到要求时，拔除中间二排井点后，第二次挖土开始，采用机械为主，人工为辅的挖土方法，由西边向东开挖，挖土挖到离坑底25CM左右就停止向下挖，改为用人工修挖，这样有三种好处：保护桩顶不致于抓斗碰坏。人工挖土对坑底土质的扰动较小，可以保证土的承载力；可以减少因雨天而造成的水对坑底土浸泡。在人工挖土的同时，安排专人把四周的明沟挖出，要求紧跟挖土的速度，并应有0.15的水流坡度，使水流通畅，挖土时坑底设一台水准仪，随时监控挖机的挖土深度和人工挖土时坑底平整和标高，严格控制超挖，对于有超挖现象的不能用土回填，需用道碴或石子回填。h、保证质量、安全的措施工程的开挖面大，深度较深，为了保证挖土的质量和
12、顺利安全的进行，在开挖过程中拟采取以下措施。放坡后的上表面用C15的砼浇捣10CM厚，内配&6250钢筋网防止边坡碎土的滑动给施工带来不便和雨天水对边坡土的冲刷和浸泡。放坡在中间设立平台，平台用C15砼150厚浇捣，内配&6250钢筋网，平台处做明沟，收集坡壁雨水减轻坑底的排水量。挖土时对桩进行保护，引导挖机的挖斗深度。开挖后根据实际情况，分段浇捣垫层。保持基坑的清洁和改善施工环境。基坑四周搭设防栏杆，保证施工人员的安全，并设三条通向基坑的钢管梯，以便施工人员安全上下。挖土开始时现场配备一盏3.5仟瓦的大太阳灯来保证施工现场的照明。大太阳灯用于大面积照明，小太阳灯用于局部照明，现场电工通夜值班
13、。保证现场照明的可靠性。5.2基础底板施工5.2.1钢筋工程基坑开挖后，立即施工砼垫层，待垫层干后进行放线、扎筋。本工程底板下皮钢筋保护层采用带扎丝的高标号C30细石砼垫块，垫块必须进行认真的养护。为保证基础底板截面的有效高度，上层&20150双向钢筋采用角钢马凳支撑，L5035034，以增强上层钢筋的刚度，也可利用工程桩锚筋代替部分支架，底板上作好柱、墙、楼梯等的插筋工作。底板下皮钢筋垫块间距1M左右，呈“梅花型”垫放，上皮钢筋与马镫接触处适当绑扎，以增强支架的稳定性，需要注意的是柱子、剪力墙，楼梯予留插筋一定要牢固，必要时加焊以防位移。5.2.2模板工程基础底板侧模采用木模；基础底板四角有
14、4处落深较大的集水井，模板采用地上组合成型后吊入，并与底板钢筋做好牢固连接，以防砼浇捣时整体上浮，集水井内模采用对撑形式，以阻挡混凝土的侧向压力；基础底板侧模采用503100MM方木做竖楞，纵向沿高度方向统设三道水平钢管，再配合斜支撑加以加固。外墙一圈50CM高度剪力墙采用吊模的形式，须保证其在砼浇捣时不位移，轴线尺寸正确。5.2.3混凝土浇捣、养护基础底板浇捣时拟配备2台汽车泵连续不间断的浇捣。浇捣前先需对基坑内可能存在的垃圾进行清理、特别是集水井内可能存在的积水要排除干净。整体浇捣由西向东进行，2台泵车均停在基坑的东侧。大体积混凝土一次性浇捣，混凝土内部产生的热量较表面产生的热量散发慢得多
15、，内外温差产生的拉应力很容易使底板产生裂缝。现拟采用塑料薄膜和草包相结合的方法，在砼浇捣过程中逐步覆盖浇捣完的部分。待砼平整完后即先铺设塑料薄膜，铺完塑料薄膜后再铺设一层草包，根据对砼的温度监控来决定是否再铺一层。5.3地下室、墙、柱子及楼板结构的施工5.3.1钢筋工程a、必须清除钢筋表面的油污，以保证钢筋与混凝土的粘结，同时应做好墙板预埋插筋的定位，浇捣后须严格防止扭动，以保证钢筋原有强度及与混凝土之间的紧密咬合不受影响。b、钢筋保护层厚度：顶板板底15mm、板面25mm；外墙外侧25mm、内侧20mm；梁、柱25mm；内墙15mm。c、钢筋锚固长度和搭接长度：抗震要求的纵向钢筋最小锚固长度
16、LAE：I级钢筋为25d，II级钢筋为35d；抗震要求的纵向钢筋搭接长度Ld：I级钢为29d，II级钢筋为41d；当钢筋直径大于22时，钢筋搭接应采用焊接搭接。d、焊条：I级钢采用E43XX型，II级钢采用E50XX型。焊缝长度单面焊10d，双面焊5d。e、地下室顶底板钢筋搭接位置外侧留在跨中，内层搭接位置留在支座。f、箍筋应设1350弯钩，弯钩端头平直段长度不小于10d。g、钢筋遇小于3003300MM的洞时，可适当调整钢筋位置，使之从洞边绕过，不得切断。5.3.2模板工程考虑到本工程结构主要由钢筋砼柱、梁、墙板组成框架结构，故对模板的配置方案为：对柱子、墙采用定型模与组合定型模；密肋楼板采
17、用塑料成型模壳，型号为D，规格为a3a3d81838183350MM。本工程的模板配置数量为：墙、柱模按楼层层高配置1层，密肋楼板模板配置2套成型塑料模板，因本工程的层高较大，故对模板的围檩、竖向胁、拉杆、对拉螺杆等要求对称一致，墙体的对拉螺杆采用梅花型布置，模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经工地技术、质量部门同意，不得随意拆模。5.3.3砼浇捣与浇捣底板时一样，也采用2台汽车泵，由西向东浇捣，两台汽车泵均停在基坑的东侧。 5.4主要分项施工技术措施 5.4.1底板砼养护方案： a、保温覆盖物：普通塑料薄膜：宽幅，0.4MM厚。草包二层覆盖b、覆盖时间：塑料薄膜覆盖应及
18、时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。铺完塑料薄膜后铺设草包：先覆盖一层，另一层备用。c、覆盖及掀草包方式覆盖时塑料薄膜幅与幅之间应有5CM重迭，每只草包之间应有10CM重迭。插筋处砼也应覆盖草包一层。草包一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去13或22。5.4.2测量定位方法a、测量仪器采用DSZ3水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，并配备50M、30M及5M钢尺若干。b、定位轴线控制场地起始轴线定位在设计、监理和业主的的认可下，确定一原始数据，并引测到附近的永久性建筑物上，作为今后施工的控制点。引测一组控制轴线，要求控制轴线的2个端点设置在
19、坚固、不受施工影响的施工道路或固定建筑物上，根据控制轴线设立轴线控制网。定期对引测的控制轴线进行复核。c、标高控制根据业主一期工程提供的水准点，在场地四周和建筑物上设立标高控制点，要求标高控制偏差不大于3MM。5.4.3钢筋工程a、材料准备进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。对进场的各主要规格的受力钢筋 ，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对
20、试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。 b、钢筋的运输与安排本工程地处交通繁忙地段，钢筋运输一般集中在夜间运入工地，再由塔吊吊至各工作面。 c、钢筋施工本工程柱、墙钢筋接头宜采用电渣压力焊，梁内主筋可以采用电焊连接形式。平台板筋采用搭接接头。竖向插筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，并加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。根据有关图纸和以往的施工经验，本工程的钢筋施工难点在于梁柱节点处。剪力墙体钢筋包括竖向筋、水平筋、拉结筋、箍筋、洞口加强筋，在剪力钢筋绑扎时，应注意以下2点：剪力墙水平筋应先绑扎至梁底，待梁筋绑扎成型就位后，再在梁、墙交界区穿墙体水平筋。墙体上水电安装
21、预留管和预留孔洞埋设固定后，应及时绑扎洞口加强筋。在翻样时，应精确计算尺寸，暗柱箍筋内外应有长短，剪力墙水平筋在梁、板交界区不得漏放。剪力墙、柱的竖向预留筋应相互错开，并按设计和施工规范要求预留长度。在浇捣砼前绑扎水平筋、柱箍，必要时对竖向筋固定、校正平面位置。梁柱节点处钢筋纵横、竖向穿插重叠，容易造成梁、柱箍筋少放或不整齐，节点处相交梁最上皮筋保护层厚度减小甚至高出楼层面设计标高。针对上述情况，采取以下措施：A、框架柱之间的大梁，由于在梁柱节点处相交成斜角，相交梁的纵向钢筋由钢筋翻样作出大样图，征求设计、监理意见，妥善处理，确保梁主筋位置正确；B、梁柱节点处梁上、下皮筋之间的柱子箍筋先摆好但
22、不绑扎，待梁筋绑扎就位后，再绑扎节点处柱子箍筋；C、柱端梁的箍筋应按图加密，箍筋间距均匀，方向一致，箍筋两侧的保护层厚度相同。水泥垫块必须按照设计要求的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m1.5m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置；梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层垫块应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫稳垫妥，浇捣时派专人监护，及时纠正，以避免今后发生露筋。梁上皮筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距必须
23、大于搭接长度，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度的要求。墙体水平筋进暗柱时，如设计无明确规定，一般按抗震设计要求，既要满足锚固长度，又要满足水平筋端部弯钩10d。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。主次梁钢筋交错施工时，为避免主次梁相接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，在征得设计同意后，相交部位次梁主筋穿于主梁筋内侧；遇到复杂情况时，需会请设计、监理到场处理解决。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置，箍筋弯钩平直段必须为135度，且弯钩平直段长度必须满足10d。钢筋绑扎施工时，墙和梁可先
24、在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量验收。再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前清除垃圾）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收，由专职质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。另外，在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。 5.4.4模板在模板安装前，应根据楼面弹线，用水泥砂浆在柱、剪力墙外围做好5cm宽的找平层。模板安装过程中应做好限位、f12对拉螺栓，对拉螺栓间距在500mm左右，上部可适当放宽。排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。
25、排架间距在800mm左右，模板安装的难点主要在梁柱、梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱、梁墙节点处，预先在柱、墙上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用马口铁皮等封钉。为了减少无效损伤和节约对拉螺栓，一律应用钻机钻孔，对拉螺栓在外墙部位做止水片处理。模板特别是在悬挑结构部位的拆除，应按规范和现场项目工程师要求。 5.4.5砼浇捣技术措施； (1)混凝土浇捣方案主要有以下几个方面： 1）浇捣前的准备工作：预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。搭设硬管支架，着重做好加固工作。做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。
26、制定浇捣期间的后勤保障措施。会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场。配备好布料机、振捣器、太阳灯、对讲机等设备。2）砼浇捣技术质量措施。a.现场设砼标准养护室一间，预养水池一个，配备冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并作好养护室的室温、水温记录。b.在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼决不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及
27、时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。c.所有的检测工作，都必须有监理见证。d.砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间14天。 5.4.6普通装饰 装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的孔洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。装饰工艺一般按先上后下的的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆
28、护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需装出圆角。 (1)工艺流程：墙面基层处理做灰饼做护角线做冲筋抹底层搭架子顶棚基层处理抹顶棚底层抹顶棚中层抹墙面中层抹顶棚及上部墙面面层拆架子抹下部墙面面层质量自检落手清 (2)基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。 (3)为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。 (4)为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。 (5)装饰完进行质量检
29、查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。 5.4.7门窗安装 在安装时，要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行。并在结构施工中，预留好安装埋件或孔、洞。为了确保安装的门窗横平竖直，门窗安装前应在墙上弹出基准线，以保证门窗的进出，高低顺直一致。框与墙体间空隙要均匀，控制在2030mm左右。门窗安装要注意开启方向和五金安装牢固。木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要在一定的空隙，便于通风。木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框
30、与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已安装好的楼层应派专人看护。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。 5.4.8楼地面 a.本工程砼地面加筋砼地面，随捣随拌，待装饰、安装工程基本结束时，就开始进行施工。 b.在墙面、柱面上弹出标高控制线，以控制地面各基层标高。砼全部用预拌砼，砼要搅拌均匀，使纤维均匀分布。浇捣时用人工平整，平板式振动机，反复拖振3遍，要压缝振动，然后滚筒反复碾压，人工配合，长引条刮尺刮平，木蟹初抹。在砼初凝后，再用铁板二次抹平抹光。
31、 c.施工的水泥砂浆地坪要浇水养护7天左右，养护期间不得任意上人施工。 5.4.9产品保护 在进行楼地面、内装饰等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意做好产品保护工作，以使工程达到优质低耗。在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应用木条或角铁放置角条，保护层在竣工清理后方能清除。施工员在上岗操作前交底中，均作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。尤其是水电设备安装工程、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。 5.5安装主要分项施工技术措施 5.5.1电气工程安装 （1）动力、照明
32、系统施工方法： 结构阶段，暗敷电气管线按照先柱、墙身后平台的施工程序，采用垂直管道集中预制，水平管道流水安装的施工方法，配合土建结构施工；装饰阶段采用短管镶到位的施工方法。 墙板中的电气管线敷设在钢筋的内档，水平安装的电气管线敷设在上下两面三刀部钢筋的中间。 箱盒安装采用划线定位的方法，定位固定，成排箱盒用拉线方式固定。配管后及时加管堵，把管口堵严实，箱盒内填满充填物。 暗装的配电箱采用先预留孔洞后安装箱体的方法进行施工；明装的配电箱在结构中先预埋过渡终端箱，然后安装配电箱。 模板拆除后及时清除箱盒内的充填物，锈蚀处刷防腐油漆，并疏能管路，引入铁丝引线，最后将箱盒口用薄板封口。 导线敷设按照色
33、标的要求确定电源线为黄、绿、红色电线，浅兰色电线为零线，黄绿双色线为接地线，除上述颜色线之外另选一种颜色线为照明开关线 （2）桥架电缆系统施工方法： 采用先安装支架后安装桥架最后敷设电缆的施工方法。桥架安装按照先水平，后垂直，最后安装设备机房内桥架、电缆的次序安排施工。电缆敷设前，按照设计图纸编制电缆敷设排列图，做到敷设一根固定一根，在直线段，转角处始终端设置标志牌。桥架及电缆敷设工艺工程： 预留孔洞 桥架敷设要求弹线定位 预埋吊杆、支架 螺栓固 金属膨胀螺栓安装定支架与吊杆桥架安装保护接地线质量验收电缆敷设要求检查电缆及绝缘检测电缆敷设挂标志牌检测电缆绝缘电缆终端头安装通电试运验收 5.5.
34、2室内消防管道及设备安装施工方法： 镀锌钢管采用螺纹连接施工方法；无缝钢管采用热浸镀锌二次安装的施工方法。管道支架采用防晃型角钢固定支架。 室内消防管道及设备安装工艺流程： 安装准备干管安装主管安装消防支管及消火栓安装消防水泵，水泵结合器安装管道试压管道冲洗 泵安装施工方法： 泵基础混凝土强度达到70%时，及土建湿作业完工后，进行泵的安装。 泵施工工艺流程： 基础复测设备开箱检查泵就位泵找正找平清洗加油进出水管安装泵试运转 5.5.3 通风系统施工方法：地下室送风系统由混流风机、风管、防烟防火调节阀、风口及风井等组成；地下室排风系统由混流风机、风管、防烟防火阀、调节阀、风口及风井等组成。工艺流
35、程：施工准备现场实测、计算尺寸加工制作复检支架制作安装风管及部件安装通风设备安装测试试运转 6、保证工程质量技术组织措施 根据我单位大量的工程实践以及工程中容易出现的问题。结合本工程的具体情况制定了不同施工阶段的针对性的质量保证措施： 6.1钢筋工程质量保证措施 （1）一般措施 1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行处长核检查。要特别注意一些较处长杂部位的钢筋规格、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。 2）钢筋绑扎完成后，必须特别检查地下室底板上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。 3）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进
36、行。同一截面钢筋的接数量应符合规范的要求。 4）严格控制柱插盘位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。 5）严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。 6）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。 7）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 8）钢
37、筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 9）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强盘，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。 10）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。 11）质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽
38、工程进行处长验签证后方可进行下一步施工。 （2）电弧焊接 1）焊接前的准备 a、焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等） b、焊接材料（焊条、焊剂是否符合要求）； c、技术文件（图纸和工艺等）； d、焊接设备。 2）对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。 （3）电渣压力焊 操作者须持证上岗，施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查，应
39、根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，焊后夹具不易过早放松。加强工序自检，并做好记录。钢筋的端接部应平整，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5cm（即1-2d），电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至实验室。 6.2模板工程质量保证措施 1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板柱、墙采用夹板
40、模，梁板采用塑料模板，制作安装偏差控制参照标准执行。 2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 3）圆弧部位模板应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。 4）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。 5）地下室的止水钢板要严格按图施工，并用电焊钢筋对其进行固定，确保整个止水钢板的
41、位置、标高准确。 6）模板支承系统发布横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等坚固件派专人进行检查，发现总是及时整改。 7）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封团模板。 8）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 9）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。 6.3砼工程质量保证措施 1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类
42、有关技术复核、隐蔽验收手续。 2）施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。 3）为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。 4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。 5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 7）砼搅拌车进场
43、后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。 8）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。 9）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。10）砼浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。 11）在操作难度较高处和
44、留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目樗，以加强管理，确保砼浇捣质量。 12）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。 13）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。并加强对泵送流态砼的振捣。 14）每手点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 15）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位
45、置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋脱落。 16）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。 17）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室状护至设计龄期进行强度检测。 18）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： .确保工地用电用水。 .如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处拉加插筋。 .砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。 19）每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器
46、。 20）砼试块制作、坍落度检测方案 .按不同的砼强度要求，抗渗试块制作二人，工作内容：取样、制作、保养。 .坍落度测试随机抽样。 .人员安排：抗压、抗渗试块制作二人，工作内容：取样、制模、保养。 .坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。 .在每辆泵车的入料接口旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼块不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。 .所有的检测工作，都必须有监理见证。 21）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭全早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间14天。 22）由于本工程采用施工搭接多，为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。 .在混凝土施工且拆摸后用彩条布包裹，以利混凝土养护和产品保护。 .在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏。 .在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件