《陈蛮庄煤矿副井井筒揭煤安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陈蛮庄煤矿副井井筒揭煤安全技术措施.doc（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流陈蛮庄煤矿副井井筒揭煤安全技术措施.精品文档.陈蛮庄副井井筒揭煤安全技术措施编制：杨坤审批：技术经理：机电经理：生产经理：项目经理：安 监 站：中煤三十一处陈蛮庄项目部2010年8月目 录一、 编制依据.2二、 工程概况.2三、 地质情况.3四、 探煤施工方案.3五、 探煤施工方法.4六、 掘进施工与爆破工艺.6七、 通风系统.8八、 组织机构、职责及措施.10九、 揭煤施工安全技术措施.11十、 其他安全措施.17附图：1. 陈蛮庄副井揭煤段井筒预想柱状图2. 探煤钻孔布置图3. 揭煤炮眼布置图4. 通风系统、避灾路线图一、 编制依据1.煤
2、矿安全规程2.建井工程手册3.陈蛮庄矿井井筒检查孔地址报告4.“副井井筒预想柱状图”5.陈蛮庄煤矿筹建处相关要求二、 工程概况1.矿井简介陈蛮庄矿井由肥城矿业集团有限责任公司投资兴建，矿址位于山东省单县李田楼乡，井田中心距单县县城15km。矿井由煤炭工业济南设计研究院有限公司设计，设计生产能力为1.8Mt/a，服务年限20.9年。2.副井井筒工程特征陈蛮庄矿井副井井筒主要技术特征表序号名 称单 位参 数1井口位置mX=3852005.000 Y=39428520.0002井口设计标高m+43.5003设计净直径m6.54设计净断面m233.25表土层厚度m556.8506冻结深度m640.0（
3、自原地坪算起）7马头门水平标高m-895.0008水平以下深度m28.09井筒深度m966.53.目前施工情况截至2010年8月29日，陈蛮庄副井施工至井深863.5m，预计到3上煤层距离48m。目前井筒漏水量为15.0m3/h。4.目前通风情况副井井筒施工双回路供电，双风机自动切换压入式通风方式，采用二台2BKJ6.3/230型局部通风机供风。冻结段风筒采用直径800mm玻璃钢风筒，基岩段采用阻燃胶质风筒，最大供风量可达630m3/min。三、 地质情况1.煤层情况本区含煤地层为山西组和太原组，主采煤层为山西组3上煤层，3下煤与3下2煤局部可采，其它煤层均不可采。具体煤层赋存情况如下表。副井
4、井筒煤层赋存表揭煤顺序煤层见煤深度（m）煤层厚度（m）煤层间距（m）岩性描述13上煤层911.215913.8652.65黑色，条痕黑褐色，粉煤，条带状结构，玻璃光泽，性脆，内生裂隙，亮煤为主，局部夹少许暗煤23下煤层923.085924.3151.239.2233下2煤层937.485938.7651.2813.172.矿井瓦斯等级、煤尘爆炸指数矿井为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险，3煤层不易自燃。四、 探煤施工方案1、在井筒施工至预计井深901m（距煤层顶板10m）开始探煤。探煤前，准备好测瓦斯的压力表、流量表，本次探煤直至探明3下2煤层的赋存位置及产状情况。2、根据及防治煤与瓦斯突出细则的有
5、关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。根据预测情况采取以下哪种施工顺序：（1）掘进 工作面距3上煤顶板垂距10m(即施工至井深901m时) 打三个探煤孔 确定煤层产状及赋存情况 突出危险性预测 如确定3上煤层有突出危险性 施工至距3上煤顶板垂距5m（即井深906m） 突出危险性预测 确认3上煤层有突出危险性施工至距3上煤顶板垂距1.5m（即井深909.5m） 释放瓦斯 效果检验有效 放震动炮揭开3上煤层。（2）、掘进 工作面距3上煤顶板垂距10m(即施工至井深901m时) 打三个探煤孔 确定煤层产状及赋存情况 突出危险性预测 确认3上煤层没有突出危险性
6、施工至距3上煤顶板垂距1.5m（即井深909.5m） 放震动炮揭开3上煤。以同样的施工方法进行探揭3下及3下2煤层。五、 探煤施工方法1.钻探机具a.ZLJ-350煤矿用坑道钻机一台b.421.5m钻杆100根c.130钻头3个，75、65钻头各5个d. 1082.5m孔口管3根，孔口管一端焊接法兰盘，另准备一套带三通接头1/2寸阀门的法兰盖2.探孔施工、井筒工作面施工至距煤层顶板10m（既井深901m）时的施工方法（1） 超前钻孔设计参数钻孔个数：3个；钻孔深度：详见超前钻孔预计参数表一；钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数表一；孔口管：1082.5m无缝钢管，一端焊接法兰盘。（2）、钻孔施工
7、井筒施工至井深901m,进行永久支护和必要的临时支护,开始探煤施工,在井筒东南、西北、东北布置施工三个探孔。首先用13钻头施工2m深的钻孔，放入108孔口管，使用双液浆固定孔口管，用75或65的钻头在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。施工过程中,精确测定钻孔深度,并作好记录，确定煤层产状及赋存情况，进行瓦斯压力和涌出速度的测定,预测煤层瓦斯突出危险性。探孔施工过程中观测有无顶钻、喷孔现象。超前钻孔参数表一孔号孔径（mm）见煤深度（m）终孔深度（m）钻孔与井筒中心线夹角（）钻孔位置1758.94120井筒东南27511.0614.060井筒西北3751013.50井筒东北、井筒工作面施工至距煤层顶板5
8、m（即井深906m）时的施工方法（1）、超前钻孔设计参数钻孔个数：3个；钻孔深度：详见超前钻孔预计参数表二；钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数表二；孔口管：1082.5m无缝钢管，一端焊接法兰盘。（2）、钻孔施工井筒施工至井深906m,进行永久支护和必要的临时支护,开始探煤施工, 在井筒东南、西北、东北布置施工三个探孔。首先用13钻头施工2m深的钻孔，放入108孔口管，使用双液浆固定孔口管，用75或65的钻头在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。施工过程中,精确测定钻孔深度,并作好记录，确定煤层产状及赋存情况，进行瓦斯压力和涌出速度的测定,预测煤层瓦斯突出危险性。探孔施工过程中观测有无顶钻、喷孔现象。
9、超前钻孔参数表一孔号孔径（mm）见煤深度（m）终孔深度（m）钻孔与井筒中心线夹角（）钻孔位置1753.9470井筒东南2756.069.060井筒西北37558.50井筒东北、预测工作面突出危险性任一探孔施工完毕后,首先测定孔口及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,给孔口管上法兰,测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度。（1）、瓦斯的压力临界值:0.6Mpa。任一探孔施工完毕后，首先测定好瓦斯浓度，并立即提钻，给孔口管上法兰。测定孔内瓦斯压力，根据压力采取措施。封孔完成待水泥浆凝固后安装压力表，并定期观测压力值，压力表值随时间推移而上升，待压力上升并稳定8小时后，其值即为煤层瓦斯压力。（2）、瓦斯的涌出速度临
10、界值:6L/m*min。检测完瓦斯压力后，安装流量表测定瓦斯涌出速度。（3）、动力现象:打钻时卡钻、顶钻、瓦斯涌出、喷煤现象。打钻期间安排专人观测卡钻、顶钻、瓦斯涌出、喷煤现象。如果测定以上三项指标有一项达到临界值或有动力现象，及时通知矿方，请矿方组织有关权威部门进行鉴定并采取相应的瓦斯排放措施。经测定以上三项指标均不超过临界值,可确定煤层为无瓦斯突出危险性煤层,施工至煤层顶板法距1.5m位置,按揭煤施工方法进行施工。若打钻时涌水量超过10m3/h，则进行注浆堵水施工，另行编制注浆堵水施工措施。六、 揭煤施工1.爆破工艺揭煤采用放震动炮的方法一次性揭露煤层。、爆破材料a.爆破采用安全等级不低于
11、二级的煤矿许用水胶炸药，规格45400mm。b.如测定煤层为高瓦斯煤层或有突出危险的煤层，爆破时必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用水胶炸药。c. 起爆采用同一厂家生产的同一品种（批次）的铜质脚线（6m）毫秒延期电雷管，15段，最后一段延期时间不超过130ms，不允许隔段使用。、装药结构采用正向连续装药,掏槽方式为二阶直眼掏槽。、炮眼布置及封孔要求掏槽眼不穿透煤层顶板岩层,预留不少于200mm岩柱；周边眼和辅助眼深眼和浅眼间隔布置,深眼2.2m，浅眼1.6m。揭煤和过煤层放炮作业，炮眼必须用炮泥封满填实，药卷与炮泥之间用12个水炮泥。、联线方法 ：采用串联、起爆方法：揭煤远距离放炮在地面距井口
12、50m以外，用380V交流电起爆。2.爆破设计、爆破设计原则a.炮眼数目为正常放炮数目的1.21.5倍；b.震动爆破炸药消耗量为正常爆破炸药消耗量的1.52倍；c.一次爆破揭开煤层。、爆破说明书a.炮眼布置图，见附图b.爆破参数表、在揭露煤层至揭穿煤层期间施工，使用震动放炮法施工。炮眼布置参数表炮眼名称眼 号眼深（m）眼距mm圈径角度装药量爆破顺序联线方法炮泥长度卷/眼眼数Kg/圈掏槽眼181.3530160090186.41串联填满封实掏槽眼922奇4.453032009057282偶2.03716.8辅助眼2344奇4.250048009031126.43偶2.031126.4辅助眼457
13、4奇4.2500640090315364偶2.031536周边眼75134奇4.23007500901.530365偶2.01.53036合计134134248七、 通风系统采取压入式通风方式，选用2BKJ6.3/230风机一台，备用一台。风筒采用直径800mm玻璃钢风筒，采用井壁固定形式。（1）风量计算凿井施工期间风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量。按工作面同时工作最多人数计算Q=4*N=435=140m3/minN-工作面同时工作最多人数,取35人；4-每人每分钟供风量不少于4m3/min；按排出炮烟计算 A-一次爆破最大装药量,震动爆破取值248kg；S-井筒净断面积，
14、33.2m2；L-炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取60m；t-放炮后排烟时间，取40min,即2400s；K-淋水系数，有淋水取0.5；按风速验算按煤矿安全规程第101条规定掘进工作面风速应符合下列条件： SVminQSVmax 式中：Q工作面所需风量，3.18m3/s （190.8m3/min）； S井筒净断面积，33.2m2；Vmin井筒最低允许风速，取0.15m/s（9m/min）；Vmax井筒最高允许风速，取4m/s（240m/min）；Q=190.8 m3/min24033.2=7968m3/minQ=190.8m3/min 33.29=298.8m3/min=4.98m3/s
15、因此Q应取298.8m3/min所需局扇供风量Q扇=5.86m3/s=351.6 m3/minQ扇所需局扇供风量，m3/s；Q掘进工作面所需风量，经上述计算，取4.98m3/s；P漏-总漏风系数,取15%；（2）风阻计算R=Rm+ Rz + RcRm：沿程摩擦风阻，Rm=Rz：局部风阻，Rz=+，玻璃钢风筒采用法兰盘连接，接头的局部阻力可以忽略，故：Rz=Rc：出口风阻，Rc=式中：摩擦阻力系数，pa.s2/m2;使用800mm玻璃钢风筒，=0.0025L风筒长度，m。取L=1000m。d风筒直径，m。取d=0.8m。n2风筒转弯数，个。取：n2=1风筒局部阻力系数，取：=0.1-空气密度,取
16、20的干空气密度,1.205 kg/m3s-风筒断面积m2, 800mm风筒的断面积为0.5026m2R=+=+=52.2Pa.s2/m6（3）风压计算H=Q*Q扇*R=4.985.8652.2=1523paH-局扇风压，pa；R-风筒总风阻值，52.2pa.s2/m6；（4）局扇选型根据上述风量及风压计算结果（Q=351.6 m3/min,H=1523pa）,查局部通风机特性曲线，决定选用1台2BKJ6.3/230型局部通风机,具体工作方式为：揭煤期间局部通风机双电机运转。2BKJ6.3/230型风机技术参数型 号电机功率(kw)风 量(m3/min)全 压(pa)最 高 全 压效率(%)噪
17、声dB2BKJ6.3/230230630-2603600-63008090八、 组织机构、职责及措施 1.组织机构揭煤期间项目部成立揭煤领导小组，负责揭煤过程的指挥、协调、检查、落实工作，领导小组构建如下：组 长：刘跃彬、王均洋 副组长：耿庆林、马培柱、王栋晨、姜玉良小组成员：乔文明、张衍柱、杨坤、常永涛、黄良寅、张业安、田道伟办公室设在井口调度室2.分工与责任、领导小组负责各方案计划编制、组织实施、部门协调等工作。经商定的方案、设计、措施，必须严格实施；如实施中需要修改，必须经领导小组共同研究同意，组长批准。揭煤前，由组长组织处技术、机电、安监、项目部等人员、一起对揭煤区域的通风系统、供电系
18、统、监控系统、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决。远距离放炮时，必须有揭煤领导小组成员现场指挥，发现问题及时处理。、技术人员按照揭煤设计要求，负责与矿方通防科即时联系，保证瓦斯传感器正常工作，保证传感器灵敏可靠。做好揭煤设计、措施现场落实监督指导。、安监人员负责现场的各项安全检查工作，如有问题即时提出，整改后经安监人员复查符合要求后，方可继续进行施工。、机电负责供电系统的安全运行管理，监督检查电气设备的完好情况，严禁电气失爆、失保，并做好每次检查记录。、调度负责井筒揭煤期间的调度指挥、协调与记录工作，及时通知揭煤跟班人员并做好跟班人员汇报记录工作。3.组织措施：
19、、本次揭煤施工要由项目部负责人统一指挥，施工前认真贯彻本措施。施工中由领导小组成员共同研究处理发生的问题。、与揭煤有关的工种人员都必须认真学习有关瓦斯防治知识，并学会使用自救器。各岗位种必须持证上岗。要严格按照操作规程进行操作。九、 揭煤施工安全技术措施 (一)一般规定1.全体施工人员必须坚持安全第一的方针，揭煤施工时要实行安全生产责任制和业务自主保安，建立各工种的岗位责任制，工人应明确自己的岗位职责，互助协作，共同作好揭煤安全工作。2.所有工作人员都必须接受防突知识培训，熟悉突出预兆，避灾路线，会使用隔离式自救器。特殊工种必须经过培训，持证上岗。3.揭煤期间进入工作面的所有人员必须佩戴并能熟
20、练使用隔离式自救器。4.工作面与井口信号房、井口信号房与绞车房安设本质安全型通讯信号，并保持畅通。5.井口附近20m内严禁明火，下井人员严格执行“入井检身制度”。6.必须对雷管进行导通试验，且要进行电阻测试，电阻差控制在0.2欧姆以内，装药前脚线要扭结成短路，不同厂家的雷管不得使用。7.揭煤施工时，要有处总工程师现场统一指挥。8.放炮后，第一批下井人员，由信号工手持铜质器具敲击罐体进行井下、井上信号联系。9.放炮后，瓦检员在井口检测回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度由低到高，再由高到底，降至0.8%，方可由班长、信号工、瓦检员、安全员乘坐吊桶缓慢自上而下下井检查瓦斯及二氧化碳浓度，瓦斯浓度超过0.8
21、%或二氧化碳浓度超过1.5%，停止下罐，立即升井，等低于规定值后，方可下井。10.揭煤放炮前，要详细检查通风设施是否完好，有损坏的立即修复，保证放炮后恢复通风工作面能有足够新鲜风流。11.井筒揭煤施工前，应对井筒内一切机电设施、设备进行防爆检查，更换不合格设施设备，井筒内各种电气设备必须达到防爆要求。并作好检查记录，负责人签字。12.揭煤爆破前，吊盘应控制在距工作面30m以上，以防崩盘。13.入井人员严禁穿化纤衣服。14.安全梯紧跟吊盘，吊盘下设软梯，在揭煤期间要紧跟工作面，并要保证能正常使用，确保在发生灾变时该路线畅通。15.工作面有人工作时要有吊桶位于工作面以上2.0m处，以备施工人员及时
22、升井。16.煤层具有突出危险性时，煤层段施工，缩小浇注段高。(二)揭煤时的通风与瓦斯管理1.揭煤前，由矿方通风科负责瓦斯监控系统的安全检查并进行传感器探头校对，无问题后方可进行揭煤工作。2.风筒距工作面距离不得大于5m，并由专职通风工管理，严禁沿途风筒破口，如有必须及时修补。3.掘进工作面回风流中，瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员进行处理；电气设备附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时都必须停止工作,撤出人员进行处理。电气附近20m以内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁送电启动。4.每班必须实时进行瓦斯检测，瓦检员要认真填写瓦斯检查记录，并通知工作人员，瓦斯浓度
23、超过规定时，瓦检员必须责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。5.瓦斯检测：采用光谱瓦斯检测仪和便携式电子瓦斯报警仪检测，瓦斯检测仪经校验合格后方可使用。专职瓦斯检查员负责检查瓦斯，填写报表，由当班班长签字，并汇报处总工程师。6.揭煤施工过程中，局扇必须保持连续运转。施工过程中，任何人不得随意关闭局扇，发生意外停机时，工作面人员要立即撤至安全地点。（三）预防瓦斯积聚引燃爆炸措施1.防止瓦斯积聚:加强通风管理是预防瓦斯积聚的主要手段，对井筒的通风必须作到有效、稳定和连续不断，保证工作面有足够的新鲜风流，及时将井底工作面的瓦斯吹散，排出井筒，经常检查井筒通风情况和瓦斯情况，发现瓦斯超限及时撤出人员进
24、行处理。2.防止瓦斯引燃:井下人员绝对禁止携带烟草及点火工具下井，井口房和局扇附近20m内禁止烟火，井口房和井下不得从事电气焊，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，打眼装药联线必须按本措施爆破参数规定执行。严禁放糊炮和明火放炮，严禁一次装药分次放炮，必须使用煤矿安全炸药和煤矿许用电雷管. 雷管最后一段延期时间不得超过130ms，防止摩擦和静电火花引燃瓦斯。（四）揭煤施工中的机电设备管理1.揭煤施工前，必须进行天轮井架、二层翻矸平台、井口、井筒、吊盘、工作面全面安全检查，无安全问题后，方可进行揭煤作业。2.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，
25、在其井筒风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。3.操作井下电气设备应遵守下列规定：a.非专职人员不得擅自操作电气设备。b.电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。4.电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5.井下电缆的选用应遵守下列规定：a.电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。b.电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。6.井下电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备
26、，必须立即处理或更换，严禁继续使用。7.井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。8.严禁甩掉停用井下各种电气保护。9.严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。10.存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：a.防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。b.绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。c.导电螺栓、螺母锈蚀超规定。d.喇叭嘴不配套或断裂、缺损。e.开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。f.开关的机械闭锁失效。g.开关内缺电源隔离罩、电源危险牌
27、、防尘罩。h.开关底托架断裂或固定不牢。i.没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。j.电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。11.电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。12.机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。13.同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。14.螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。15.电气设备的隔爆
28、外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：a.外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。b.使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。c.防爆壳内外有锈皮脱落。d.闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。e.隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。f.防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。g.改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。16.电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。17.电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
29、18.井下所有机电设备必须标有“MA”标志。19.井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”：有过流漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和接板、有接地装置。“两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯继电仪和风电闭锁。健全瓦斯断电和风电闭锁装置，瓦斯探头安装在距工作面5m风筒对侧的位置，断电点1.5%，且瓦斯探头随工作面移动；主机放在井口信号房。（五）远距离爆破安全措施1.放炮基地设在地面距副井井口20m以外的安
30、全地点。2.装药前，切断工作面20m范围内的所有非本质安全型电器设备电源；放炮前，切断副井井筒内及井口20m范围内的所有非本质安全型电器设备电源。但要确保局扇、瓦斯监控分站正常运转。3.放炮必须执行“一炮三检，一炮三泥，三人联锁”和“人、牌、网三警戒”的制度，在距离副井井口20m以外安设专人警戒，并撤出警戒区域内所有人员。4.炮后8小时，根据监控终端显示迎头及回风流瓦斯浓度小于规定值后，由班长、安全员、瓦检员、信号工进入工作面检查爆破、揭煤、围岩等情况，确认无安全隐患后，施工人员方可进入工作面施工。（六）围岩支护在井筒揭煤工作面距揭穿煤层底板5m左右的范围内，严格落实好空帮距离；揭煤区域空帮距
31、离不大于2m，即永久性支护滞后井底不大于2m；空帮处必须进行临时支护。揭煤过程中，采用短段掘砌单行作业法施工，掘砌段高2.2m。临时支护采用锚网喷支护，必要情况下还应增加井圈支护。锚杆采用182200mm树脂锚杆进行临时支护，间排距800800mm，金属网采用10mm盘条制作，网格为100100mm，搭接长度150mm；喷射混凝土厚度50mm，强度等级为C20；井圈采用20号槽钢制作，井圈间距800mm。出矸、砼砌筑按照副井基岩段施工作业规程执行。（七）避灾1.避灾路线（遇火灾、瓦斯、煤尘灾害）：工作面吊桶地面；工作面软梯吊盘吊桶地面；工作面软梯吊盘安全梯地面；2.煤与瓦斯突出预兆a.无声预兆
32、： 煤层结构变化：层理紊乱，煤质变软、变暗、变干燥易粉碎；煤层倾角变大、变厚变薄；煤层出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏等。工作面压力增大：掉碴、片帮、煤壁外鼓等。 瓦斯涌出增大或瓦斯涌出忽大忽小。打钻时夹钻、顶钻、喷钻等。b.有声预兆：煤层中有煤炮声，由远而近发出类似雷鸣声、机枪声、鞭炮声；深部岩石或煤层出现破裂声，有时引起煤壁震动、支架发出劈裂声等。十、 其他安全注意事项1.自揭煤工作开始时，就必须严格执行本措施;本措施必须传达到参与揭煤施工的每一位人员，并进行登记。2.每一位下井人员必须佩带矿灯和隔离式自救器。3.揭煤前要组织一次井下通风系统以及电气设备、电缆防爆性能的检查，更换非防
33、爆和失爆的设备,井筒内各种电气设备必须达到防爆要求。并作好检查记录，负责人签字。4.每班必须有专职电工负责井下电气设备的防爆检查，并做记录。5.瓦斯传感器的放置位置必须正确，传感器要放在距离工作面35米的风筒另一侧。6.施工中加强对机电设备的管理，设备下井前必须经专业人员进行防爆检查，非防爆设备不得下井使用。7.每班必须有专职跟班电工，经常检查设备的防爆性能，严禁使用失爆设备。8.在揭煤施工过程中，必须有两个专职瓦检员与安检员现场进行监护，并做好详细记录。一个瓦检员测定迎头的瓦斯浓度外，另一个瓦检员随时测定回风流处的瓦斯浓度。只有在两处瓦斯浓度均不超限的情况下，方可施工。如果施工过程中掘进工作面风流中瓦斯浓度超过0.8或CO2浓度超过1.5时,都必须停止工作,撤出人员进行处理；电气设备附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时,也必须停止工作, 撤出人员进行处理。9.测定瓦斯浓度时要用光谱式瓦检仪、便携式瓦检仪及瓦斯传感器三项做比较，取最大值。10.施工中如有瓦斯突出预兆时，必须立即撤出井下全部人员，并汇报调度室。11.加强井口管理，从钻孔开始到施工结束，井筒内及井口20米以内杜绝明火和电弧。12.其它未尽事宜严格按煤矿安全规程、陈蛮庄煤矿副井井筒施工组织设计及陈蛮庄煤矿副井井筒基岩段施工作业规程有关规定执行，传达时一并传达。