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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流珍珠岩圆筒溷料机设计说明书.精品文档.圆筒混料机总体设计混料机一般主要由传动装置电机联轴器硬齿面减速器慢速驱动装置、筒体装配、支撑装置、挡轮装置、传动副、润滑系统、进料装置及防散料护罩、排料装置、喷水装置、排废气装置等组成。目前主要使用的混合设备有搅拌机、轮式混合机、圆盘造球机以及圆筒混合机等，搅拌机、轮式混合机和圆筒混合机都属于一次混合设备；其中圆筒混料机除构造简单外还有生产率高、生产可靠等优点，用于一次混合是一种行之有效的设备。但目前还存在内壁粘料现象、混合时间不足以及震动较大等缺点。该圆筒混料机传动装置采用【电机-液力偶合器-硬齿面减速
2、机-轮胎驱动-慢速驱动装置】结构形式。圆筒混料机机结构是由筒体、滚圈、支承装置(包括托辊及轴承)、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。工作时混合料导入混合机内。混合机筒体成倾斜安装。筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料又落下来，并沿筒体轴向倾斜方向移动。物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水玻璃溶液分布均匀。 第1章 圆筒混合机概述及总体方案确定一、筒体和滚圈的结构筒体采用普通中厚钢板弯卷焊接，滚圈采用整体低碳钢锻造，筒体和滚圈间的固
3、接采用整体焊接。该结构克服了老式混合机用楔铁固定的滚圈易产生松动并导致滚圈磨损加剧的缺点，提高了滚圈寿命。二、传动装置 主传动减速器高速轴一端与电机连接，另一端通过爪型离合器连接，设置一套带电机减速器的微传动装置，通过该装置在非生产阶段，可使筒体以极低的速度正转或反转，从而有利于筒体的安装、检修调整及清理废料。三、自动润滑装置在滚圈和托轮的接触面之间，采用自动喷油润滑装置，用压缩空气使高粘度润滑油形成油雾，喷射到接触面上。喷雾性能好，附着力强，油膜强度高，保证了摩擦表面均匀布油，提高了承载能力，延长了摩擦副的使用寿命。压缩空气还能排除周围粉尘，降低设备温度，延长设备使用寿命。 根据国内实际情况
4、，在设计上作了一些改进。一、不设金属扬料板为防止筒体内部磨损和粘料，提高混合效果。扬料板和衬板全部选用耐磨橡胶。不设金属扬料板。虽然橡胶价格高于合金钢.但是橡胶的耐腐蚀性使橡胶扬料板寿命高于金属扬料板.减少了停机更换扬料板次数。提高了设备运转率。按衬板、扬料板在一个工作周期内的用量计算，橡胶成本仅接近合金钢的一半。另外.同等规格橡胶低于金属.减少了维修替换衬板、扬料板工作时的耐磨强度，降低了造成伤害的危险性，给安装工作带来极大方便。二、皮带给料改为溜槽给料国内最初引进的混合机是采用可移动的皮带机给料.皮带给料机结构复杂.维护检修工作量大，撒料处理较麻烦。回转筒体中心料物料易洒在皮带机头轮轴承座
5、上堆积起来影响头轮的运转。鞍山冶金设计院设计了一种给料油槽。在给料油槽的底板上设有两段活动溜扳.上活动溜板的上部通过挂钩悬挂在侧壁上，下部靠自重和物料作用压在下边带有振动器的活动溜板上。由振动器带动上下活动溜板一起振动。使粘料下落可提高给料效果，防止了物料的散落。三、托轮轴承采用双列抽承为提高滚筒文承座装置中托轮的承载能力、设计选用双列向心球面滚子轴承。为了安装调整方便，保证安装精度.同一端两侧的托轮采用了整体底座。混合机结构混合机传动装置采用“电机液力偶合器硬齿面减速机轮胎传动慢速驱动装置，”结构形式。在主电机端加装液力偶合器以减小主电机起动时对电网的冲击，如加调速型液力偶合器，还可对混合机
6、的速度进行调整；另一端设有慢速驱动装置，微动时通过爪型离合器使筒体正转或反转，以便于混合机的安装，调试和维修；当混合机正常工作时，爪型离合器使微动电机与减速机脱离。1、进料皮带 2、进料护罩 3、给水装置 4、托辊5、筒体 6、传动装置 7、出料护罩 8、出料平台图1-11 开式齿轮传动的圆筒混合机筒体为圆形钢结构。两端各有一个滚圈，坐在四个托棍上进行转动。圆筒混合机筒体的进料端高于出料端，使筒体具有一定倾角；滚圈下部两侧设有挡轮装置，以限制混合机轴向串动。为提高混合效率，在筒体内壁铺有稀土含油尼龙衬板1.2.2 混合原理物料进入筒体后借助于筒体旋转的离心力，被带到一定高度后向前方落下，由于筒
7、体是倾斜的，物料落下成一角度，沿筒体轴线方向向前翻滚、滑动，物料在多次这样的运动中混合均匀；由于物料与筒壁之间，物料与物料之间互相摩擦、在筒体内不断的翻动、滚动来达到混匀的目的。物料在筒体内运动是比较复杂的。混合料进入圆筒后,由于与筒壁之间产生摩擦,在圆筒旋转离心力的作用下,附于筒壁并上升到一定的高度,然后靠重力的作用滚下,与上升的物料产生相对运动而滚动成球,混合料在多次往复运动的过程中,在轴向分力的作用下,不断向出料端移动。从圆筒的横断面上看,由于混合料层较厚,各部位受力情况相差很大,其上升时达到的高度也不相同,并且在圆筒连续旋转的过程中,总是有一部分物料在上升,一部分在下落,物料上升或下落
8、的多少,与圆筒的转速有关。若转速过小,混合料所受到的离心力、圆周力也就过小,物料就不能上升到足够的高度,仅堆积在圆筒下部,这种情况起不到混合的作用。与之相反,若转速过大,物料所受到的离心力、圆周力过大,致使物料紧贴附于筒壁而带到很高的部位才抛落下来,这种情况也起不到混匀的作用。只有在速度适宜时,设备运转安全,混合效果也好,大型混合机一般选用68r/min的速度。1.4 总体方案确定 一、传动方案的选择传动形式有中心传动和边缘传动。1、 中心传动：中心传动是由电动机通过减速机，同时减速机的出轴与圆筒制粒机中心线应在一条直线上。中心传动分为单传动和双传动两种形式。中心传动被广泛用于10007000
9、kW以上的传动中。2、 边缘传动：边缘传动是由电动机驱动减速机，再由轮胎带动筒体进行转动，即带动筒体回转。此传动形式适于相对小的功率传动。经比较此次设计传动形式确定为边缘传动。二、传动形式的确定目前，国内外混合机的传动形式有3种:轮胎传动(汽车轮胎、飞机轮胎、实心轮胎)。该型式适用于中小型混合机，适宜配置在高层平台上，具有震动小、噪声低的优点；聚胺脂胶辊传动。该种传动型式混合机的一次投资低于大齿圈形式。但目前国内的聚胺脂胶辊技术尚沿不成熟，从国外进口，价格过于昂贵。大齿圈传动型式混合机综上所述，珍珠岩圆筒混料机传动装置采用“电机-液力偶合器-硬齿面减速机-轮胎传动-慢速驱动装置”结构形式。并确
10、定圆筒混合机总体结构；由筒体、滚圈、支承装置(包括托辊及轴承)、止推挡辊、传动装置、润滑装置、底座组成。第2章 圆筒混料机规格参数的确定已知设计参数：混料机生产能力 物料堆比重 物料安息角 结构说明：圆筒混料机主要由传动装置【电机液力偶合器硬齿面减速器（带稀油润滑）慢速驱动装置】、筒体装配、托轮装置、挡轮装置、轮胎驱动装配、手动干油润滑系统、进料端防散料护罩、排料端支架及操作平台、排料装置、喷蒸汽装置等组成。其中，挡轮设置挡轮结构：在进料端设一组挡轮。 计算规格参数一、确定筒体转速、筒体倾角根据生产实际圆筒混料机的转速一般取68r/min1，考虑到该设备的实际情况，所以取筒体转速n=7r/mi
11、n。圆筒混料机倾角应根据混合时间及其混合作用确定，一般一次混合机的倾角不大于4。一次混合的目的是物料混匀。所以圆筒混料机是一次混合机，其筒体的倾角取=2.5（不大于4）。则斜度 sin=0.0436 二、计算筒体长度L和内径D混合机的转速与临界转速之比i=0.20.31，在此取i=0.3根据 （2-1） （2-2）式中：-混合机的有效长度 =L+0.5 m；L-混合机的实际长度 m；-混合机的有效内径 =D+0.1 m；-混合机的转速 r/min；-混合时间 min；-筒体倾斜角 度；-物料安息角 度。由（2-1）式得混合机的实际规格：本机进料方式选斗式，则D=+0.1=3.2865+0.1=
12、3.3865mL=+0.5=15.1638+0.5=15.6638m把参数取整并综合考虑选定 D=3.5m L=16m2.2 验算规格参数2.2.1 验算混合时间及筒体转速 按选定的规格核算混合时间 （2-3） （2-4）式中： -混合机的有效长度 =L+0.5 m；L-混合机的实际长度 16 m； -混合机的有效内径 =D+0.1 m； -混合机的转速 7 r/min；-混合时间 3 min；-筒体倾斜角 2.3 度； -物料安息角 35 度。由于进料方式为斗式，则=L-1+0.5=L-0.5=15.5m=D-0.1=3.5-0.1=3.4m取整后，n=7r/min，符合要求。混合时间 取整
13、后，混合时间t=3min所以本次设计确定:圆筒转速n=7r/min 混合时间 t=3min 2.2.2 验算筒体倾角 由式 （2-5）得所以 =2.3因为圆筒混合机的斜度一般为0.030.08，所以选取=2.3符合要求.2.3 计算填充率根据 （2-6）式中： -填充率； -混合料堆积密度； -最大生产能力 t。1.15Q1.15570t=655.5t=1.7t/由于二混的填充率为1015，此处计算13.7符合要求。2.4 物料在圆筒内的移动速度物料在圆筒内的移动速度的基本规律是：随圆筒的回转，物料被带起到一定高度，随后滑落下来，由于圆筒是倾斜的，物料在滑落的同时就沿轴向前进了一段距离，形成移
14、动速度。2查回转窑的设计及维修手册移动速度 （2-7）式中：-筒体转速 r/min ； -筒体倾斜角 度 ；-物料自然堆角（安息角）度 ；因为 n7r/min =2.3 =35 所以物料停留时间2.5 筒体厚度3根据干燥设备，筒体的最小厚度按下列公式核算： （2-8）式中： -筒体半径，m；-操作温度下的屈服应力，MPa；-腐蚀裕度，取C=3mm；-抄板与圆筒壁质量的比例系数。对于升举式抄板K=1；最小厚度 综合考虑并圆整后，取筒体的最小壁厚=20mm。综上所述，部分设计参数列出如下：规格 筒体倾斜角 筒体转速 混合时间 制粒机填充率 物料移动速度 第3章 筒 体作为该设备的主体-混合机筒体,
15、承受着运行过程中混合料抛落、滚落连续冲击负荷,其制造质量不仅直接关系整台设备的工作质量和使用寿命,且为确保烧结系统顺利运行起着重要作用。因此,对于大型筒体的制造必须结合生产实际,从设计工艺方案、制定可靠技术措施,直到实施严格的技术施工和质量监控各个环节,构建起全面制造质量保证体系。一、 筒体材料筒体是圆筒混料机的基体，由钢板卷制而成，筒体的大小标志着混合机的规格和生产能力。筒体具有足够的刚度和强度。在安装和运转中应保持轴线的直线性和截面的圆度，这对减小运转阻力及功率消耗，减轻不均匀磨埙，减小机械事故，保证长期安全高效运转，延长回转圆筒寿命都十分重要，必须根据这一要求来设计筒体,筒体的刚度主要是
16、筒体截面在巨大的横向切力作用下,抵抗径向变形的能力。筒体的强度问题表现为筒体在载荷作用下,产生裂纹,尤其滚圈附近筒体。筒体应具有足够的刚度和强度，筒体材料一般取用Q235,普通低合金刚,其中以16Mn用的最多,要求耐磨耐腐蚀时,用不锈钢,也可以衬铝或者其他耐腐蚀材料。因此本次设计筒体材料选用16Mn，16Mn具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳破坏性，成本较低。筒体采用普通中厚钢板弯卷焊接，为消除焊接应力，要进行整体退火。二、筒体厚度3根据干燥设备，筒体的最小厚度按下列公式核算： （3-1）式中： -筒体半径，m；-操作温度下的屈服应力，MPa； -腐蚀裕度，取C=3mm；-抄板与圆筒
17、壁质量的比例系数。对于升举式抄板K=1；最小厚度 综合考虑并圆整后，取筒体的最小壁厚=20mm。滚圈处筒体截面内力最大，该段筒体必须加厚取=2=40mm。三、筒体跨度由于混合机的长径比小于12，采用两挡支承。确定两端悬伸长度时，主要考虑使两挡反力接近相等。一般取，则取=9m。见图3-1图3-1 筒体跨度第4章 滚 圈一、 滚圈的结构型式1、矩型滚圈 其截面是实心矩型,形状简单。由于截面是整体的,铸造缺陷相对来说不显得突出,裂缝少，矩形滚圈可以铸造,也可以锻造,即采用大型水压机锻制滚圈,由于铸造质量原因,大型回转干燥器中,矩形滚圈使用较多。2、箱形滚圈 刚性大,有利于增强通体刚度,与矩形相比可节
18、约材料,但由于截面形状复杂,在铸造冷缩过程中容易产生裂纹等缺陷,这些缺陷有时会导致横截面断裂。由于箱形滚圈内圆中部有一段不加工,因此可设计成带键滚圈。 3、剖分式滚圈 剖分式滚圈是将滚圈分成若干块,有螺栓连接成整体,但由于滚圆剖分后使机械加工工作增加较多,刚性比整体滚圈又差,对筒体的加固作用也大大削弱,运转时又对拖轮磨损较快,故实际使用较少。4、滚圈与筒体的联合化：为进一步简化制造、安装，增强筒体刚性，可采用将滚圈和筒体加厚段（滚圈下）合在一起的结构。这种焊在一起的结构增强了筒体的刚性，消除了松套滚圈与筒体垫板、挡板间的磨损问题。 经比较我们选用滚圈与筒体的联合化。二、 滚圈材料滚圈材料用35
19、CrMo，此钢具有高的强度，高的韧性和高的淬透性，淬火时变形极小。用于作大截面齿轮、重型传动轴等。正火处理后表面硬度为HB=150180。托轮材料用45钢，调质处理后表面硬度为HB=217255。许用接触应力。三、滚圈截面设计由于滚圈与圆筒焊接为一个整体 （4-1）式中： -滚圈外圆直径，定为4100mm ；-圆筒外直径，mm 。已知筒体内直径为3500mm，筒体厚为20mm D=3500+220=3540mm = (4100-3540)/2 = 280 滚圈宽： Br = K( i+ 1)Q/Dr 参见干燥设备 8-50 式 托轮副宽度B由已知条件有B=300400，我们定为350，整个滚圈
20、宽定为800。滚圈结构见图4-2图4-1 滚 圈第5章 支撑装置5.1 托轮装置托轮承受整个回转部分的重量，并使筒体、滚圈在托轮上平稳转动。托轮装置按所用轴承分为滑动轴承托轮组和滚动轴承托轮组，滚动轴承托轮组具有结构简单、维修方便、摩擦阻力小、减少电耗及制造简单等优点，所以我们选用滚动轴承托轮组。托轮材料和直径已在滚圈设计过程中确定,托轮材料一般用铸钢,并和滚圈相配用,小型的筒体可用铸铁托轮,使用带凸边的托轮的小型筒体,这种结构可以不设挡轮,因为其重量轻,筒体下滑的轴向力较小。但本次设计为大型筒体,筒体下滑的轴向力较大,所以必须用挡轮装置。托轮工作表面磨损速度一般为每年24 mm, 应具有61
21、0年的正常使用寿命。托轮与轴是紧配合装配的,往往是轴随托轮磨损严重而报废, 为延长托轮的使用寿命,可采用镶套托轮, 外套损坏后可拆掉重新镶套使用, 当托轮表面有局部凹凸不平的缺陷时,可以用车削托轮的方法予以清除。5.1.1 托轮1. 托轮直径：滚圈与托轮直径之比 i = Dr/Dt = 2.85.3 设计选定为Dt=11002. 托轮宽度：Bt Br+2U （5-1）式中： Br-为托轮副宽 350 mm； U-筒体的轴向窜动量,一般为2040mm。则 Bt 350+40=390 设计选定为Bt=4005.2 挡轮与轴承的设计5.2.1 挡轮 1. 挡轮材料4挡轮材料选用45钢，调质处理后表面
22、硬度为HB=229269，其中A表面淬火后硬度为HRC=4530。2. 挡轮的受力2为减少滑动摩擦损耗，挡轮和滚圈间应是两个锥体作纯滚动，即这两个锥体有公共顶点O（图5-1），则图 5-1 挡轮几何关系11 （5-2）式中； -挡轮大端直径 mm；-挡轮半锥角 （度）。一般=1018,tan=0.1770.32525。挡轮厚度h根据滚圈截面高度H确定：h=。H太小会使挡轮直径加大，而h又受滚圈和挡轮安装空间的限制，不能太大。H与挡轮的推力的大小有关。取h=120mm由受力分析知道，挡轮受力为防止筒体在轴向方向的窜动 （5-3）式中G-筒体、物料、滚圈及齿圈等的总重 t ； -筒体的倾斜角度 。
23、在混料机3.516中G= 99.44t，=2.3。=99.44sin2.3=3.99t=3. 挡轮参数的确定接触强度条件 （5-4）由图5-1所示，有如下几何关系：h=scos， （、分别为挡轮、滚圈侧面的平均直径） 得我们已经选定挡轮的半锥角=10所以cos1误差不超过5%得到。由接触强度确定直径 （5-5） 由由于已知，钢的弹性模量E=2。对于45钢，其许用应力：调质处理：=0.26HB=6994；淬火：。当润滑条件不好时取上述值的7080%，我们取70%，则有：45钢调质处理时45钢淬火时。分别代入上式可得：调质： 大径为：淬火： 大径为： 根据其他需要，这里我们取挡轮大径为=620mm
24、。5.2.2 挡轮轴及轴承的选择（1）轴的计算5挡轮轴的初步确定：，mm （5-6）式中： -轴颈处直径，mm； -轴衬单位许用应力，MPa。查干燥设备，轴瓦材料为ZGAl-9-4，由表8-25知p=30MPa。又因为=所以=102.11mm综合考虑取轴颈d=160mm。挡轮轴的设计草图绘制如图5-1所示：图5-2 挡轮轴（2）计算额定动载荷7 （kg） （5-7）式中： -寿命系数，； -额定寿命（小时）。对于混料机和制粒机我们取35年，每年7500小时计（相当于运转率85.6%）； -寿命指数，对滚珠轴承=； -速度系数，； -轴承转速，即挡轮转速（转/分）； -载荷系数，按有轻微冲击力；
25、 -温度系数，=0.95（按工作温度125以下）； P-当量动载荷（kg）。 因此，挡轮转速 圆锥滚子轴承在不变的径向和轴向负荷作用下，当量负荷按下式计算，单列圆锥滚子轴承当量动负荷因为筒体总重量为63.64t，物料经计算重量为35.8t，筒体倾角为2.3。所以挡轮受力为：（63.64+35.8）sin2.3=3.99t。又轮带和挡轮工作表面的倾斜角为10， 径向负荷：=3.99sin10=0.69t轴向负荷：=3.99cos10=3.93t5.69 而查型号30230，知其e=0.44 eY=1.4，。所以当量动负荷=5.78t =23.95t=234.7kN查轴承样本，使规定的额定动载荷C
26、，因为型号30230的额定动载荷为499.1 kN，所以满足。我们确定的轴承为：圆锥滚子轴承30230。第6章 传动装置的确定6.1 传动系统说明 目前，国内外混合机的传动形式有3种:轮胎传动(汽车轮胎、飞机轮胎、实心轮胎)。该型式适用于中小型混合机，适宜配置在高层平台上，具有震动小、噪声低的优点；但目前其能带动筒体的最大吨位还不是很理想，在大型混合机上使用时，一次性投资小，但使用寿命短，维修成本高，作业率低，太钢等厂的使用均不理想。聚胺脂胶辊传动。该种传动型式混合机的一次投资低于大齿圈形式。但目前国内的聚胺脂胶辊技术尚沿不成熟，从国外进口，价格过于昂贵。大齿圈传动型式混合机，一次性投资大一些
27、，但若设计合理，维修成本远远低于前两种型式，作业率也高于前两种，所以采用这种型式。采用开式齿轮传动圆筒混合机具有结构合理、操作简便、使用寿命长、效率高、维修方便等特点。辅助传动的作用是当主电动机或主电源发生故障是定期转动筒体，以免筒体因上下有温差造成弯曲，并确保在检修时筒体能停留在某个位置。6.2 主传动功率的计算及主电动机选型8设计依据：圆筒倾角=2.3、混料机填充率=13.7、混料机圆筒转速n=7r/min、混合料堆积密度=1.7t/m，筒体重量G筒=35.73吨，混合机的传动是由电动机通过一、二级减速机和两组主动托辊、两组被动托辊摩擦传动来实现的,混合机的进料端比出料端高,使整个设备具有
28、一定的倾斜角。经分析可知,驱动圆筒混合机转动所消耗的功率N可按下式来决定查干燥设备手册，由杜马公式： （6-1）式中：-回转圆筒转动所需功率，kW ；-回转圆筒直径；mm ;-回转圆筒长度；mm ;-回转圆筒转速；r/min 。=（1.11.3）N=（1.11.3）322.67=354.94419.47（）考虑到设备的安全性，我们选择主电机的型号为YKK5601-8，其额定功率为775，额定转速为742r/min，额定电压为10KV，重量5355kg。该三相异步电动机的优点：装备简单，价格便宜，有足够的启动转矩，可直接启动混合机，启动电流小，对电网冲击较小，而且启动噪音较小。6.3 传动参数的
29、选择及减速器选型6.3.1 速比的分配9电动机已经选定，由电动机转速和转筒转速即可确定总速比：对常用的电动机-减速器-齿轮、齿圈-筒体的传动系统 （6-2）式中： -减速器速比 ；-齿轮齿圈速比 。对整个传动系统影响很大，增大可减小，有利于减速器的选型。为了提高传动平稳性，我们在此取=7.6，所以=14。6.3.2 齿轮齿圈的主要参数（1）齿圈分度圆直径齿圈和筒体间的弹簧板需一定空间才能安装，根据干燥设备，=1.61.8 （6-3）所以取=5600mm（2）模数m 取m=40（3）小齿轮齿数 一般=1723，优先采用奇数，为便于拆卸和安装，将大齿圈设计成分体式。其安装型式:在筒体上焊接法兰，用
30、高强度螺栓将两个齿圈半体固定在法兰上。为了保证有足够的检修空间，大齿圈采35SiMnMO制造以提高强度，在保证设备工艺参数的情况下，尽量减少大齿圈的外形尺寸。其齿轮必须是偶数。 因为所以=/=140/7.6=18.42，圆整后取=19.6.3.3 减速器的选型10平行传动的硬齿面减速机传动精度高 ,齿轮均为渐开线斜齿轮 ,可缓冲圆筒内物料翻滚跌落产生的交变载荷 ,能够适应圆筒实际运转速度的周期性变化 ,可避免断齿现象的发生。根据我国减速机的设计制造情况，我们优先采用大功率圆柱齿轮减速机，在此选用ZL两级减速机。由减速器的速比=14，选定圆柱减速机ZLY560-16-II。润滑方式：采用循环油润
31、滑，并在启动前给油润滑渐开线齿（当超过24小时且满载起动时）。6.4 其他附件的选型主电动机与减速机之间用限矩型液力偶合器，根据主电动机的额定功率和转速并综合考虑我们选YOX875，其输入转速为1000r/min，传动功率为330620KW。在另一端设置带电机减速器的微传动装置，通过该装置在非生产阶段，可使筒体以极低的速度正转或反转，从而有利于筒体的安装、检修调整及清理废料。当混合机正常工作时，爪型离合器使微动电机与减速机脱离。在次我们选用微动电机XWD8185。6.5 齿轮罩齿轮罩的结构主要有全封闭和半封闭两种。全封闭严密性好，漏出的油少。但往往大量油滴在筒体上，当该段筒体因故过热时，会引起
32、着火事故。半封闭便于观察弹簧板的工作情况和有利于齿圈的散热，并耗用钢材少，如果该部分露天配置，结构上要注意防止雨水漏入。因圆筒混料机露天配置，又综合考虑各种因素，我们采用全封闭齿轮罩。确定齿轮罩宽度时，必须考虑筒体的轴向窜动量。在齿轮罩的结构上应注意防止漏油。在侧壁和周壁上适当部位开观察孔，以便检查和测量齿的啮合情况。对于全封闭的还应有能观察弹簧板铆钉、销轴及齿圈对口落实的连接是否牢靠的观察门。第7章 给料装置、出料装置及附属设备7.1 给料装置7.1.1 带式输送机给料 带式输送机直接伸入混合机内给料，给料顺畅，不会引起堵料停机事故。再自动化水平高的烧结厂采取这种给料方式可保证系统连续生产，
33、不足之处是带式输送机头部占去了部分混合机长度及带式输送机 卸料不净，散料落在圆筒给料端的平台上，增加了清扫的工作量。7.1.2 给料漏斗给料给料漏斗给料有两种形式：带式输送机通过漏斗给料、圆辊给料机通过漏斗给料。给料漏斗倾角一般为70，这种配置方式可解决撒料问题，但漏斗有时会堵塞，尤其是粘性较大的混合料，即使设置了振动器仍可能堵料。考虑到混合料的粘性较小，并设置振动器，我们选用带式输送机通过漏斗给料。7.2 给水装置（1）混合料的给水装置混合料的给水装置常用的有两种：一是在混合机圆筒长度方向配置洒水管，管上钻孔，给水呈注流状加至混合料中。水管开口一般为2mm左右，另一种是由一根安装在筒体内部的
34、水管和若干不锈钢喷嘴组成的给水装置。该混合机的给水装置是一根通长的洒水管，洒水管上按一定的距离安装一排喷嘴，喷嘴的间距要使在圆筒长度方向给水均匀。喷嘴的喷射方向应与筒内运动物料的料面相垂直，整根洒水管与一根沿筒体轴向安装的钢丝绳连结，钢丝绳的一端固定在给料漏斗支架或给料带式输送机支架上，另一端固定在圆筒排料漏斗或排料操作平台上，钢丝绳上设有螺旋拉紧机构，以调节钢丝绳的紧张程度。采用钢丝绳吊挂洒水管装置,解决了因跨度大,洒水管严重变形,强度不足,水流不畅等问题;安装调整方便,使用可靠,对落料冲击有较好的缓解作用。（2）设置新型的喷淋系统圆筒混料机筒内装有新型的喷淋装置,从筒体头部到筒体尾部装有一
35、排共8个喷头,这些喷头都是特殊的专用喷头,喷淋面积大,喷水均匀。筒体头部喷水量较多,尾部喷水量较少。当物料含水量低时打开喷淋系统进水管阀门,喷入适量的水调节混合物料的湿度,物料含水量6%8%为宜,此时将获得更好的混匀效果。（见图7-3） 给料斗装配简略图图7-3 （排料斗装配） 1-排料斗 2-喷水装置 3-底座结 论本次设计历时近两个月，对圆筒混料机进行了总体方案设计。对的整体性能有了新的了解，对建材设备有了以更深的理解。传动系统的设计对圆筒混料机提高工作效率、提高使用寿命有很大的好处，使这种新型圆筒混合设备得到了实实在在的应用。就本次设计而言，此次设计解决了以往圆筒混料机的撒料、设备寿命低
36、、安装、调试不便等问题。该圆筒制粒机具有运转平稳、耐冲击、耐磨损、使用寿命长、安装维修调试方便等一系列优点。同以往的同类设备相比，本次设计的圆筒混料机具有以下优点：1采用开式齿轮传动，具有结构合理、操作简便、使用寿命长、效率高、维修方便等特点。2筒体采用钢板卷制成筒体后焊接,再与两滚圈、大齿圈的连接板焊为一体后整体退火，整体加工的工艺。采用这种设计及加工工艺，保证了筒体、辊圈、大齿圈中心线的一致性，使设备运行平稳，振动与噪声大大减小。3采用钢丝绳吊挂洒水管装置,解决了因跨度大,洒水管严重变形,强度不足,水流不畅等问题;安装调整方便,使用可靠,对落料冲击有较好的缓解作用。问题是存在的，同时收获也
37、是欣喜的，通过这次设计，我把以往所学的知识有机的结合了起来，并加以应用，而且还解除了许多性质时，有些还是科技的最前沿， 并且还包括了许多书本上无法接触到的经验，增强了自己查阅资料的能力。和同学们共同创作的工作经历使我们受益匪浅，良好的团队精神在设计中发挥了巨大的作用，一组就是一个集体，大家齐心协力就会有一个好的结果。这也是我们即将走上社会所要的一种精神。我们在此已得到了锻炼。参考文献1 烧结设计参考资料编写组.烧结设计参考资料.新华书店北京发行所：冶金工业出版社,1978，2-2312 化工设备全书编辑委员会金国淼等编.干燥设备.化学工业出版社，1997年11月，311-3363 工业部长沙黑
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