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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流独立基础施工方案.精品文档. 编号：WHYX-2420/2430-HNSJ-CP（TJ）-0008中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程化学水处理/冷凝水回收系统装置含油污水池施工方案湖南省第三工程有限公司武汉乙烯项目部版次日 期说 明编制校核总工程师项目经理目 录一、工程概况- - - - - - - - - - - - - - -3二、编制依据- - - - - - - - - - - - - - -3三、施工组织- - - - - - - - - - - - - - -3四、前期准备- - - - - - - - - - - - - -
2、 -3五、施工方案1、土方开挖- - - - - - - - - - - - - -42、独立柱基模板安装- - - - - - - - - - -63、含油污水池模板安装- - - - - - - - - - 74、钢筋工程- - - - - - - - - - - - - -125、混凝土工程- - - - - - - - - - - - - 15六、主要资源计划- - - - - - - - - - - - - -18七、质量保证体系及控制标准- - - - - - - - - -19八、施工安全措施 - - - - - - - - - - - - - 22九、施工过程中JHA分析 -
3、- - - - - - - - - - 23一、工程概况：本工程为含油污水池8.7*10.7米*5.45米深，基础采用砼整板基础，底板厚度为600mm，池壁厚度为350mm，基础垫层厚度为150mm。混凝土强度等级：垫层为C15、其余均为C30，钢筋采用Q235钢筋、HRB335、HRB400三种级别的钢材，基本保护层厚度为50mm、基础梁35mm、水池壁及顶板30mm。含油污水池防水等级为四级、砼采用S6抗渗砼。二、编制依据：设计施工图纸要求及相关说明建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 建筑工程施工质量验
4、收统一规范（GB50300-2001）； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；石油化工建设工程项目施工安全技术规范（GB50484-2008）。本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺；三、施工组织现场施工经理：李水波项目生产总负责：李水波，技术负责：万黑武，材料负责：王平，现场土方开挖安排杨益龙具体负责，资料收集及整理：刘峰，质量安全负责：彭若建。组织体系图如下：技术负责人：万黑武资料员：刘峰质检员：彭若建工员：杨益龙测量员：万黑武安全员：刘宇各专业施工队四、前期准备1、测
5、量放线1.1平面及高程控制网的测定现场由红线桩引出导线点，由导线点建立现场测量控制网。本工程共设10个导线点，在建筑物的角上设立控制点，这10个导线点作为建筑物施工中永久桩位点，根据导线点引出各导线从而引测出各轴线位置，高程控制点根据现场的实际情况布设4个。在布设导线与各导线点时，采用DE2经纬仪测设导线点，并引出各导线，用DS32水准仪测设各控制点高程。距离往返丈量，相对精度不小于1/20000；测水平角线或延长线，均采用下倒镜测回法观测，取其平均值；在高程控制中，高程闭合差应控制在2mm内。1.2轴线及竖直方向的测定1.2.1为保证相对位置及细部轴线的正确性，从基坑周边导线点往基坑里面引测
6、导线采用经纬仪进行引测，采用钢卷尺测量各导线间的距离，以复核。各轴线的测设采用经检验合格的50米钢卷尺从导线量取。五、施工方案（1）土方开挖1.1高程的传递：根据甲方交付的高程点，在基坑边引测一个标高控制点，土方开挖时安排专人随时检查开挖标高，确保不超挖。 1.2土方施工独立柱基采用小型挖掘机开挖，人工修整配合的原则进行。土方开挖过程中及时采用相应数量工具车运输多余土方。卸土区采用大挖机平整成堆。1.3 人员准备因工作面有限，项目组织一支30人的人工土方队伍清理修整基坑坑底多余土方，并浇筑垫层混凝土。对待软弱地基按设计要求处理完善后，再组织适当劳动力加快现场进度。1.4 土方开挖流向：由于本区
7、域地下水位较高，含油污水池的深度在5m以上属深基坑开挖，根据土质情况，；暂定开挖放坡系数为1：0.75，待开挖时再具体根据现场开挖情况确定。深基坑在土方开挖范围的确定，先根据定位控制桩放出水池轮廓线，然后根据坡比放出开挖范围的廓线，再进行开挖，开挖方向是挖机停在水池中心位置，向三面开挖往后退直到基坑挖好。开挖深度应严格控制最好保留下在设计标高上200mm为宜，如未遇到软弱土层，待发现软弱地基后，及时向监理、设计单位汇报，待处理方案完善后，再全面进行土方开挖。由于基坑较深，采用两级分段放坡具体情况见下图；基坑开挖严格按照,分层分区进行开挖,严禁超挖。1.5基坑排水在基坑开挖过程中，进行有组织地排
8、水，是保证基坑稳定的关键因素，当挖至底层，设一圈排水沟。并及时将水抽走，在基坑边上，尽快修好排水沟，防止雨水从边坡渗漏。排水沟采用300宽500深的水沟，沿基坑大角设600mm深1m1m 见方的集水坑。用水泵从集水坑集中抽水至现场排水沟排水。基坑排水图见附图基坑排水示意图。1.6土方开挖深度：采用小型挖掘机开挖至设计底标高，留100mm厚土方人工清理，独立柱基底及底板底一次清理到位。在基坑上口边线外1200mm位置用脚手架钢管搭设安全防护栏杆，栏杆高度为1200mm。 土方开挖至设计标高后及时自检，自检合格后报总承包单位及监理、勘察单位、质量监督站检查验收，并及时作好地基验槽记录。基坑开挖后，
9、施工人员上下出入基坑由专用通道进出。2红砖1槽底1000500150 50 300600240台阶剖面图1.7 基坑报验：土方开挖至设计标高，立即请监理检查基底土质，经验收合格，马上浇筑垫层混凝土。如遇软弱地基，请业主、监理、设计院及地勘人员共同商讨处理方案。待处理方案或设计变更出来，迅速组织挖掘机及人员将土方挖至设计及规范要求，经监理验收合格后立即进行混凝土垫层施工。1.8 混凝土垫层施工：经监理验收合格后，马上组织人员进行混凝土垫层施工。混凝土垫层采用商品混凝土，砼采用汽车泵浇筑。（2）、含油污水池模板安装工程a、材料准备：模板采用木胶合板， 80100木方作肋，木方中距250mm；模板在
10、使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷脱模剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管483.5）支设，并按纵横向600采用14对拉螺杆进行加固，对拉螺杆上加焊止水环，为保证坑壁外露部分防腐工程质量，对拉螺杆两侧的钢卡片焊接时，内移15mm,模板支设时加垫15mm厚30mm30mm木胶板，拆模后将其剔除，用气焊割断对拉螺杆外露部分，然后采用1：1水泥砂浆抹平。为便于施工，地坑施工分两段进行，先施工其底板至底板以上300mm处，再施工池壁部分。施工缝处加焊300mm宽、4mm厚钢板止水带为了确保钢止水板接头处不发生渗漏，其接头
11、采用搭接接头，搭接长度100mm，钢板止水片接头必须为搭接焊接，焊接必须4个方向焊接，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡。焊接完毕后采用点煤油的方法对每条焊缝进行检测，应对漏油的焊缝进行全面补焊。止水板安装时，先将其底端底部钢筋点焊，上端采用16钢筋头按400mm与坑壁立筋点焊连接。第一次混凝土浇捣至止水板半高位置。为方便底板内八字角模板支设，在钢筋工程施工时，从底板钢筋上加焊16钢筋，便于模板下端的固定。内八字角模板上口采用60mm100mm木方或48钢管对撑予以固定。为保证坑壁截面尺寸,在止水对拉螺杆的两端加焊2mm厚30mm30mm钢板，其位置根据坑壁厚度确定，每边预留15mm位置，以便
12、安装胶木板垫块后与坑壁厚度一致。当对拉螺杆紧固到位后，模板紧贴到胶木板垫块上，从而确保坑壁混凝土的截面尺寸。b、工艺流程在基础垫层上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线安装预留洞口模板等安墙内模安装12对拉螺杆清扫墙内杂物安放外模调整模板、拧紧穿墙螺栓检查平整度、垂直度模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。C、操作工艺1）模板采用190092018木胶合板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。2）最上下一排螺杆距底板
13、和顶板的距离不能超过300，在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，排距与墙同。3）模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1：2的水泥砂浆封堵，防止错缝、漏浆。4）为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个10050的出水口，混凝土浇筑前再封好。5)剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、预留洞口的位置及预埋件安装情况，并办好工序的交接手续。6）穿墙螺杆的间距：间距为500600；螺杆全部采用12圆钢。7）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，
14、拧紧穿墙螺栓。8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。9）剪力墙角部安装：在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重对角部模板的安装质量进行检查。为下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。其大样如下：10）所有剪力墙模板安装时应根据水池的高度及交底在指定标高钉一道2cm宽、1cm厚木条，混凝土施工时以便控制混凝土浇筑的标高。11)模板拆除侧模拆除时间不宜过早，应保证混凝土表面及棱角不因模板拆除而受到损坏，具体的拆模顺序如下：拆除螺杆 拆除
15、背楞和斜撑 拆除模板 模板刷脱模剂 堆码整齐下次备用。d、含油污水池顶盖板梁、板模板施工池顶盖板模板采用12厚竹胶模板、钢管（483.5）满堂脚手架支撑。梁、板模板梁、板模板采用2440122012的木胶合板。梁、板模板支设如下图示。（3）工艺流程1）梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁板支模架 安装梁底模 梁底按设计要求起拱 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模并堵缝 支模架加固等检查验收2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.0m1.2m；高度大于四米时，每隔3根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件
16、下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平横杆步距1.4m以内。3）按设计标高安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。4）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平5）针对不同的梁高度加固方式：梁高500时，底模及侧模小楞木枋间距300，支撑立杆483.5mm钢管，沿梁长方向间距为1200，二根立杆之间距离900。梁高500
17、h5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查土方工程质量检验标准（mm）项目允许偏差或允许值检验方法标高-50水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50经纬仪，用钢尺量表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查7.3质量控制点编号阶段/活动质量控制点级别编号阶段/活动质量控制点级别(一）施工准备2地基验槽A1分包资质B3桩交接A2设计交底与图纸会审B（四）钢筋混凝土基础3施工方
18、案B1进场材料B4进场机具、器具B2垫层模板安装B5人员资质B3垫层混凝土B6开工报告A4钢筋加工B7技术交底C5钢筋安装B（二）定位测量6模板安装B1定位测量A7模板拆除B（三）土方工程8混凝土施工B1土方开挖B9土方回填B（五）找平、防水（六）材料管理1进场材料B1焊接材料管理C2砂浆搅拌B2材料堆放、管理C3防水涂料涂刷B（七）分部验收1分部、分项检验批B八、施工安全措施及文明施工管理措施1）基坑开挖时，应严格控制边坡放坡系数，以保证边坡的稳定。在基坑内施工，派专人对边坡进行看护，发现危险及时处理。2）基坑周围设置安全防护栏杆，防护栏杆高1.2米。水平杆刷红白相间油漆，立杆刷黄色油漆。深
19、基坑设置二道逃生通道。3）基坑边1.5米以内不得堆土及其它材料。4）支模架搭设时，超过2米的施工作业，施工人员必须配戴“五点式”安全带。5）电焊作业时，先开好动火作业票，HSE看护人到场后方可作业。6）顶板支模系统拆除和池内防腐施工属于受限空间作业，在开好作业票和HSE看护人到场的同时，要做好通风工作。7）HSE及文明施工管理措施 7.1 HSE目标武汉乙烯工程化学水处理管廊及含油污水池基础工程的HSE目标序号目 标指 标1重大火灾事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大环境事故05伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）06伤害严重率(百万工时事故损失工作日数)07健康保护支出（元/工时）0.188含酸碱废水PH值控制PH为6-99减少厂界环境噪声白天低于80分贝；夜间降至70分贝10固体废物分类回收建立固体废物分类收集制度11减少粉尘10 mg/m312废水达标排放执行国家标准7.2 安全组织体系项目经理：杨为HSE经理：吕曙辉技术质量部彭若建技术部工程部安全部物资部财务部综合办万黑武李水波刘宇王平