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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流热力采油湿蒸汽发生器080630.精品文档.安全培训教材第三部分供汽系统新疆油田公司2008年5月目 录第一章 湿蒸汽发生器系统第二章 水质软化系统第三章 水质除氧系统第四章 螺杆式空气压缩机第五章 供油系统第六章 配电系统第七章 离心泵第八章 变频器第九章 外排系统第十章 保温系统第十一章 盐水系统第十二章 天然气系统第十三章 移动式热力采油湿蒸汽发生器系统第一章 湿蒸汽发生器系统第一节 单元简介1、 系统简介湿蒸汽发生器是供汽系统的核心设备，由水汽系统、燃料与燃烧系统、仪表与控制系统、动力系统等部分组成，一般输出热量为52.8106kJ/
2、h，可产生压力在14MPa以上，干度为80%的湿饱和蒸汽，单台蒸发量一般为23t/h。2、 工艺简介主要工艺为经软化脱氧的来水在柱塞泵的作用下提高压力，然后经过各段受热面加热，达到要求的蒸汽质量后送往采油配汽间。3、 设备简介湿蒸汽发生器的主要附机为柱塞泵、鼓风机等，柱塞泵为往复式容积泵，作用是提高来水压力并保证稳定的给水流量，鼓风机的作用是提供充足的助燃空气，部分湿蒸汽发生器还配有空气压缩机，为气动元件和燃油雾化提供压缩空气。4、 操作项目1) 湿蒸汽发生器启动包括启动前的检查、启动、投注及投蒸汽雾化等2) 湿蒸汽发生器运行包括巡回检查、干度测量、工况调整等3) 湿蒸汽发生器停运4) 湿蒸汽
3、发生器保养及检（维）修 包括日常维修，保养，检修（检验）第二节 危险因素、防范措施及应急处置一、 湿蒸汽发生器启动1、 风险因素1) 柱塞泵、鼓风机等设备在运转过程中对作业人员产生的伤害；2) 在送电作业时，因设备故障或操作不当造成触电（电弧灼伤）；3) 阀门管线裸露、刺漏等高温烫伤；4) 观火时观火孔玻璃或挡板故障造成烫伤；6) 在点炉时未按点炉安全操作规程作业，炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限发生回火或炉内爆炸； 7) 天然气及燃料油管道泄漏遇明火造成火灾或爆炸；8) 燃油电加热器温控失灵发生爆炸；10) 稠油污水回用湿蒸汽发生器后，污水中含有硫化氢等有毒有害气体，容易在地沟、柱塞泵等处积聚
4、，发生中毒。11) 柱塞泵、鼓风机等设备运转时发出的噪声对作业人员造成听力损伤。12) 夏季作业环境温度高，易发生中暑；13) 化学法测定干度时化学品废液排入下水道；2、 防范措施1) 按要求穿戴劳动防护用品，按操作规程正确操作，及时发现并排除设备故障；2) 在启动柱塞泵时，应本着“谁启动，谁盘车”的原则，盘车三周；3) 点炉前应检查柱塞泵周围及湿蒸汽发生器后部无人后再启动；4) 在送电作业时，应对设备及线路进行检查，确认无误后再送电；5) 操作阀门时站在侧面；6) 点炉前应对天然气或燃料油管线进行检查，无泄漏现象；7) 蒸汽加热正常后关闭电加热器开关。8) 按正确线路行走，上下平台时须小心、
5、慢行；10) 检测操作间内有毒有害气体并进行通风。11) 进入发生器操作间必须按要求佩戴隔音耳罩或耳塞。12) 夏季高温期减少作业时间，尤其应尽量避免午后或重体力作业，必须进行作业的，应保证两人以上，相互照应；13) 夏季高温期应多饮用淡盐水或绿豆汤等解暑饮品。14） 各种废液和固体废物按规定处置，不得随意倾倒和排入下水道。3、 应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。2) 发生触电伤害应立即使伤者脱离电源，无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源，并尽快拨打急救电话。3) 发生灼烫应立即除去伤处衣物，用清水冲洗，保持伤处清洁并尽快拨打急救电话。4) 发生
6、火灾（爆炸）事故应首先确保自身安全，按预案要求切断燃油、天然气流程和电源，将伤者移至安全处，尽快拨打急救、报警电话。5) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话，配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。6) 发生中暑后立即将患者移至阴凉通风处或空调休息室，并及时联系医院救治。7) 发生污染事故应首先切断污染源的相关流程，然后对污染范围进行控制。二、 湿蒸汽发生器运行1、 风险因素 1) 柱塞泵、鼓风机等设备在运转过程中对作业人员产生的伤害；2) 在巡检电气设备时，因设备故障或操作不当造成触电；3) 阀门管线裸露、刺漏等高温烫伤；4) 观火时观火孔玻璃或挡板故障造成烫伤。5) 在进行炉水取
7、样操作时发生烫伤；6) （化学法）检测干度时操作不当发生化学灼烫；7) 燃烧工况恶化，发生炉内爆炸；8) 燃烧工况不良或水质恶化引起爆管；9) 天然气及燃料油管道泄漏遇明火造成火灾或爆炸；11) 运行时由于燃烧工况不良，炉膛密封不严造成CO中毒；12) 污水中含有的H2S外泄积聚发生中毒;13) 化学法测定干度时玻璃器皿破裂伤人；14) 巡检时出现交通意外。15) 柱塞泵、鼓风机等设备运转时发出的噪声对作业人员造成听力损伤。16) 夏季作业环境温度高，易发生中暑。17） 运行工况不良，造成烟气超标外排；18) 化学法测定干度时化学品废液排入下水道；19) 运行时燃油、润滑油泄露排入下水道。2、
8、 防范措施 1) 按要求穿戴劳动防护用品，进入发生器操作间必须按要求佩戴隔音耳罩或耳塞。按操作规程正确操作，及时发现并排除设备故障；2) 检查电机外壳可靠接地；3) 及时修复受损的隔热保温层。；4) 合理调整运行工况；检查燃料系统安全阀和减压阀工作正常；有毒及可燃气体检测设施正常并按要求检测；5) 确保来水质量合格6) 操作间要进行通风。7) 按正确线路行走，上下平台时须小心、慢行；8) 化学法检测干度时玻璃器皿应轻拿轻放，避免玻璃器皿破裂伤人；9) 巡检人员严禁驾车并做好对驾驶人员的安全监督。10) 夏季高温期减少作业时间，尤其应尽量避免午后或重体力作业，必须进行作业的，应保证两人以上，相互
9、照应；11) 夏季高温期应多饮用淡盐水或绿豆汤等解暑饮品。12) 各种废液和固体废物按规定处置，不得随意倾倒和排入下水道；3、 应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。2) 发生触电伤害应立即使伤者脱离电源，无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源，并尽快拨打急救电话。3) 发生灼烫应立即除去伤处衣物，用清水冲洗，保持伤处清洁并尽快拨打急救电话。4) 发生火灾（爆炸）事故应首先确保自身安全，按预案要求切断燃油、天然气流程和电源，将伤者移至安全处，尽快拨打急救、报警电话。5) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话，配备检测和防护设备后对中毒者进行救
10、援。6) 发生中暑后立即将患者移至阴凉通风处或空调休息室，并及时联系医院救治。7) 发生污染事故应首先切断污染源的相关流程，然后对污染范围进行控制。三、 湿蒸汽发生器停运1、 风险因素1) 柱塞泵、鼓风机等设备在运转过程中对作业人员产生的伤害；2) 在断电作业时，因设备故障或操作不当造成触电（电弧灼伤）；3) 阀门管线裸露、刺漏等高温烫伤；4) 梯台或屋顶积雪、上下梯或在屋顶时不注意、安全防护不当、恶劣天气等原因等造成人员坠落事故。5) 路面不平或存在障碍物、冰雪，照明不良等造成扭伤、摔伤；6) 作业过程中（上下梯台等）发生扭伤、摔伤；7) 高处坠物伤人8) 稠油污水回用湿蒸汽发生器后，污水中
11、含有硫化氢等有毒有害气体，容易在地沟、柱塞泵等处积聚，发生中毒。8) 柱塞泵、鼓风机等设备运转时发出的噪声对作业人员造成听力损伤。9) 夏季作业环境温度高，易发生中暑；2、 防范措施1) 按要求穿戴劳动防护用品，按操作规程正确操作，及时发现并排除设备故障；2) 操作阀门时站在侧面；3) 及时修复受损的隔热保温层。4) 设置警示牌，提醒工作人员。5) 按正确线路行走，确保照明正常；6) 上下梯台时须小心、慢行；7) 检测操作间内有毒有害气体并进行通风。8) 进入发生器操作间必须按要求佩戴隔音耳罩或耳塞；9) 夏季高温期减少作业时间，尤其应尽量避免午后或重体力作业，必须进行作业的，应保证两人以上，
12、相互照应；10) 夏季高温期应多饮用淡盐水或绿豆汤等解暑饮品；3、 应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。2) 发生触电伤害应立即使伤者脱离电源，无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源，并尽快拨打急救电话。3) 发生灼烫应立即除去伤处衣物，用清水冲洗，保持伤处清洁并尽快拨打急救电话。4) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话，配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。5) 发生中暑后立即将患者移至阴凉通风处或空调休息室，并及时联系医院救治。四、 湿蒸汽发生器保养、检（维）修1、 风险因素1) 操作不当造成撞伤、挤伤、砸伤等伤害；2) 在维修作业中
13、起吊炉管、柱塞泵、电机等部件时发生挤压、坠落物体打击等伤害；3) 在送电或断电作业时，因设备故障或操作不当造成触电（电弧灼伤）；4) 阀门管线裸露、刺漏等高温烫伤；5) 维修作业时，高温介质突然喷出发生烫伤；6) 炉膛或炉管温度过高时进入炉膛造成高温灼烫；7) 管线解冻时蒸汽突然喷出发生烫伤。8) 燃料管路维修时未切断燃料造成泄漏，遇明火发生火灾（爆炸）。9) 动火作业时违反操作规程发生火灾（爆炸）。10) 炉体上部作业发生坠落。11) 污水中含有的H2S外泄积聚发生中毒12) 进入炉膛作业时，发生中毒、窒息。13) 高处坠物伤人14) 柱塞泵、鼓风机等设备运转时发出的噪声对作业人员造成听力损
14、伤。15) 夏季作业环境温度高，易发生中暑；16) 进入炉膛作业时因炉膛内温度高发生中暑。17) 做保温时保温材料接触皮肤或吸入肺中造成伤害。18) 炉膛内粉尘对进入炉膛作业人员的伤害。19) 维修作业时燃油放空或外溢排入下水道；20) 其它废液及固体废物未按规定倾倒造成污染。2、 防范措施1) 按要求穿戴劳动防护用品，按操作规程正确操作，及时发现并排除设备故障；2) 柱塞泵维修前切断柱塞泵空气开关并悬挂警示标识，作业时人员之间做好配合；3) 起重作业前检查起重设备；4) 起吊前检查缆绳是否打紧，吊物上不得有杂物；吊物下禁止站人；不得斜拉、斜吊；5) 起重物重量不得超过起重设备额定负荷； 6)
15、 使用千斤顶时应放在平整坚实的地面上，顶升高度不得超过活塞上的标志；顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内。3) 检查电机外壳可靠接地；8) 控制及电气系统维修前应断电检测。9) 管线冷却后再进行维修作业；10) 管线解冻前必须关闭相关流程，解冻蒸汽压力不可过高，打开阀门时不可过快，人要站在放空口侧面；11) 燃气管路维修前观察压力表或在放空口进行检测，确认进气阀完全关严；12) 动火作业时，按油田公司动火管理规定施工。13) 高处作业须佩带安全带14) 介质为污水的湿蒸汽发生器维修时检测有毒气体浓度，避免在室内进行大排量的放空。15) 进入炉膛时检测有毒有害及可
16、燃气体浓度，合格后方可进入，合炉门前对炉膛内进行检查；16) 按正确线路行走，上下平台时须小心、慢行；17) 进入发生器操作间必须按要求佩戴隔音耳罩或耳塞；18) 夏季高温期减少作业时间，尤其应尽量避免午后或重体力作业，必须进行作业的，应保证两人以上，相互照应；19) 进入炉膛前检测温度，合格后方可进入；20) 夏季高温期应多饮用淡盐水或绿豆汤等解暑饮品；21) 做保温时佩戴手套和防尘口罩；22) 炉膛内长时间作业应佩戴防尘口罩。23) 各种废液和固体废物按规定处置，不得随意倾倒和排入下水道；24) 维修燃油管路前仔细检查流程，放空时须确认压力落零，避免发生燃油喷溅或外溢。3、 应急处置1)
17、发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。2) 发生触电伤害应立即使伤者脱离电源，无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源，并尽快拨打急救电话。3) 发生灼烫应立即除去伤处衣物，用清水冲洗，保持伤处清洁并尽快拨打急救电话。4) 发生火灾（爆炸）事故应首先确保自身安全，按预案要求切断燃油、天然气流程和电源，将伤者移至安全处，尽快拨打急救、报警电话。5) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话，配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。6) 发生中暑后立即将患者移至阴凉通风处或空调休息室，并及时联系医院救治。7) 发生污染事故应首先切断污染源的相关流程，然后对污染范围进行
18、控制。第三节 典型案例1、 湿蒸汽发生器停炉后发生爆炸1) 事故经过1992年10月31日5：30，x供热站1#湿蒸汽发生器由于严重结焦熄火停炉，无法点起，即进行后吹扫，同时将情况汇报调度，经调度同意停运 。吹扫结束后将仪控表上的开关恢复到了停运位置，并关闭控制电源。6：00左右发生爆炸。2) 事故损失人员无伤损，对流段右侧边盖炸开，稍有变形，共计影响注汽时间24小时，直接损失估计8001000元左右。3) 原因分析a 湿蒸汽发生器运行工况不良，违章使用天然气与渣油混烧，结焦严重，无法正常运行；b 违章更改工艺流程，引燃气未经电磁阀控制；c 停炉后未关闭引燃手阀，使天然气直接进入炉膛，与空气混
19、合达到爆炸极限，遇炉膛内残余明火发生爆炸。4) 防范措施a 加强安全意识的教育和责任心；b 加强设备的检修，保证设备及仪表的正常；c 坚决杜绝在设备上乱改乱接和任何违章操作。2、 湿蒸汽发生器点炉时发生爆炸1) 事故经过2000年3月15日15：30左右，x供热站7#湿蒸汽发生器蒸汽温度高报警停炉，运行班长xx进行恢复点炉，第一次点火失败，第二次点炉时发生爆炸。2) 事故损失对流段边盖局部变形，耐火层局部损坏，边盖导轨部分变形，损失估计21000元。3) 原因分析a 天然气压力较高，为0.27MPa，造成过量天然气近入炉膛；b 燃气蝶阀小火位置调节不当，未在规程要求的11.5格处（实际为3格）
20、；c 由于过节放假，该班仅有一人，未满足两人点炉操作的要求；d 运行班长xx在点炉操作中操作不当。4) 防范措施a 加大对司炉工操作规程、安全知识、职业道德的培训工作；b 加强设备维护，保证设备安全状况；c 保证炉前天然气压力在正常范围内。3、 湿蒸汽发生器间CO中毒1) 事故经过2001年1月17日上午，仪表工、到供热站校验湿蒸汽发生器的报警开关，按供热站要求先校9#湿蒸汽发生器，校验完毕后，13：00左右开始校验3#，13：30两人感觉不适后离开湿蒸汽发生器操作间，后经医院诊断为CO接触反应。2) 原因分析a 湿蒸汽发生器运行工况不良，不完全燃烧产生CO；b 湿蒸汽发生器炉膛密封不严，发生
21、CO泄漏；c 该湿蒸汽发生器操作间由3间厂房构成，共有6台湿蒸汽发生器，又逢冬季门窗大多关闭，通风不良。3) 防范措施a 合理调整湿蒸汽发生器运行工况，避免发生不完全燃烧；b 整改湿蒸汽发生器炉膛密封，减少烟气泄漏；c 加强厂房通风。第二章 水质软化系统第一节 单元简介1 系统简介水软化系统的两级钠离子交换装置是水软化的核心设备，它们由树脂罐、泵、管线、盐箱、控制系统、动力系统等部分组成。出口软水硬度0.1/L，软化器单台制水量一般为23 m3/h或72 m3/h。2 工艺简介主要工艺为来水经供水泵增压进入软化器，在一、二级软化罐内进行阳离子置换，软化水合格后，向湿蒸汽发生器或软水罐供水。软化
22、系统再生步骤包括：反洗进盐置换一次正洗二次正洗。3 设备简介水软化系统主要设备包括：泵钠离子交换装置盐水系统程序控制系统动力系统等。泵（包括供水泵和盐泵）主要提供运行和再生时的压力并保证稳定的给水流量；钠离子交换装置的主要作用是除去水中的硬度成份，提供合格软化水；盐水系统的主要作用是再生时提供进盐所需的盐水浓度和压力；程序控制系统的主要作用是自动控制设备运行、再生；动力系统主要提供设备运转所需电力。4 操作项目1) 软化器启动包括启动前的检查和启动等。2) 软化器运行包括取样化验、巡回检查、工况调整等。3) 软化器停运 包括停运控制系统、泵、倒流程等。4） 保养及检（维）修包括日常维修，保养，
23、检修。第二节 危险因素、防范措施及应急处置一、软化器启动1、 风险因素1) 配电柜、动力柜送电过程中，由于电器元件绝缘老化和误操作，易发生触电事故。2) 设备在运转过程中操作不当对作业人员产生的伤害。3) 有毒有害气体聚积造成中毒。 5) 作业人员在上、下台阶，开、关阀门时易造成碰伤、摔伤。2、 防范措施1) 加强对设备的保养，定期检测绝缘，严格按照操作规程执行。2) 保证机泵防护罩完好。3) 加强检测，加强室内通风。4) 按正确线路行走，上下平台时须小心、慢行, 夜间带好照明设备。3、 应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。2) 发生触电伤害应立即使伤者脱
24、离电源，无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源，并尽快拨打急救电话。3) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话，配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。二、软化器运行1、 风险因素1) 检查配电柜、动力柜过程中，由于电器元件绝缘老化和误操作，易发生触电事故。2) 设备在运转过程中操作不当对作业人员产生的伤害。3) 有毒有害气体聚积。4）挥发性化学试剂对人体造成的伤害。5) 化学测定时操作不当发生化学灼伤。6) 夏季回用污水操作间温度高，易发生中暑。7) 作业人员在上、下台阶，开、关阀门时易造成碰伤、摔伤。 8) 化学测定时玻璃器皿破裂伤人。2、 防范措施1) 加强对设备的保养，定
25、期检测绝缘，严格按照操作规程执行。2) 保证机泵防护罩完好。3) 加强监测、通风。4) 夏季高温期减少操作间的作业时间，尤其应尽量避免午后作业，必须进行作业的，应保证两人以上，相互照应；夏季高温期应多饮用淡盐水或绿豆汤等解暑饮品。5) 按巡检线路行走，上下平台时须小心、慢行, 夜间带好照明设备。6) 化验时轻拿轻放。3、 应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。2) 发生触电伤害应立即使伤者脱离电源，无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源，并尽快拨打急救电话。3) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话，配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。4)
26、 发生中暑后立即将患者移至阴凉通风处或空调休息室，并及时联系医院救治。三、软化器停运1、 风险因素1) 配电柜、动力柜断电过程中，由于电器元件绝缘老化和误操作，易发生触电事故。2) 有毒有害气体聚积。3) 夏季回用污水操作间温度高，易发生中暑。4) 作业人员在上、下台阶，开、关阀门时易造成碰伤、摔伤。2、 防范措施1）加强对设备的保养，定期检测绝缘，严格按照操作规程执行。2）加强检测，通风。3）夏季高温期减少操作间的作业时间，尤其应尽量避免午后作业，必须进行作业的，应保证两人以上，相互照应；夏季高温期应多饮用淡盐水或绿豆汤等解暑；4） 按巡检线路行走，上下平台时须小心、慢行, 夜间带好照明设备
27、。 3、 应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。2) 发生触电伤害应立即使伤者脱离电源，无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源，并尽快拨打急救电话。3) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话，配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。4) 发生中暑后立即将患者移至阴凉通风处或空调休息室，并及时联系医院救治。四、软化器保养及维修1、 风险因素1) 配电柜、动力柜送电过程中，由于电器元件绝缘老化和误操作，易发生触电事故。2) 有毒有害气体聚积。3) 长时间在软化罐内作业，造成窒息。4) 对机泵进行维修保养时，操作不当易对人员造成机械伤害。5) 软化罐
28、上部作业易发生坠落。6) 夏季回用污水操作间温度高，易发生中暑。7) 作业人员在上、下台阶，开、关阀门时易造成碰伤、摔伤。8) 更换树脂时，地面树脂易造成人员滑倒摔伤。9) 高处坠物伤人。10) 维修时树脂、废旧料对环境的影响。2、 防范措施1) 加强对设备的保养，定期检测绝缘，严格按照操作规程执行。2) 先检测后作业，强制通风，控制作业时间。3) 高处作业须佩带安全带。4) 夏季高温期减少操作间的作业时间，尤其应尽量避免午后作业，必须进行作业的，应保证两人以上，相互照应；夏季高温期应多饮用淡盐水或绿豆汤等解暑饮品； 5) 按正确线路行走，上下平台时须小心、慢行。6) 更换树脂时，尽量避免树脂
29、散落，缓慢行走，避免踩在树脂上。7) 作业过程中按要求戴安全帽。8) 加强对废旧料和树脂的回收。 3、 应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。2) 发生触电伤害应立即使伤者脱离电源，无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源，并尽快拨打急救电话。3) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话，配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。4) 发生中暑后立即将患者移至阴凉通风处或空调休息室，并及时联系医院救治。第三节 典型案例1、 疏忽大意 痛失四指 事故经过1998年2月7日20时46分，某化工厂电仪车间维修仪表工张某和李某，接受检查维修成品车间2#高炉顶
30、超高压放散阀任务后，2人立即带上工具，赶到检修现场。当班操作工杨某与越某将控制系统由自动改为手动，并进行了自动阀开关阀门、手动阀开关阀门试验。试验完成后，确定了故障检修点，张某与杨某口头约定不再启动自动阀门。这时，张某开始检修，李某负责监护。23时15分，高炉原料罐已装好原料向炉内放料开车，于是，操作工就按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修阀门的张某的左手手指截断4根，仅剩大拇指独苗一个，张某顿时疼昏过去，虽被及时送医院救治，但落下了终身残疾。 原因分析1) 电仪车间仪表工张某严重违反设备安全检修规程。检修作业不办证，也不挂“禁止启动”警示牌，只是
31、与操作人员口头协议交待一下了事。操作人在接到开车指令一时疏忽操作失误，致使张某断指受到伤害，是此次事故发生的主要原因。2) 检修作业监护人李某严重失职，没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原因。3) 操作人员杨某严重违反操作法，开车前对检修的设备阀门不认真仔细检查，不验收、不确认，接到指令盲目开车，麻痹大意，是造成此起伤害事故的另一个重要原因。2、 违章进罐 窒息身亡 事故经过2005年9月15日，某炼油厂联合芳烃车间200#重整单元停工检修，系统退油扫线，氮气置换合格后，于9月18日22时对该单元反应系统高分罐FA-201进行通风置换。
32、9月19日9时许，对高分罐FA-201进行分析，总烃含量不合格，不能进罐作业，继续通风置换。当日10：30分左右，车间负责施工协调工作的副班长来到现场，在得知高分罐FA-201罐内检测不合格、不能进罐作业的情况下，不顾现场工作人员的劝阻，也未佩带防护器具，私自进罐，中毒窒息，经医院抢救无效死亡。 事故原因当事人明知高分罐FA-201分析不合格、不能进入作业，无视他人劝阻，违章进入容器内，导致中毒窒息。 责任者处理1) 当事人，违反安全操作规程，是事故的直接责任者。因其已在事故中死亡，不予追究责任。2) 车间主任，作为本单位安全生产的第一责任人，对事故负有主要管理责任，给予行政记过处分。3) 车
33、间主管生产的副主任，作为本单位安全生产的主管领导，对事故负有一定管理责任，给予行政警告处分。4) 炼油厂分管安全生产工作的副厂长，对事故负有一定领导责任，给予行政警告处分。 防范措施1) 加强对员工的安全培训教育，提高安全教育的针对性，加大反“三违”工作力度，切实提高员工安全意识和遵章守纪的自觉性。2) 认真吸取事故教训，组织开展安全大检查，重点检查各类检修作业有无“三违”现象、安全措施落实情况、安全防护设施情况和检修开车后的安全管理情况。3) 加强检修维修施工作业、生产操作过程的管理，明确作业的责任人，层层分解落实责任，杜绝违章蛮干现象。4) 切实加强常规检修项目的安全管理，在工作中要严格执
34、行现场安全检修作业的各项安全管理规定，严肃认真地落实各项安全措施，保证安全。第三章 水质除氧系统（一）高水位真空化学除氧装置第一节 单元简介1 工艺简介水经软化后送入真空脱氧塔，进行真空除氧，除氧水（溶解氧0.5 mg/L）从脱氧塔底部流出，然后进入增压泵，在进入湿蒸汽发生器之前，由加药泵将亚硫酸钠溶液泵入增压泵出口管线中，进行化学除氧，使水中溶解氧0.01 mg/L。 高水位真空化学除氧工艺流程见图1图1 高水位水力喷射真空化学除氧工艺流程图2 操作项目1） 高水位真空化学除氧装置启动。包括启动前的检查、启动、加药及调整加药量等。2） 高水位真空化学除氧装置运行。包括巡回检查、测含氧、亚硫酸
35、钠过剩量、调整加药量等。3） 高水位真空化学除氧装置停运。4） 高水位真空化学除氧装置保养及检（维）修。包括日常维修，保养。第二节 风险因素、防范措施及应急处理一高水位真空化学除氧装置启动1 风险因素 1） 上下扶梯时不注意、安全防护不当，造成人员坠落和伤害事故。2） 加药时亚硫酸钠粉尘造成人员中毒和窒息。3） 操作不当，造成人员触电。4） 路面不平或存在障碍物、作业场所采光、照明不良等因素，易造成扭伤、摔伤等人员伤害事故。5） 高处坠物伤人。6） 设备在运转过程中操作不当对作业人员产生的伤害。7） 加药管线渗漏，造成污染。8) 测含氧时化学品废液排入排污系统。2 防范措施1） 在高空作业时，
36、必须佩带安全带和穿戴好安全防护用品，做好自身的安全防护措施。2） 在加药过程中，做好个人防护工作。3） 在开、关电源时，按规定进行操作。4） 按正确巡检路线行走，上、下平台时须小心、慢行。5） 作业过程中按要求戴安全帽。6） 保证机泵防护罩完好，严格执行操作规程。7） 及时维修渗漏处，确保管线无漏点。8) 各种废液和固体废物按规定处置，不得随意倾倒和排入下水道。3 应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。2) 发生触电伤害应立即使伤者脱离电源，无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源，并尽快拨打急救电话。5) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话
37、，配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。7) 发生污染事故应首先切断污染源的相关流程，然后对污染范围进行控制。二 高水位真空化学除氧装置运行1 风险因素 1） 供水泵、循环泵、增压泵等设备在运转过程中对作业人员产生的伤害。2） 加药时亚硫酸钠粉尘造成人员中毒和窒息。3） 路面不平或存在障碍物、作业场所采光、照明不良等因素，易造成扭伤、摔伤等人员伤害事故。4） 高处坠物伤人。5） 上下扶梯时不注意、安全防护不当，造成人员坠落和伤害事故。6） 加药管线渗漏，造成污染。7) 测含氧时化学品废液排入下水道。2 防范措施1） 按要求穿戴劳动防护用品；按操作规程正确操作，及时发现并排除设备故障。2) 按正
38、确巡检路线行走，上、下平台时须小心、慢行。4） 作业过程中按要求戴安全帽。5） 在高处作业时，必须佩带安全带和穿戴好安全防护用品，做好自身的安全防护措施。6） 及时维修渗漏处，确保管线无漏点。7） 各种废液和固体废物按规定处置，不得随意倾倒和排入下水道。3 应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。5) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话，配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。7) 发生污染事故应首先切断污染源的相关流程，然后对污染范围进行控制。三高水位真空化学除氧装置停运1 风险因素 1） 由于操作不当，造成人员触电。2） 路面不平或存在障碍物、作
39、业场所采光、照明不良等因素，易造成扭伤、摔伤等人员伤害事故。3） 高处坠物伤人。4） 上下扶梯时不注意、安全防护不当，造成人员坠落和伤害事故。2 防范措施1） 在开、关电源时，按规定进行操作。2） 按正确巡检路线行走，上、下平台时须小心、慢行。3） 作业过程中按要求戴安全帽。5） 在高处作业时，必须佩带安全带和穿戴好安全防护用品，做好自身的安全防护措施3 应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。2) 发生触电伤害应立即使伤者脱离电源，无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源，并尽快拨打急救电话。四高水位真空化学除氧装置维修与保养1 风险因素 1） 上下扶梯
40、时不注意、安全防护不当，造成人员坠落和伤害事故。2) 操作不当，造成人员触电。3） 路面不平或存在障碍物、作业场所采光、照明不良等因素，易造成扭伤、摔伤等人员伤害事故。4） 高处坠物伤人。5） 在除氧器内（受限空间）进行作业，可能发生中毒和窒息事故。6） 作业时机油、其它废液及固体废物未按规定倾倒造成污染排入下水道。2 防范措施1） 在高空作业时，必须佩带安全带和穿戴好安全防护用品，做好自身的安全防护措施。2) 在开、关电源时，按规定进行操作。3) 按正确路线行走，上、下平台时须小心、慢行；按要求穿戴劳动防护用品，按操作规程正确操作。4） 作业过程中按要求戴安全帽。5） 先检测后作业，强制通风
41、，控制作业时间。6） 各种废液和固体废物按规定处置，不得随意倾倒和排入下水道。3 应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。2) 发生触电伤害应立即使伤者脱离电源，无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源，并尽快拨打急救电话。5) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话，配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。7) 发生污染事故应首先切断污染源的相关流程，然后对污染范围进行控制。第三节 典型案例（二）SLY膜分离除氧系统第一节 单元简介1 工艺简介软化水首先通过给水泵依次进入预处理器和保安过滤器，对进入除氧组件的软化水进行微滤，然后进入除氧组件，水经两
42、级脱氧处理后，溶解氧0.8mg/L的除氧水汇集除氧水母管，由加药泵将亚硫酸钠溶液泵入母管中，进行化学除氧，使水中溶解氧0.01 mg/L。SLY膜分离除氧器工艺流程图见图3。排空去锅炉供水泵预处理器保安过滤器真空泵除氧组件加药罐加药泵除氧组件除氧组件除氧组件除氧组件除氧组件除氧组件除氧组件除氧组件除氧组件软水图3 SLY-40膜分离除氧系统工艺流程图2 操作项目 1） 膜分离除氧器启动 。包括启动前的检查、启动加药泵及调整加药量等。2） 膜分离除氧器运行 。 包括巡回检查、测含氧、亚硫酸钠过剩量、调整加药量等。3） 膜分离除氧器停运。4） 膜分离除氧器保养及检（维）修。包括日常维修，保养。第二
43、节 风险因素、防范措施及应急处理一膜分离除氧器启动1 风险因素 1） 加药时亚硫酸钠粉尘造成人员中毒和窒息。2） 操作不当，造成人员触电。3） 路面不平或存在障碍物、作业场所采光、照明不良等因素，易造成扭伤、摔伤等人员伤害事故。4） 加药管线渗漏，造成污染。5） 测含氧时化学品废液排入下水道。2 防范措施1） 在加药过程中，做好个人防护工作。2） 在开、关电源时，按规定进行操作。3） 按正确巡检路线行走，上、下平台时须小心、慢行。4） 及时维修渗漏处，确保管线无漏点。5） 各种废液和固体废物按规定处置，不得随意倾倒和排入下水道。3应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打
44、急救电话。2) 发生触电伤害应立即使伤者脱离电源，无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源，并尽快拨打急救电话。5) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话，配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。7) 发生污染事故应首先切断污染源的相关流程，然后对污染范围进行控制。二膜分离除氧器运行1 风险因素 1） 供水泵、真空泵等设备在运转过程中对作业人员产生的伤害。2) 设备故障或操作不当造成撞伤、挤伤、砸伤等伤害。2） 加药时亚硫酸钠粉尘造成人员中毒和窒息。3） 路面不平或存在障碍物、作业场所采光、照明不良等因素，易造成扭伤、摔伤等人员伤害事故。4） 加药管线渗进入下水道，造成污染。5)
45、测含氧时化学品废液排入下水道。2 防范措施1） 按要求穿戴劳动防护用品。2) 按操作规程正确操作，及时发现并排除设备故障。2） 在加药过程中，做好个人防护工作。3） 按正确巡检路线行走，上、下平台时须小心、慢行。4） 及时维修渗漏处，确保管线无漏点。5) 各种废液和固体废物按规定处置，不得随意倾倒和排入下水道。3 应急处置1) 发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处，并尽快拨打急救电话。5) 发生中毒事故应迅速逃离，尽快拨打急救、报警电话，配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。7) 发生污染事故应首先切断污染源的相关流程，然后对污染范围进行控制。三膜分离除氧器停运1 风险因素 1） 操作不当，造成人员触电。2） 路面不平或存在障碍物、作业场