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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流装 饰 工 程 施 工 方 案.精品文档.装饰工程施工方案工程概况：建筑面积1#、2#学生宿舍楼 共计22052.02m2建筑层数地上五层层高3.200m0.000标高+3.450m室内外高差300mm基底标高-1.8m建筑总高17.05m基本轴线距离8044057000抗震设防丙类抗震等级四级抗震设防烈度六度建筑场地类别III结构安全等级二级使用年限50年建筑防火二级外装饰做法内装饰做法外墙为涂料墙面墙砖、白水泥地面地砖及水泥地面（不发火地面）顶棚卫生间铝塑板、走廊矿棉板及一般顶棚门窗铝合金窗、钢门及塑钢门等（卫生间）墙面工程1.一般抹灰：
2、抹灰宜分层分遍进行，因为分层、分遍则有利于抹灰层粘结牢固，控制抹平，保证质量。若一次抹灰太厚，则由于内外收水快慢不同，砂浆干缩出现裂缝，易造成空鼓、干裂、甚至脱落，同时也造成材料和人工的浪费。抹灰层厚还与施工时气候条件有关。水泥砂浆每层厚度宜为5-7mm；石灰砂浆和水泥砂浆每遍宜为7-9mm；底层厚度宜为5-9mm。底灰涂抹后，应间隔一定时间后再涂中层，中层厚度为5-12mm。面层抹灰经赶平压实后的厚度应2mm。手工抹灰施工工艺、设置标筋为有效控制墙面抹灰的厚度和垂直度,使灰面平整，抹灰前应设置标筋(又称冲筋)，作为底中层抹灰的依据。标筋砂浆同抹灰层砂浆。设置标筋时，先用靠墙铝合金板检查墙面平
3、整及垂直度，然后在墙两边上角离阴角10-20cm处按抹灰厚度用砂浆做一个“灰饼”，然后根据这两个灰饼用托线板或吊线挂垂直做墙面下角两个“灰饼”，其位置一般在踢脚线上口，随后以上角和下角左右两“灰饼”为准拉直线，每隔1.21.5m左右上下加若干“灰饼”。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右宽的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平的标准。顶棚抹灰一般不作灰饼和标筋，而是在顶棚四周墙面上弹一道水平线以控制抹灰层厚度。、抹灰层的涂抹标筋稍干后，分层进行抹灰层涂抹，分层涂抹时，应防止涂抹后的砂浆破坏，已涂抹砂浆的内部结构而影响与前一层的粘结。为避免几层湿砂浆合在一起收缩过大、造成抹
4、灰层空鼓、开裂，石灰砂浆应待前一层砂浆发白（78成干）；水泥砂浆应待前一层砂浆初凝后涂抹。抹灰材料应按设计要求选择砂浆品种，块状生石灰淋制石灰膏要充分熟化，常温下熟化时间应15d，用于罩面时，则应30d。淋制时必须用3mm3mm筛子过滤并在沉淀池内进行熟化。砂子必须过筛，不得含有杂物。抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋应机磨成细纸筋灰方能使用。为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对砖、混凝土等基体表面凹凸不平部位凿平或用1:1水泥砂浆掺10%“801”建筑胶水薄抹一遍。表面上灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。洒水一般宜洒两遍，使砖石渗水深度达810
5、mm左右；混凝土基层应在抹灰前一天浇水，使水渗入混凝土表面23mm。如各层抹灰相隔时间不长，已抹灰的砂浆较干，也应浇水湿润，才可抹下一层砂浆。室内抹灰工程应在上下水、煤气和采暖管等安装后进行，穿越楼板和墙体的孔洞应在抹灰前嵌塞密实。室外抹灰工程应在安装好门框、阳台栏杆和预埋件后，并将墙上的孔洞填塞密实再进行。、罩面压光室内抹灰面层总厚度水泥石灰膏应2mm。罩面灰应待底灰56成干后进行，如底过干，应加水湿润。罩面分纵横两遍涂抹，最后用铁板压光，不留抹纹。室外抹灰常用水泥砂浆罩面，因面积太大，为了不显接槎，防止抹灰层干裂，应设置分格缝，留槎应在分格缝处，水泥砂浆罩面应用木哈抹成毛面，罩面颜色，应用
6、同一种与规格原料，由专人配料、按统一配合比配制。抹灰顺序一般是先室外后室内，先上面后下面，先顶墙后地面，外墙由屋檐开始自上而下进行。室内抹灰若在屋面防水工程完工前施工，应采取措施防止漏水。a. 抹灰质量的允许偏差（mm）项次项 目抹灰允许偏差（mm）检查方法普通中级高级表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查阴、阳角垂直42用2m托线板和尺检查立面垂直53用2m托线板和尺检查阴阳角方正42用200mm方尺检查2.内墙与平顶混合砂浆粉刷：（1）、工艺流程：基层处理做灰饼出竖头括糙平顶括糙墙面罩面压光a.粉刷操作前对所有板底面、内墙面应浇水润湿、清理，对局部凹凸不平处，应先斩凿平正，然后校正挂直，用
7、水泥砂浆，每距离1.51.8m出塌饼。b.顶棚抹灰一般不作灰饼和标筋，而是在顶棚四周墙面上弹一道水平线以控制抹灰层厚度。括糙时应按抹灰厚度在顶棚四周墙面上弹一道水平线，按照水平线用硬括板括糙，括糙表面平整必须一致，无凹槽，无开裂等现象。c.板底面、内墙面括糙在表面搓平的同时，平顶与墙面、墙面与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。 d.板底面、内墙面括糙完成后，须对应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。3.内墙水泥砂浆粉刷： 工艺流程：基层处理做灰饼做门窗护角线出竖头括糙
8、平顶括糙墙面罩面压光 a.粉刷前应对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后校正挂直，用水泥砂浆，每距离1.51.8m出塌饼。 b.内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方。 一层护角线全部完成，达到一定强度后，方可进行基层括平工作，括平厚度一般控制在1015mm，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹瑭，无开裂。 c.墙面括糙在表面槎平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。 d墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉
9、水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。4.外墙混合砂浆粉刷 工艺流程：基层处理做灰饼出竖头括糙平顶括糙墙面罩面压光a.粉刷操作前对所有板底面、内墙面应浇水润湿清刷，对局部凹凸不平处，应先斩凿平正，然后校正挂直，用水泥砂浆，每距离1.51.8m出塌饼。b.顶棚抹灰一般不作灰饼和标筋，而是在顶棚四周墙面上弹一道水平线以控制抹灰层厚度。括糙时应按抹灰厚度在顶棚四周墙面上弹一道水平线，按照水平线用硬括板括糙，括糙表面平整必须一致，无凹槽，无开裂等现象。c.板底面、内墙面括糙在表面搓平的同时，平顶与墙面、
10、墙面与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。 d.板底面、内墙面括糙完成后，须对应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。5.外墙水泥砂浆粉刷（1）、工艺流程：基层处理做灰饼出柱头抹底层抹面层。 a清理墙面基层表面，补砌好脚手架洞，用托线板挂直，进行直角，做塌饼，浇水润湿墙面。 b.粉底层砂浆用括尺括平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆先垫平。 c.待底层发白即六、七成干后，可粉面层砂浆，用括尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接槎。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶
11、以突出腰线等宜用水泥砂浆，上面应流水坡度，下,面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm。油漆与涂料 油漆和涂料是装饰工程的最后一道关，直接影响观感质量，所以必须选用技术素质好，管理严格的油漆专业队伍进场，严格按油漆工程操作规程施工。在油漆与涂料施工之前应重点注意以下几点工作： a.需刷白涂料的内墙和天棚面应提前一段时间做好，使其适当干燥，以免潮湿后起泡、起皮、脱落、变化等质量缺陷发生。 b.需要修补的灯具口及墙面损坏处等应提前修补完毕，然后进行油漆，不应颠倒。 实际施工中严禁偷工减料，以次充好，施工工艺如下： 工艺流程：清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍
12、满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料磨平（光）第四遍涂料。c.施涂前应将基层的缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。d.外墙涂料分段进行时应以分格缝、墙阴角处或水落管等为分界线。e.外墙涂料工程，同一墙面应使用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应厚薄均匀、颜色一致。f.施涂复层应符合下列规定(1) 复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成，施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。(2) 喷涂主涂层时，其点状大小和疏密度应均匀一致，不得连成片状。(
13、3) 水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时后，才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。楼地面工程1楼、地面基层的施工1）地面基土的处理a.基本要求：（1）地面应铺设在均匀的基土上，对地面下的基土层不论是原状土或填土均应达到均匀密实的要求；（2）对于淤泥、淤泥质土、杂填土、冲填土及其他高压缩性土层等软弱地基，必须按设计要求对软弱地基土进行更换或加固处理后方可铺设地面；（3）经分层压实后的填土为压实填土，其压实系数应符合设计要求，且不应小于0.94，含水量与最优含水量的偏差应控制在3%以内。b.施
14、工要点：（1）土的最大干密度应采用击实试验确定，或按国家现行规范建筑地基基础设计规范有关公式计算确定；土的控制干密度可根据当地经验确定；（2）填土时应在最优含水量下施工，过干的土在压实前应加以润湿，过湿的应晾干；（3）室内地面填土时，对与沿墙柱基础的连接处，应重叠夯填密实，或设隔离缝进行技术处理，防止因夯填不实出现下沉现象，造成地面面层空鼓开裂，并沿墙柱处脱开；（4）经处理后的软弱土质，在夯实后应按具体情况分别采用碎石、卵石、砾石、碎砖、矿渣或砂等材料铺成一层夯入土中，以进行基土表面加固处理。其铺设厚度不宜小于60mm，夯入深度不小于40mm，铺设材料粒径为40-60mm。2）地面垫层的铺设本
15、工程如有超过300mm的超挖，按设计要求应采用1：3砂石垫层回填，如有300mm以内的超挖，应采用混凝土回填，地面基土之上则要采用碎砖或碎石回填。a. 基本要求：（1）砂石宜选用级配良好的材料，石子、碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；（2）碎石应选用强度均匀，级配适当和未风化的石料，碎砖不得采用风化、酥松和夹有瓦片及有机杂质的砖料，其粒径不应大于60mm；b.施工要点：（1）垫层材料应摊铺均匀,不得有粗细分离，压实前应洒水使材料表面保持湿润；（2）机械夯实时，每层虚铺厚度为150-200mm，最佳含水量为812%，要一夯压半夯全面夯实；（3）在已铺好的碎砖垫层之上，不得用锤击的方法进行砖
16、料加工；（4）质量检查可在垫层中设纯砂检查点，用容积200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于该砂料在中密状态时的干密度数值(1.55-1.60g/cm3)为合格。3）找平层铺设本工程地面采用砼找平，楼面采用水泥砂浆找平。a. 基本要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号宜425#；砂的质量应符合行业标准普通混凝土用砂标准及检验方法；石子的质量应符合待业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法其粒径不应大于垫层厚度的2/3。水宜采用饮用水。b.施工要点：铺设找平层之前应将下一基层表面清理干净,铺平振实；采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土时，应予湿润，当表
17、面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并应随刷随铺设找平层；对于有防水要求的楼面，在铺设找平层前，应检查地漏处的标高，并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点按防水要求进行密封处理；2水泥砂浆楼、地面面层（1）、构造作法地面：素土夯实，300厚高炉炉渣垫层，60厚C15砼，70厚C20混凝土垫层，10厚1：2水泥砂浆结合层，地砖。楼面：10厚地砖， 5厚1:1水泥砂浆结合层，20厚1:3水泥砂浆找平层，现浇钢筋砼楼板随捣随抹。3、工艺流程：清理基层、弹面层线湿润基层刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子搓平压实钢抹子压光（三遍）养护。a根据墙面准线，在四周墙面弹
18、出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。b水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。c.水泥砂浆应随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等清除后，再用靠尺检查平整度。d.面层压光宜用铁抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水,即用铁抹子稍用力压出浆抹平。第二遍，在砂浆初凝后进行抹光，由边角到大的顺序，加大压实抹光，不得漏抹，应用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实砖压平，使表面平整。第三遍，在砂浆终凝前压光，即用铁抹子压光无压痕，把前遍留下的抹纹全面压实
19、、压光、压平使其表面光滑。e.砂浆干湿度不适合时，可洒水或撒1:1干水泥浆，不宜撒干水泥。a. 面层压光经24h后，可用锯木覆盖，洒水养护710天。门窗工程施工方案本工程采用塑钢门（卫生间）及铝合金窗（外窗）、木门（配电间）等，各类门窗的施工工艺如下：1、塑钢门窗（1）、施工现场成品储运与保管要求a. 门窗在现场的运输过程中应防止剧烈碰撞及相互磨损，严禁撬、摔，如需吊运，应在门窗框体外选择牢固平衡着力点，在门窗表面衬垫软质非金属材料，不得在框扇内插入抬杠起吊。b. 门窗应放置在通风防雨，清洁平整的地方，严禁与腐蚀性物资接触和人为因素破坏。c. 门窗不宜直接接触地面，底部应衬垫厚度不小于30mm
20、非金属垫块，门窗均应立放，立放角度不小于70度，并有防倾倒措施，多个不同规格门窗不宜叠放。d. 成品储存的环境温度应50，距热源不小于3m，凡在低于0环境中存放的门窗应在室温下放置24小时后再安装。2、墙体及洞口要求a. 门窗安装必须在基层验收合格后方可进行。b. 安装应采用预留洞口的方法，门窗洞口尺寸符合GB5824-86的有关规定，对于同一类型门窗左右相邻洞口的上下边及上下相邻洞口的左右边均应在同一水平线或垂直直线上，高宽度允许偏差应符合规定。c. 门窗安装应在墙体湿作业完成且固化后进行，针对工程要求先抹底灰然后门窗框安装，再进行抹面罩光，最后进行门窗扇及固定窗玻璃安装。3、安装工艺 a.
21、安装位置基准线的确定 洞口宽度方向基准线为洞口中线，中线由建筑物最高层一次垂吊标记，门连窗宽度方向基准线为门口线。 墙体厚度方向基准线根据设计或施工要求确定。 b.门窗框与墙体的固定方法 门窗框与墙体的固定可采用膨胀螺栓，锚板射钉或胀管螺丝等方法，当与砼墙连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。当与砖墙连接时，可预先在墙体上预埋砼预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块上，也可脚头埋入墙体内不小于50mm，严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。 c.安装步骤 将窗口框按基准线位置放入洞口（如需使用锚板，应先将锚板固定在框上），在四角对称位置用木楔
22、垫实塞紧定位，按基准线要求用水平尺依次调整校准框的水平、垂直、直角度，水平度以下框为基准，垂直度以边框为基准，直角度以对角线为基准，调整时严禁用硬物锤击框体。 在相应位置钻底孔（10mm），放入膨胀螺栓，再次校正框的位置，紧固点的位置。设置时除四周边角180mm设一点外，其余间距600mm。采用连接件应伸出外框予以内外锚紧，设置时除四周离边角180mm设一点外其余间距应50mm，连接件应采用不锈钢或经防腐处理的金属件，其厚度1.5mm，宽度25mm，连接件固定完毕后应做好隐蔽工程验收。 确认框的水平、垂直、直角度均符合要求后旋紧螺栓，打入射钉紧固，注意膨胀螺栓旋入点墙与框间应垫木楔，全部木契不
23、撤除。 填充聚苯板条和PU发泡剂，或者填充矿棉。PU发泡剂固化后可用刀片修光，贴保护膜，防止落灰污染。待二次抹灰固化后在外檐墙与框接合处打密封胶作防水密封处理。 玻璃安装：安装玻璃时，其边缘不得与框、扇及其连接件直接接触；装好的玻璃扇框，应有设计要求的间隙，保证使用过程中不受框体挤压损坏。 装门窗扇:(注)安装推拉窗扇时应先将侧边凹槽内固定片取下，然后将扇上边推入框滑轨，再将整扇推入框内，先装外扇，后装内扇，将固定片装入原位，将扇置于完全关闭位置，装锁件。安装平开窗，只要安装玻璃即可。d.门窗框与洞口的嵌缝质量要求： 门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形；
24、门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。要特别重视的是，用泡沫塑料条或油毡卷条填塞门窗框与洞口的间隙，松紧必须适中，过紧会使外框变形，太松则影响密封的严密性，并使框体松动。2木门施工（1）、制作要求a. 木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫等处理须符合设计要求、规范规定。b. 门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。c. 小短料胶合的门框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶结料品种应符合施工规范的规定。d. 门框、扇表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱掉角。清油制品的色泽、木纹应一致。e. 木门的裁口应起线顺直、割角准确、交圈整齐、拼缝严密。f. 压纱条应平直、光滑、
25、规格一致，与裁口齐平，割角应连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出，门纱应绷紧。g. 制作允许偏差见下表：项次项 目构件名称允许偏差（mm）级级级1翘 曲框34扇232对角线长度框、扇233门板1m2内平整度扇234高、宽框+0-1+0-2扇+1-0+2-05裁口、线条和结合处框、扇0.516冒头、棂子水平度扇12（2）、木门安装要点（1）木门框安装a. 装框前要预先检查门、窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应于门框安装前修理好。b. 门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处,其间距应1.2m。c. 在预留门窗洞口的同时,应留出门框走头(门窗上下坎两端伸出口外部分)的缺
26、口,在门框就位后封砌缺口。d. 多层建筑的门框在墙中位置应全部一致。安装时横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴脸板,则门框应凸出墙面约为抹灰层的厚度。（2）门扇安装a. 安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。b. 应先量好门扇的高低宽窄等尺寸，然后在相应的扇边上弹出高低宽窄等线。双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。c. 用粗刨刨去高低宽窄线以外的部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸的要求。d. 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合叶大小画线，并剃出合叶槽，槽深要与合叶厚度相适应，槽底要平。e. 用木螺丝将门扇装于门框上，调整缝宽至合乎要求即可。内进户门（钢门）及铝合金外窗专项施工方案由专业队伍自行申报！