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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流玻化微珠复合材料保温板外墙施工方案.精品文档.增强纤维复合保温板外墙外保温系统施工方案编制单位：南京卓妙贸易有限公司编制日期：2013年3月14日一、编制依据1.1民用建筑热工设计规范GB50176-931.2复合材料保温板外墙外保温系统应用技术规程苏JG/T045-20111.2民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)JGJ26-951.3公共建筑节能设计标准GB50189-20051.4夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-20011.5建筑装饰装修工程质量验收规程GB5021020011.6外墙外保温工程技术规程JGJ144-2
2、0041.7建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007二、工程概况三、保温系统材料选定针对 要求，我司将选定“南京中恒”品牌“增强纤维复合保温板外墙外保温系统”，该系统执行江苏省最新标准复合材料保温板外墙外保温系统应用技术规程苏JG/T045-2011。系统产品包含“增强纤维复合保温板、粘结砂浆、抹面砂浆、耐碱玻纤网布、锚固件”。四、施工组织布署和和协调管理4.1施工组织部署4.1.1一切施工协调管理即人，材，物首先要满足施工进度计划要求，并及时调整，确保工程总施工进度计划的实施。4.1.2无条件的服从施工总计划的安排。4.2施工协调管理4.2.1与监理工程师的协调(1)在施工全过程
3、中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行施工管理。在各施工班组“自检”和项目工程施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。(2)贯彻公司己建立的质量控制，检查，管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保产品达到优良。公司对整个工程产品质量负有最终责任。属下任何施工班组的工作失职，失误均视为本公司的工作失误。因而杜绝了现场施工班组，个人不服从监理工作的不正常现象发生。(3)所有进入现场使用的成品材料，均主动向监理提交产品合格证或检验报告。(4)按部位或分项工序检测的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理能顺利开展工作。在
4、现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4.2.2与业主间的协调(1)按总进度制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订，修正，调整下一个节点的实施要求。(2)会同业主代表定期或不定期地组织对工程节点，工程质量，安全生产，工程技术资料及原材料等的检查，并对检查结果做好书面记录进行汇总，总结，在总结中不断改进，提高。(3)公司项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况及时解决施工中出现的困难和问题，以确保工程进度。4.2.3与土建施工方的配合根据本工程土建施工的实际情况，针对性的制定详细的方案措施；包括施工管
5、理人员的组成，相互之间的技术交底，相互联系，相互检查督促方法，使整个工程的施工能顺利进行，确保目标工期的实现。五、施工现场管理组织项目经理：1人，全面负责该工程项目的施工管理工作。负责与甲方及土建施工方协调各方面关系，清理收方，协助办理交工资料。技术负责人：1人，负责解决施工中的技术问题，技术交底与施工操作规程培训，监督各施工班组的施工质量，代表我方参与工程竣工验收。安全负责人:1人，负责项目施工安全制度的制定，检查与执行。六、施工进度计划本工程计划于2013年3月中旬开工，至 竣工，施工总工期为 天。七、施工工艺本工程所选用的保温墙体是一套系统而非单一的产品。施工是全系统优化的重要控制点，只
6、有规范的施工工艺，才能确保克服各种墙体的问题，获得满意的最终效果。在施工过程中，必须通过周全的事前准备，事中管理和事后清理，完成全过程的施工，将系统的整体观念贯穿于始终。执行标准: 苏JG/T 045-2011复合材料保温板外墙外保温系统应用技术规程保温系统构造图系统材料组成：聚合物粘结砂浆、增强纤维复合保温板、聚合物抹面砂浆、耐碱玻纤网布、锚固件、钢丝网7.1施工前的准备7.1.1墙体的检查：外墙外保温工程基层的处理应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）中一般抹灰工程质量要求。用两米长的靠尺和塞尺检查墙面的平整 度和垂直度，墙面平整度允许偏差为4mm/2m，垂直度允许偏差为4m
7、m/2m。用阳角尺检查阴阳角方正情况，允许偏差为4mm/2m。如墙面不能满足此要求，需相关施工单位对其进行修补凿除，待墙面达标后再进行施工。7.1.2门窗的检查：外贴保温板前，门窗框洞口必须按设计要求安装完毕，并应通过施工验收规范，门窗框或辅框应安装完毕并需做防水处理。 7.1.3施工的气侯条件：本系统的施工温度应不低于5，不高于35；风力不得大于5级。雨天施工时应有防雨措施。7.2基层施工处理7.2.1去除墙面的油污、灰尘、疏松物等影响附着的物质。7.2.2外墙验收标准：平整度2米靠尺误差小于4毫米，阴、阳角垂直度，方正度误差小于4毫米。（详见下表）基层墙体的允许偏差和检查办法项目允许偏差（
8、mm）检查方法表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量全高H/1000且不大于20 阴阳角方正、垂直度2用2m托线板检查对于未达到以上标准墙体建议基层施工方按以下方法处理；彻底清除基层浮灰、涂料、空鼓及风化影响粘结强度的材料。墙面平整度超差部分应剔除或用1：3水泥砂浆修补。7.2.3挂基准线、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求在门窗大阳角等处弹出水平垂直控制线。外墙面伸缩缝及装饰线位置与业主、监理协商后，有业主、监理指定位置施工。在建筑外墙大角（阴、阳角）及其他控制部位必须要挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。施工过程中每层适当挂水平线以控制保温板的垂直度
9、和平整度。7.3保温系统施工7.3.1配制专用粘接剂（1）使用一只干净的铁皮搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。（2）以上工作进行完成之后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在两小时内用完。（3）注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其他添加剂。粘贴翻包网格布7.3.2凡在粘贴的增强纤维复合保温板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处（1）裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条；（2）需要做翻包处理的部位基
10、层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；（3）抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。7.3.3粘贴保温板（1）标准增强纤维复合板尺寸为600600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差应符合规程要求。（2）采用满粘法粘贴保温板。粘贴时用铁抹子在每块保温板上均匀批刮厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于2mm，超出部位用砂浆密实。（3）施工时保温板应水平粘贴，大面上下两排保温板应竖向错缝板长1/2。（4）在墙拐角处，应
11、先排好尺寸，裁切保温板，使其垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（5）在粘贴窗框四周的阳台和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据（或以现有窗洞口为基准）。洞口四角部位的增强纤维复合板应采用整块板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。拼缝距洞口四周距离应不小于100mm。（6）门窗侧边应预留出保温层厚度，待条件符合后（粉刷完毕，窗框装好等），铺贴（满铺法）玻化微珠保温板。(涂料饰面)7.4锚固件安装7.4.1粘贴保温板2天后开始安装锚固件，根据本工程的增强纤维复合保温板材厚度为30mm，选择长度为10mm的锚固件，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于45mm。7.4.2在基层边缘
12、部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应在120mm与150mm之间，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；7.43需要安装固定件的部位先用带有直径10mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于45mm的孔；7.4.4用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与保温板齐平；7.4.5用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入保温板表面1mm。7.4.6为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。7.4.7锚固件数量：建筑高
13、度60m以下不少于4个/m2，60m-80m时不少于5个/m2。80m以上不少于6个/m2。锚固件呈梅花状布置。7.5保温板上铺贴翻包网格布7.5.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的粘贴砂浆。7.5.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入粘贴砂浆内。7.5.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的耐碱玻纤网格布条，并压入粘贴砂浆内 。7.5.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入粘贴砂浆内，不得裸露。7.6网格布铺贴及底层砂浆抹灰的施工（1）保温板按每层施工结束后，视气候条件24-48h后，进行抹面砂浆的施工。施工
14、前用2m靠尺在保温板上检查平整度，对凸出的部位应进行刮平并清理保温板表面碎屑后，抹聚合物砂浆，然后后立即压入网格布。（2）网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。（3）对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆进行包边处理，也只有在此时，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。（4）将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于80mm，上、下搭接宽度不小于100mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。（5）在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200m
15、m。（6）在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道抗裂砂浆并压入网格布，暂不抹面层抗裂砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。（7）底层抗裂砂浆粉刷厚度宜盖住网格布为准，厚度约2mm左右。7.7第二遍抹面砂浆粉刷7.6.1待锚固件安装完成以后，需要在该基础上再批一道抹面砂浆。将砂浆均匀的批嵌在整个基面上。厚度不宜过厚，1-2mm即可。保证抹面层的平整，进而确保饰面层的施工质量。抹面层的平整度允许偏差要控制在4mm/2m内。7.7.2整个抹面层的厚度控制在3-4mm左右。抹面层中间夹有网格布，保护保温层，并起防裂，防水和抗冲击作用，抹面层过薄不能达到保护保温层的作用，过厚容易开裂。7.8细
16、部节点及特殊部位处理7.8.1修补孔洞（1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。（2）根据孔洞尺寸切割玻化微珠保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。（3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将保温板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将保温板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。（4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。（5）涂抹界面砂浆和找平砂浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抗裂砂浆，厚度应与周边一致。（6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
17、(面砖饰面)7.9锚固件安装及钢丝网的铺贴7.9.1先将热镀锌电焊网按楼层高度用钳子分段裁好，将钢网裁成长度3m左右的网片，并尽量使网片平整；7.9.2使用电钻在增强纤维复合板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压至板表面。7.9.3用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入保温板表面1mm。7.9.4为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。7.9.5锚固件数量：建筑高度60m以下不少于4个/m2，60m-80m时不少于5个/m2。80m以上不少于6个/m2。锚固件呈梅花状布置。将钢丝网锚固在
18、保温板上，局部不平整的地方用U型卡加固。7.9.6钢网铺贴完毕后，再抹第一遍抹面砂浆，并将钢网包裹，抹面砂浆的厚度宜控制在3-4mm。隐约可见钢丝网网孔为宜。7.9.7待第一遍抹面砂浆干透后，进行第二遍抹面砂浆粉刷，厚度约3-4mm左右，表面抹平为宜，抹面砂浆总厚度约8mm左右。7.9.8抹面砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7天后即可进行饰面砖粘贴工序。八、施工工艺流程图基层墙体处理吊垂直线、弹基准线、安装底座托架涂刷界面砂浆粘贴复合材料保温板抹第一遍抹面砂浆铺压网布（钢网）安装锚固件抹第二遍抹面砂浆验收柔性耐水腻子饰面涂料（面砖）工程验收材料准备粘结砂浆制备抹面砂浆制备九、工程质量保证措施9
19、.1项目工程质量保证体系9.2隐蔽工程验收制度及时组织有关人员进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。9.3技术，质量交底制度9.3.1项目部接到设计图纸后，目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习。9.3.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术，质量，安全书面交底，列出监控及监控要点。9.3.3本着谁负责施工谁负责质量，安全工作的原则，各班组负责人在安排施工任务的同时，必须对班组人员进行书面技术和安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。9.3.4分项工程施工过程中，施工工长必
20、须督促班组做好自检工作。9.3.5分项工程施工完毕后，施工工长必须及时组织班组进行分项工程自检。9.3.6按照规定要求，隐蔽前及时请质监站核验.9.4工程质量奖罚制度9.4.1遵循谁施工，谁负责的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。9.4.2各施工班组或个人在施工过程中违返操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了先是问题的必须进行处罚，处罚方式为整改，罚款，严格按照公司有关规章制度和处罚条例进行处罚。9.4.3各施工班组及个人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，公司将给奖励，奖励的形式为表扬，表彰，奖金；严格执行公司的有关奖励制度。十、施工进度计划保证措施10.1本工程施工时，
21、将取消节假日，休息日，做到小雨不停工，来缩短工期，争取提前完成。10.2按照施工总进度计划，项目经理部严格把控，确保工程按计划完成.10.3投入充分足够劳动力，技术力量和机械设备。材料供应确保施工进度，并做到有组织有计划的进场。10.4充分发挥我公司施工，技术，管理上的优势，组织各专业作业队伍分区同步施工，确保工期目标实现。10.5充分利用本公司多年来施工同类型工程的施工经验，并再次总结和完善，以加速施工进度。10.6工程施工进度的奖罚措施若延误工期，项目经理，项目工程师，施工工长及各施工班组组长等严格按公司有关奖罚条例进行处罚.造成一定影响的要通报批评.若提前工期，也将按公司有关奖罚条例进行
22、奖励.十一、工程安全生产保证措施11.1安全管理制度11.1.1建立，健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。11.1.2新进企业工人必须进行公司(或工程处)，工程处(或施工队)班组的三级教育。(1)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。(2)工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全操作规程。11.1.3安全检查(1)必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位。(2)安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间，定措施。11.1.4脚手架应在验收合格后挂牌使用。11.2三宝，四口安全保护措施11.2.1安全帽(1)安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用
23、。(2)正确使用安全帽并扣好帽带。(3)不准把安全帽抛，扔或坐，垫。(4)不准使用缺衬，缺带及破损安全帽。11.2.2安全带(1)安全带须经有关部门检验合格方能使用。(2)安全带使用2年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。(3)安全带应存储在干燥，通风的仓库内，不准接触高温，明火，强碱，强酸或尖锐的坚硬物体。(4)安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。(5)安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套，11.3施工用电11.3.1支线架设(1)配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进出加滴水弯管。(2)支线绝缘好，无老化，破损和漏电。(3)支线
24、应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。(4)过道线可采用硬质护套管埋地并作标记。(5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。11.3.2电箱(配电箱，开关箱)(1)电箱应有门，锁，色标和统一编号。.(2)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰，杂物，箱体不得歪斜。(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护器，电流进行分极配合。(5)配电箱应设总熔丝，分熔丝，分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器
25、与分路开关电器定值，熔线应和用电设备的实际负荷相匹配。(7)金属外壳电箱应作接地或接零保护。(8)开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。(9)同一移动开关箱严禁配由380v和220v两种电压等级。9.4治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安和防范措施有力，重点要害单(部)位防盗设施到位。施工现场的劳务人员，建立档案卡，签订治安，防火协议书，加强法制教育。十二，文明生产，文明施工的保证措施12.1材料堆放材料堆放到指定地点，保持道路畅通，整洁，不乱堆放，无散落物。12.2生活卫生(1)施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备(除沙滤水外)
26、.(2)每间职工宿舍订立宿舍制度，设立值日轮流表，每天有专人负责清除，宿舍内鞋帽物品必须堆放整齐，床铺整洁。(3)生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容清洁。12.3施工现场班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用.在施工作业时，应有防止尘土飞扬，浆料洒漏措施.有考核制度，定期检查评分考核，公布业绩并进行适当，奖罚。12.4环保措施12.4.1废弃物管理(1)废料，网格布边角余料，包装纸，包装袋，剩余不再使用的砂浆余料，其它辅料及废弃物。(2)废弃物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类。包装物可以分为可再利用和不可再利用两类，可以重新使用的包装物应收集，存放于专门的地方，以备回收利用，不可利用的按建筑垃圾处理。(3)外运前必须将废弃物履盖严实，不得出现遗漏.对危险，有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施。12.4.2噪声控制所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且有一定的工作经验。.