石材幕墙技术交底.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流石材幕墙技术交底.精品文档.石材幕墙技术交底工程名称 ：一、材料 1、 石材：花岗岩厚度为25mm的火烧板和磨光板，薄厚应均匀，无裂纹、颜色一致、应有出厂合格证明及检验报告。 2、 型钢：槽钢8#；角钢50*5，型钢表面按设计要求进行涂刷防锈漆防腐处理。 3、 金属挂件：采用不锈钢40*4mm 4、 后置埋板：采用200*300*8mm镀锌钢板 5、 锚固件：必须通过现场拉拔试验，其承载力应满足设计要求。 二、作业条件 1、 已建建筑物应具备施工条件，水、电源具备。 2、 突出墙面排水管、通风管、电气设备应安装完毕。 3、 现场应搭设好双排脚

2、手架，并应设置安全网且应满足使用及安全要求。 4、 现场人员、机具及施工所需材料到位，有足够的作业时间。 5、 进入施工现场的机具应经检测性能良好。 6、 现场工作人员应满足自身岗位要求，具备上岗作业的能力。 三、施工工艺 1、 工艺流程： 测量放线钻孔基层处理埋件安装复测埋件位置尺寸钢结构刷防锈漆埋件与柱体连接件安装立柱安装横梁安装防雷装置安装防腐处理石材板块安装注胶 石材表面清洁 测量放线 1）在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准轴和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置

3、线，按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与柱体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面基准线引上，其偏差应及时调整，不得累计。如误差大于规定的允许偏差其处理方案必须经设计部及相关部门的同意方可进行施工。2）以基准线为基准：用0.51.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，水平钢丝应每层拉两根（宽度过宽，应每隔20m 放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m 拉一根。 3）注意事项：放线

4、时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累，放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。控制重点为：基准线。 2、后置埋件安装 （1）后置埋件镀锌钢板，钢板厚度 8mm，锚固为 4 根 M14*150 膨胀螺栓（砼梁）及 2 根 M14 穿墙螺栓和2 根膨胀螺栓（砖墙）。核实后的放线位置将埋件钢板用膨胀螺栓及穿墙螺栓与主体结构固定。（2）采用穿墙螺栓，首先对墙体进行测量后，按设计放线位置在墙上用冲击钻打孔（穿墙打透孔），位置准确。 （3）采用膨胀螺栓在砼梁处打孔，首先对砼梁进行测量后，按设计放线位置在砼梁上打孔深 60mm 左右

5、，孔位没遇到钢筋时继续打孔达到设计要求。若遇到钢筋时则左右调整埋件位置。然后再打孔，达到设计要求，如偏差较大时，按设计确定方案进行施工。 （4）在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：2 水泥砂浆找平层。若基层不紧实，应铲除抹1：2 水泥砂浆找平层，其强度符合要求时，清孔安装螺栓，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密，螺母有防松脱措施，符合设计要求。 （5）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。 4、金属骨架安装 （1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。 （2）

6、根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。 （3）安装竖框：先将竖框与连接件连接（连接件采用 10 号槽钢），连接件与后置埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用 8 号镀锌槽钢。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接，焊接应周边满焊，焊缝高度不得小于 6mm。（4）竖框安装应由下而上，先安装同立面两端的竖框，然后拉通线按顺序安装中间竖框。上下竖框间应留有不小于 15mm 缝隙，用标准块临时定位，上下竖框采用等强连接件，按设计要求连接，竖框固

7、定后，取下框间定位块。 （5）安装横梁：按弹线位置，将横梁两端的连接件和弹性橡胶垫安装在竖框的预定位置，安装牢固。当横梁接长时，左右横梁应留有不小于 15mm 缝隙，左右横梁之间采用等强连接件，按设计连接。同一层横梁安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横梁采用50*5 镀锌角钢，与竖框的连接板用两颗M10*25 螺栓固定。 （6）防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷导线用12 镀锌圆钢与龙骨埋件连接时应除掉连接材料的防护膜后进行焊接，焊缝长度及焊缝高度满足符合设计要求。防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求，方可下道工序施工。

8、（7）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，检查焊缝质量；并通过监理单位对隐蔽工程验收合格后。方可进行下道工序施工。 3、石材干挂钢架的防锈 （1）槽钢主龙骨、角钢副龙骨及各类焊件，连接件均作除锈，涂刷两遍防锈漆，进行防腐处理并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12 小时。 （2）骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。 （3）严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好焊接而预留涂刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。 （4）防锈处理不能在潮湿，多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。涂漆表面均匀，勿使涂漆堆积过量。 4、石材板块安装 （1）安装石材板之前。首先应对石材

9、幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查，符合设计及相关的规定后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。 （2）石材安装应进行定位画线，确定结构石材组件在幕墙平面上的水平、垂直位置。用螺栓将不锈钢挂件临时固定在横梁上，螺栓应有防松脱措施，挂件间距不宜大于 600mm，横梁上的挂件孔宜在横梁安装前加工。 （3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。 （4）石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差石材，应逐渐过渡或放置在不明显位置，对石材色差较大的禁

10、止使用，严禁石材跳色现象出现。（5）石材开槽，每块石材板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽内深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6-7mm，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石材厚度的 3 倍，且不应小于 85mm，也不应大于 180mm，石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45 度倒角，槽内应光滑、洁净。 （6）石材安装宜由下向上逐层安装，先按幕墙基准线仔细安装底层第一层石材板，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢挂件固定石材上口，以避免位移，石材位置垂直、水平校验合格后，在挂件与石材短槽内注入石材干挂专用结构胶固定，完成第一排石材板安装，将第二排石

11、材板短槽插入第一排石材上边凸起挂件上，调整好位置后用结构胶固定如此循环贴挂。不锈钢挂件要紧托上层石材板，而与下层石材板之间留有间隙，石材面板水平分格逢宽 7mm，垂直分格逢宽 5mm，并用标准块控制，保证分格逢一致。垂直、平整、间隙尺寸符合要求后紧固挂件螺母加以固定。 石材面板安装到一层标高时，应及时调整误差，不得积累，在下层调整后方可安装上一层石材板，在安装窗口上下板时应留有坡度，上口石材板向下 1%，下口石材板向下 3%，女儿墙上造型石材盖板向内坡3%. 5 嵌胶封缝 当石材面板安装完成后,经检验合格,进行打胶注缝 (1)为确保硅酮密封胶具有良好的粘结性,被粘接材料表面不应有水分、灰尘、油

12、污等物存在, 在施工前应对石材缝进行清洁,保持干燥. (2)清洁的溶剂可选用甲苯、二甲苯进行污渍处理,用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂,禁止将白布到溶剂内沾取. (3)为保证密封胶缝周边线条美观洁净及污染石面,可沿缝隙两侧粘贴美文纸胶带,进行保护 (胶带本身应粘贴平直). (4)选用大于板缝2mm 的泡沫棒填充板缝内,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均匀, 平整顺直. (5)嵌缝胶选用石材专用硅酮耐候密封胶,注胶温度应在 5-40 度范围内进行,注胶应连续,尽量减少按搓,应均匀,密实,饱满,胶缝表面应光滑,胶体不得产生气泡,打胶层厚度一般为缝宽的 1/2,且不小于3.5mm. (6)打完胶

13、后要在表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝,胶面要光滑,圆润,不能有流坠、褶皱现象.胶缝修整完毕后应立即将两侧美文纸撕掉,打胶操作应避开阴雨,大风天气. (7)施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶体,应立即除去,并用清洁剂及时清除余胶. 6清洗、保护 (1)、施工完毕后,必须将石材表面清理干净,用清水将石材表面污渍清洗干净,在清洗石材表面过程中严禁使用化学溶剂. (2)、待石材板面完全高燥后,用喷雾器将石材养护剂均匀的涂刷在石材表面,自然晾干(要求5 面或6 面养护的石材可以施工前做养护)，24 小时即可。 (3)、石材板面施工完毕后应对石材表面进行有效的保护,施工后及时清除表面污物,避免

14、腐蚀性咬伤,易于污染或损坏石材的材料或其他胶粘材料不应与石材表面直接接触. (4)、防止石材表面渗透污染,拆卸脚手架时应将石材遮盖,避免碰撞石材. (5)、柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施 四、质量要求 1、干挂石材所用材料的品种、规格、性能、数量、和等级,应符合设计要求,应具备产品合格证明及检验报告. 2、放线时误差要在本定位轴线间消化，误差在每分格间分摊要小于2mm. 3、干挂石材主体结构上的后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求. 后置埋件安装应按照设计分格,要求安装牢固、位置准确、标高偏差不得大于 10mm,与幕墙垂直方向前后偏差不得大于10mm,平行方

15、向的左右偏差不得大于10mm. 4、干挂石材的型钢框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与横梁的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固.横梁长度允许偏差0.5mm 立柱长度允许偏差 1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15 分;焊接处应按设计要求进行施工,不可出现烧肉现象,焊接时应做好防火,防污染其他材料的保护.焊接结束后应对焊渣进行清理,并对焊点做好防腐处理,焊接强度应满足设计要求.(主要受力处应进行周边焊且焊缝高度不小于6mm) 5、允许偏差项目要求： 1 、墙面垂直度 10， 2、接缝宽度 1， 3、 墙面平整度 3 ，4、 接缝高度 1 ，5 阴阳角方

16、正 4 ，6、 板材立面垂直度 3 ，7 相邻板材角错位 1 .同层的横梁安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 相邻两根横梁的水平标高 1 ，相邻两横梁间距尺寸 2000 1.5 ，2000 2.0 。石材安装要求：相邻两竖向板间距尺寸 2.0 ， 两块相邻的石板 1.5， 两临两横向板材的间距 间距2000， 1.5 ;间距2000 2.0 ,分格对角线差 对角线长2000时 3.0 对角线长2000 时3.5， 相邻两横向石材水平标高差 2， 横向板材水平度 板材2000 时2， 板材2000时 3 ，板材竖向直线度 2.5 ，石材下托板允

17、许上倾斜 2.0 度， 石板上连接板水平允许下倾斜 2.0 度。 6、钢龙骨架连接处的二次防腐处理必须到位. 7、干挂石材的板缝注胶应饱满、密实、连续、无气泡、板缝宽度满足设计要求:板缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直.胶应在保质期内使用,密封胶厚度应不小于3.5mm. 埋件加工允许偏差允许偏差(mm) 边 长 2000 2.0 ，2000 2.5 ， 对边尺寸 2000 ，2.5 2000， 3.0对角线长度 2000， 2.5 ，2000 ，3.0折弯高度 1.0 ， 平面度 2/1000，孔的中心距 1.5 ，竖框与主体，埋件连接时应按要求调整立柱位置并固定 8、石材表面应平整、洁

18、净、无污染、缺损裂痕.颜色和花纹应协调一致,无明显色差、修痕. 石材开槽长度不应小于 100mm,在有效长度槽内深度不宜小于 15mm;开槽宽度宜为 6-7mm;弧形槽的有效长度不应小于80mm.两槽边距石板两端的距离不得小于石板厚度的3 倍且不小于 85mm,也不应大于 180mm.石材开槽后不得有损坏或崩裂现象.打胶前应将槽内清理干净,且干燥. 五、成品保护 1、 运到施工现场的石材，全部堆放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上；加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能破坏、划伤。 2、 在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。 3、 在拆除脚手架时应先清理架上杂物，以防碰损墙面石材

19、。 4、 应防止胶、油漆、油渍等对石材表面污染。 六、安全措施 1、作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识。 2、必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落。 3、电焊工必须持证上岗。操作时必须戴绝缘手套和防护面罩。 4、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。 5、移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置，做到一机一闸一漏电保护器，严禁一闸多用。 6、施工及电器设备用线要使用护套缆线，严禁使用花钱、塑胶软线等不合格及外皮破损的电线。 7、电钻使用前应先检查电源是否符合要求，然后空转试运转，检查转动机构工作是否正常，接地保护是否良好，以免烧毁电动机或造成安全事故。 8、砂轮切割机使用前应先检查电源、电压是否符合切割机铭牌的要求，绝缘电阻、电缆线、地线等是否完好、可靠，切割机各连接部位有无松动情况等。 9、电锤打孔时，电锤的钻头必须垂直于工作面，要用手均匀按压电锤，连续送进，不准使钻头在孔眼内左右摆动，以免扭坏电锤。 交底人 接受交底人 日期