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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流热拌沥青溷凝土面层施工技术控制 .精品文档.沥青路面是用沥青材料作结合料铺筑面层的路面总称。沥青面层由沥青材料、矿料及其他外惨剂按要求比例混合、铺筑而成的单层或多层式结构层。美国在对路面使用者进行大量调查研究之后，提出了路面服务性能指标(即使用性能指标)PSIPavementServiceabilityIndex。调查结果说明，影响路面使用性能的第一因素是平整度，其次是道路裂缝，最后是车辙。路面的平整度是全路的综合性评价指标，除了道路本身外，还与线内桥梁的桥面铺装、伸缩缝的安装、过渡段（即桥头）的处理质量有密切的关系，这些问题要处理不好，其服
2、务性能指标就受影响，使用性能就差。要提高路面的使用性能，主要应从改善平整度，减少路面裂缝和车辙等方面着手，而要达到这些目的，我们必须从路面设计(包括结构体系和面层设计)、材料设计和施工作业等方面去考虑，而这三个方面的因素又是相互影响和关连的（见图1）。 图11沥青路面控制沥青路面由于使用了粘聚力较强的沥青结合料，使矿料之间粘聚力大大加强，从而提高了混合料的强度和稳定性。其优点使路面的使用性能和耐久性都得到提高;且便于机械化施工，施工进度快;并便于修补和分期改建，开放交通也快。但其抗弯拉强度低(相对于水泥混凝土)，夏天易出现车辙、推移、波浪等破坏，低温时沥青材料变脆而导致路面开裂。鉴于上述原因，
3、要保证沥青面层的施工质量，就必须认真做好每道工序的质量检验工作。首先应对路面设计要求、质量控制的项目与标准等有一个清楚的了解。沥青路面施工逐步引起了大家广泛关注。根据现代交通的要求，沥青路面必须具有足够的强度、足够的稳定性（包括干稳定性、水稳定性、温度稳定性）、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的扬尘性。针对这些要求，我们在沥青路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都加以严格的控制。质量控制包括以下方面:1、原材料规格。集料尺寸、形状、强度、级配及清洁、潮湿程度，沥青的针入度(或粘废)延度与软化点数值等各参数值都要符合要求。当存在怀疑时需补充检验项目。2、混合料质量。材料的配比、拌和温废、出
4、料的均匀性、拌制料的稳定度、流值、空隙率等数据要达到规定要求。3、现场沥青洒布温度与洒布数量：通常，沥青混合料运到工地时，化验人员先用温度计测量混合料温度，温度计(分度lC)插入lOcm深处。对沥青混合料外观检查发现因油多发亮或因油少松散，温度过高呈焦褐色或温度过低拌和不均匀，有花白石子和离析现象时，应作废料处置。混合料摊铺时应注意的问题如下:（1）摊铺机中心必须重合于路拱中心;（2）保证虚铺高度，机械摊铺压实系数约为1.15-1.20;（3）横向和纵向接缝的筑作正常，接头处无明显不平。横缝可采用平接缝和斜接缝两种方式筑作，纵缝则可采用热接缝和冷接缝两种方式筑作。4、外观均匀性。表面应平整、坚
5、实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细集料集中现象;12t以上压路机碾压后，无明显轮迹；接茬紧密、平顺，烫缝不应枯焦，面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。沥青路面的使用性能是指路面所能提供的行车条件，路面使用性能可以由路面使用者的综合感受来进行评价。路面使用性能好，行驶舒适，路面使用者对路面的评价就高。2沥青混凝土后场质量控制沥青混凝土后场是指沥青混合料生产场地，也即拌和楼场地。后场生产控制主要是确保生产成品-沥青混凝土保证施工要求，满足设计规定的有关指标。2.1合理选用工程材料2.1.1沥青材料对进场沥青,应检查装运数量、装运日期、试验报告,同时进行抽样检测,检测的项目有：
6、针入度、软化点、延度、蜡含量、密度等。确保原材料质量，要做到这一点，首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。细集料应注重砂当量（或0.075含量）和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。2.1.2矿料1.重点检查石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、石料
7、与沥青的粘结力等技术标准能否满足要求,并应满足坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、含水量小于3%、含泥量小于1%、颗粒形状近似立方体、多棱体等要求。2.砂质量应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒组成、泥土含量应小于3%。2.2施工设备准备2.2.1拌和设备1.选拌制设备,从拌制设备上保证后场施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，最好具备匹配的二级除尘装置。选好了拌和机，再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等
8、附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准。拌和设备应采用间歇式沥青混凝土拌和机,能够对集料进行二次筛分,并且计量准确、稳定、设备完好率高。2.拌和楼应具有自记设备,在拌和过程中能显示沥青及各种矿料用量及拌和温度。2.2.2运输设备1.运输设备应采用干净有金属底板的自卸翻斗车,车槽内不得粘有机物质。2.运输车的运量应较拌和能力有所富余,以保证连续摊铺。2.2.3摊铺及压实设备1.摊铺机应具有自动找平及振捣夯击功能,且精度要高。整平板还需要能够自动加热,能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。2.摊铺机应配备整平板自控装置,其双侧装有传感器,可通
9、过基准线和基准点控制标高和平整度,能够铺筑出理想的纵横坡度。3.压实设备应配有振动压路机、轮胎压路机、静载压路机,能按合理的组合压实工艺进行压实。2.3沥青碎石混合料组成设计2.3.1目标配合比设计沥青碎石混合料,由粗集料、细集料、矿粉与沥青所组成。该组成应按颗粒大小分类,有良好级配,并应尽量靠近级配范围和中值。按照试验规程和模拟生产情况,以6个不同的沥青用量间隔05%,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行拌和成型,通过马歇尔试验测定试件的密实度、稳定度、流值,并计算空隙率、沥青饱和度,确定最佳沥青用量。该项工作是技术与经验的反映,应由技术过硬的试验工程师操作,确保试验方法正确,结果可靠,必要时应做平行试验。以此矿料级配和沥青用量作为目标配合比。2.3.2生产配合比设计必须把筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料进行重新取样做筛分试验并调整,使生产时的各种材料满足目标配比要求,以确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓、进料仓以达到供料平衡,并进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。