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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流灯塔4施工组织设计22.精品文档.第一章 编制依据与工程概况一、编制依据1、灯塔时代新城4#住宅楼建设工程承包合同；2、灯塔时代新城4#楼工程设计图纸 ； 3、临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、龙门架及井现行国家技术标准、规范和规程GB/T24001：1996、GB/T19001：2000GB/T28001；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;砌体工程施工质量验收规范GB502032011；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；混凝
2、土结构技术规范GB50345-2004;高层混凝土结构技术规程JGJ3-2010;屋面工程质量验收规范GB502072002；地下防水工程质量验收规范GB501082008；建筑地面工程施工质量验收规范GB502092010；建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002；电梯工程施工质量验收规范GB503102002；安全生产法、建筑工程安全生产管理条例、建筑施工现场标准化管理、建筑施工安全检查标准、建筑施工现场架物料提升机安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
3、范、建筑施工现场环境与卫生标准。二、指导思想1、认真贯彻上级主管部门的各项方针政策，严格执行建设程序。2、合理安排施工顺序，积极采用现代化科学管理，发展壮大公司力量。3、做好人力、物力的综合调配，做好冬雨季施工安排。4、合理布置施工现场，临时设施，加大安全管理力度。5、克服施工中的盲目性和瞎指挥，加强施工前的预见性和计划性，针对工程特点、地质、气候、施工条件，结合建筑物的性质和规划，工期的长短，劳动力的调配，机械装配的程序，材料的供应、运输条件等，选定最合理的施工方案，使工程在质量、进度、安全等方面创出一流。三、工程概况1、工程名称：灯塔时代新城4#住宅楼2、建设单位：山东同业置业有限公司3、
4、设计单位：山东省第二轻工业设计院4、勘测单位：淄博恒瑞地质勘测有限公司5、工程地点：周村城区青年路西段，原灯塔一村旧址6、工程建筑设计慨况：本工程地上十八层，地下二层，剪力墙结构。负二层、负一层均为地下储藏室，层高为2.8m,地上十八层，标准层层高2.9m；建筑高度53.90m;东西轴线长43.2m，南北轴长19.1m，钢筋混凝土筏板基础，屋面为平屋顶，剪力墙抗震三级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。7、工程结构设计概况：本工程基础垫层为100厚C15混凝土，基础为C30钢筋砼筏板基础，地下室、主楼混凝土墙、柱、梁、板、楼梯为C30钢筋砼。100mm、200mm厚填充砌体采用加气混凝土
5、砌块，M5混合砂浆，楼层距地面200mm范围内墙体、女儿墙MU15煤矸石普通砖，M7.5混合砂浆。卫生间、厨房墙面为面砖防水墙面。楼梯间隔墙、分户墙两侧采用乳胶漆保温内墙，电梯井内墙采用粘贴矿棉吸声板内墙，地下室四周外墙采用水泥砂浆抹面内墙，其他内墙均为混合砂浆墙面。外墙为弹性涂料。负二层储藏室地面为卷材防水地面，负一层储藏室楼面为水泥砂浆楼面。起居室、卧室、餐厅楼面为地面砖低温热水辐射采暖楼面，厨房为地面砖低温热水辐射采暖防水楼面，阳台、卫生间为地面砖防水楼面，楼梯间为大理石楼面。采用PVC塑钢门窗，进户门采用防盗保温门。8、新材料、新技术：屋顶采用硬质聚氨酯泡沫塑料板保温层，外墙采用STP
6、-2保温板，负一层地下室顶板采用岩棉板保温。四、施工布署1、施工组织管理：以项目经理为主的组织领导班子、管理机构、各专业施工队伍。2、施工准备：施工人员进场后，在15天内按施工总平面图建好临时设施，修通施工道路，安装施工用水、用电，建好钢筋加工场地，木工场地和沙石料堆放场地等。具体见施工总平面图。（注：砂石料场为C20砼地面，厚度12cm、面积约212m2 ，其余场地为3：7灰土夯实，厚度30cm、面积约350m2,施工道路为砂石路面，厚度12cm）3、施工机械设备根据本工程的实际情况，选用以下设备：(1)施工垂直运输机械：安装QTZ-315塔吊各一台。(2)搅拌设备及其它辅助设备：本工程拟采
7、用商品砼，选用350L砂浆搅拌机，其它设备有钢筋切断机、弯曲机、电焊机、竖向压力焊机、对焊机、电锯、电刨机、打夯机、反铲式挖掘机、装载机、自卸汽车等随使用随调配的施工机械。4、施工现场准备计划施工现场北侧设施工大门，保卫室1间，在施工现场东侧设经理室1间、微机资料室1间、办公室1间、宿舍3间、学习室1间、急救室1间、仓库1间、保卫室1间、餐厅1间，值班室2间、食堂1间共16间，拟建宿舍楼南侧建蓄水池1个以作养护施工用，南侧设钢筋棚、木工棚，详见施工平面布置图。第二章专项施工方案一、基础工程1、土方工程（1）主要机具a、挖土机械有：挖掘机、自卸汽车等。b、一般机具有：铁锹、手推车、小白线或20号
8、铅丝和钢卷尺等。（2）、作业条件a、土方开挖前，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理干净。b、建筑物的位置或场地的定位控制线（木桩）标准水平桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格，并办完验收手续。c、在机械施工无法作业的部位、修整边坡坡度、清理槽底等，均使用人工进行。（3）操作工艺a、工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。b、根据地质勘察报告，该基槽平均开挖深度6.8m，挖土分三级放坡，放坡系数1:0.33，一级坡高2.2m，平台宽度1.5m；二级坡高2.6m，平台宽度2.5m；三级坡高2.0m，挖至平台处。c、本工程采用端头挖土法，挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法自西
9、向东进行开挖，土方外运，坑槽边3.0m以内禁止堆积土或其他荷载。d、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，要开挖到位，并且保证开挖坡度，平台宽度。e、开挖时挖至标高-7.55m，比基底高20cm左右由人工清理，直至设计标高。f、修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线桩拉通线，检查距槽边尺寸，洒出灰线，以此修整槽边。g、注意事项开挖时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，并应随时检查，发现问题及时处理。（4）质量标准a、开挖前进行挖方、填方的平衡计算，综合考虑运距最短，运程合理等，做好平衡调配。b、挖方前做好
10、坑槽边排水工作，并按基坑防护方案扎好防护。c、平整场地时，场地表面流水坡度不应小于2%，从路中坡向两边。d、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。e、允许偏差 标 高：-50mm 长度、宽度：+200mm，-50mm 表面平整： 20mm（5）安全环保措施a、及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。b、做好土方运输车辆的清理工作，避免车辆污染城市道路。c、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。d、机械行驶道路应平整、坚实。e、挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械停滞，淹埋等事故。f、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，其间距应大于
11、10 m。g、机械施工区域禁止无关人员进场，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。h、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。i、用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手，让车自动翻转。j、土方堆放离槽边不小于3米，堆土高度不超过2.5米。k、基坑开挖后，必须按要求设基坑支护，0.6、1.2米两道栏杆，立杆1.5米长，底部设置横撑，立杆间距3米，栏杆以外设置挡水堰，表面1:3水泥砂浆抹灰压光，挡水堰与防护栏杆刷红白漆。挡水堰外设置排水沟，排水坡度1%，设置4集水坑，安装4台水泵，防止雨期降水灌槽，避免边坡受雨造成塌方。边坡覆盖H
12、DPE土工膜防水，土工膜覆盖搭接不小于50cm。基坑支护完成后，必须组织有关人员进行验收。2、基础钎探（本工程为机械钎探）（1）材料及主要机具砂：中砂钢钎：25钢钎，钎头呈60度圆锥状，钎长3.0米，锤重10kg；机具：钎探机。（2）作业条件a、基坑挖至设计标高，表面平整。b、绘制好钎探平面布置图，并经审核批准。c、预先在钎探杆上每隔30cm画好横线。（3）操作工艺 放钎点 打钎 拔钎 验收 灌砂 记录锤击数 检查孔深a、放钎点：根据平面图布置，白灰撒点，纵向间距1.5m，横向间距1.3m，两探点最大距离1.5米，呈梅花状布置。b、机械打钎：将钎尖对准孔位，扶正钢钎，启动电机,打钎机举锤高度为
13、50cm，将钎垂直打入土层中。c、钢钎每打入30cm记录一次锤击数，钎探深度外两道不小于2.4m，其余钎探深度不小于2.1m。d、打完的钎孔经有关人员验收后，进行灌砂每填入30cm用钢筋捣实。（4）质量标准 钎探深度必须符合要求，探位要准确钎孔不得有遗漏，钎探记录真实准确，钎孔灌砂应密实。（5）安全措施a、操作人员上下坑槽应走架杆搭设的人行斜道，不准攀爬基坑。b、使用机械钎探时，首先检查各电缆线是否有破皮现象，接电要由专职电工进行。c、挪动机械时要先关闭电机开关，注意钎探机不要碾压电缆线和已打好的钎探孔。d、安装钎子时要注意安全，两人要协作好，注意不要伤手。e、开动钎探机人要远离钎探机重锤。手
14、脚不要在重锤下落的方向活动。3、基础垫层本工程为C15砼垫层，垫层厚度10cm，基础使用C30抗渗砼，厚度为100cm。垫层施工四周必须支模，采用组合钢模板，用48钢管调直固定，砼坍落度控制在14-18cm内，用平板振动器振平振实。4、基础模板工程本工程基础为钢筋混凝土筏形基础，基础四周砌筑120厚砖墙，并每2米设置240*240砖垛，砖模内侧抹灰压光，砌筑高度至车库抗水板垫层底，1:3水泥砂浆抹灰，阴阳角做成圆弧形。砖模上部采用组合钢模板，刷脱模剂。支模前先校核轴线位置和截面尺寸，检验无误后,方可砌筑砖模。拆模时间：拆模时不破坏混凝土的棱角并经技术人员批准后，方可拆除。质量标准 ：模板必须有
15、足够的强度和刚度，保证基础的截面尺寸和相对位置，模板接缝宽度不大于1.5mm。允许偏差：轴线位移：5mm 标 高： 5mm 截面尺寸：4mm，5mm 相邻两板高低差：2mm 表面平整：5mm 5、 地下室及基础防水工程（1）基层清理：施工前将验收合格的垫层上杂物、尘土清理干净。（2）粘结材料配制：专用胶粉：水泥=1:200，加适量水拌成糊状。配置时先将水和胶粉加入容器内搅拌融解，在加入水泥搅拌至无凝块、无沉淀即可使用，配置的水泥胶粘接剂应在4个小时内用完，并根据情况随时补水调和。（3）特殊部位处理：先将立面与平面相交处涂刷一层水泥胶凝材料，然后贴一层卷材加强层，高度均不小于250mm，宽度宜为
16、300-500mm沉降缝处先用水泥砂浆抹成圆弧状，涂一层水泥胶凝材料，沿长度方向贴一层卷材加强层。（4）铺贴聚乙烯丙纶防水卷材防水层a铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。b铺贴时采用赶浆法进行施工，先将成卷的卷材放在需要铺贴的起始部位，然后沿相反方向涂刷水泥胶凝材料并将卷材展开沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度，同时用滚子压实、压平，中间不得有气泡。c铺下一张卷材时一定要注意与上一张卷材的搭接，搭接宽度为不小于100mm，并注意粘结材料应在卷材边全部挤压出浆。第一层卷材铺设好之后可以铺设第二层卷材，第二层卷材铺
17、设位置中心应在第一层卷材的长向搭接处铺设方法同上。（5）注意事项：卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。6、基础钢筋工程提前将钢筋机械组织进场，并按现场平面布置图布置就位。钢筋进场后，要及时索取出厂合格证，并按规定见证取样试验，合格后方可下料制作。钢筋的堆放：现场设置钢筋堆放棚，防止雨淋、锈蚀。分类进场的钢筋，核对其规格、型号后堆放，并做好标记，以防钢筋混用。钢筋下料前，由钢筋班班长按设计图纸做好下料单，经技术员核对无误后，方可下料
18、，在加工过程中，如发现脆断及裂纹，应停止使用。钢筋的冷拉、调直必须控制在钢筋的冷拉率之内。箍筋的成型：弯钩做135弯钩，平直部分长度10d。基础底板钢筋的绑扎：（1）按设计间距在垫层上弹线排放钢筋，排放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（2）基础四周两根钢筋交叉点，应每点绑扎中间部分每隔一根呈梅花绑扎；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。（3）砼柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋的位置用绑丝绑扎牢固，插筋高出砼位置做钢筋卡具加以固定，以免造成钢筋位移。（4）双层钢筋网之间设置钢筋支撑，支撑采用HEB400直径18mm钢
19、筋马凳，钢筋马凳采取纵向通长布置，间隔每1.5米设置一个A字形凳腿筋。（5）各层钢筋放置方法：竖向钢筋、横向钢筋采用搭接，钢筋搭接长度为1.4Le（Le长度为:在C30砼中HPB235一级钢为25d;HRB400三级钢为37d)。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合受拉区不超过25%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于25mm。骨架绑扎后上铺木胶板加以保护，避免踩踏造成钢筋移位或绑扎松散。质量要求：钢筋网架、骨架的绑扎不准有缺扣、松扣等现象存在，绑扎牢固。允许偏差：网眼尺寸： 20m
20、m 骨架的宽度、高度：5mm 骨架的长度：10mm 箍筋间距： 20mm 受力钢筋间距：10mm 钢筋保护层： 10mm(6)安全措施：钢筋加工机械的操作人员，必须经过技术培训合格后，方可上岗。钢筋加工设备应有良好的绝缘及接地。做到一机一闸，并设漏电保护器开关。外漏部分需设安全防护罩。使用弯曲机时，操作人员应站在活动端的反方向。在焊机操作棚周围，不得存放易燃物品。起吊及安装钢筋时，要与电源保持一定距离。展开盘圆钢筋时，要一头卡牢，防止回弹伤人。拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋2m宽区域内禁止人员通过。使用磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。钢筋应按规格尺寸分别堆放，避免
21、乱堆和叠压。向基础运钢筋时应自上而下传递，严禁向地槽内抛、扔钢筋。绑扎构造柱、圈梁钢筋时，搭设合适的作业架子。7、基础混凝土工程：（1）施工准备：本工程采用商品砼，由于浇筑量比较大，制作专项施工方案报甲方监理审批，浇筑前要准备好现场用的工机具，并按方案做出施工安排计划，布置方法、浇筑顺序。（2）浇筑前检查模板、钢筋、支架的尺寸、位置、保护层及钢筋规格数量是否符合要求，模板的刚度和稳定性是否达到要求。并由监理、建设、施工单位三方验收合格后方可浇筑。（3）浇筑顺序：自西向东，依次浇筑。（4）混凝土浇筑注意事项：浇筑前首先清理模板内的杂物，并对木模部位浇水湿润。在浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性
22、，测定其坍落度，并注意砼是否有离析现象。浇筑时其自由倾落高度不得超过2米，并注意观察模板钢筋，保护层是否有所变化，如有异常现象应及时钢筋位置，保证保护层厚度。浇筑基础所用砼坍落度不宜太大,为保证砼的强度，必要时加入砼减水剂。振捣时用平板振动器和振动棒，振动棒插振的间距一般为500mm左右，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、出现气泡，且表面泛出灰浆为准。在浇砼时经常观察，当发现砼有不密实现象，应立即采取措施，调整配合比、水灰比等。砼的表面用木抹子抹平，压光两遍以上。砼浇筑完后，用毯子将砼表面全部覆盖，保证砼不脱水。设置
23、砼温度观测点，纵横间距5.0m，每四小时记录温度一次，根据温度变化调整砼养护方案，避免表里温差过大，造成砼基础裂纹。质量要求：混凝土浇筑必须外光内实，无蜂窝麻面、缺棱掉角，标高正确。允许偏差： 轴线位移：10mm 标高： 10mm 截面尺寸：+8mm，-5mm 表面平整：8mm（5）安全措施浇筑基础时，堆放材料和停放机具设备应离开坑边3.0m以上，施工人员上下基坑应走架杆搭设的斜坡道，不得踩踏模板支撑。使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触电机开关，电源线不能有破皮现象。混凝土浇筑时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支模造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲出载和侧压力。浇混凝土时，操作部位应有
24、防车栏杆，施工过程中严禁使用任何形式的溜槽，应搭设卸料平台。浇注混凝土不准站在模板上操作，操作时应搭设临时脚手架，且脚手架上架板应满铺。（6） 基础砼温度控制措施采用循环水法降低水化热，避免温度差应力造成混凝土裂纹。循环水水管采用普通一寸钢管，布设间距1米，距基础边界2米，水平标高高度布设在距基础表面0.5米处，循环用水采用降水井井水，排出水排进西侧浊水河。地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖毛毡从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将砼内外温差控制在25以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼
25、因温差应力而产生的裂缝。保温用毛毯的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于20为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为14d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。8、回填土工程本工程土方采取大开挖，室内外回填土量大，回填时采用装载机铲运土回填。（1） 施工准备材料a、土：宜选用基槽中挖出的土，但不得含有杂质，使用时应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。b、主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锨、2米靠尺。作业条件a、回填土前，应对基础进行验收。b、将基础内杂质、有机
26、物清理干净，基础内的上下水管道，加固后再进行。c、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度。操作工艺a、工艺流程：清理基础检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收b、填土前先将基础内杂物清理干净。c、检验回填土的质量有无杂物，粒径、含水率等是否符合要求。d、回填应分层铺摊，每层铺土厚度为200-250mm（采用蛙式打夯机）e、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯边接，行行相连，纵横交叉。f、回填应在相对两侧或四周同时进行，以免相差太大把墙壁挤歪。g、回填房心及管沟时应防止管道中心位移或损坏管道，并应从管道两侧同时进行直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下方可采用蛙式打夯
27、机夯实。h、回填土夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层铺土。i、修整找平，填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平，低于标高的地方，应补土夯实。雨期施工施工应注意雨情，雨前应及时夯完已填土，或将表面压光，并做成一定坡度，并覆盖土工膜避免雨水灌注回填土，并利于排除雨水。质量标准a、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。b、回填应符合下列规定标高：-50mm 表面平整：20mm含水率符合设计要求，压实系数符合设计要求注意事项a、回填土每层都应测量夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。b、回填土下沉，因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，以
28、及基础内有杂物或清理不干净等造成，要及时纠正。c、回填土夯压不密，回填时对干土适当洒水湿润，回填时过湿易造成“橡皮土”现象，这时应挖出，换土予以夯实。安全措施a、使用打夯机时，导线人和操作人必须载绝缘手套。 b、打夯机维修或挪线时，要停机断电。c、用手推车运料时，严禁猛跑和撒把溜放.d、使用机械填土时，职工严禁站在填土基坑或基槽内。e、用打夯机夯土时，要两人操并且要合作密切，精力要集中。二、主体工程1、砌体工程（1）材料及主要机具：加气砼砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，养护28d后方可使用。a、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号
29、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。b、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。c、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。d、其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。e、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白）3线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。（2）作业条件：a、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。c、按标高抹好水泥砂浆防潮层。d、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。e、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以152
30、0m为宜。f、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（3）操作工艺a、工艺流程：砂浆搅拌作业准备砌块浇水砌墙验评b、砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得在干燥状态下上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。c、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。d、质量要求：蒸压混凝土砌块不应与其他块材混砌。砌块砌筑砂浆饱满度平缝立缝都不小于80%，砂浆厚度水平灰缝、垂直灰缝一般为15mm。e、质量允许偏
31、差：墙面垂直： 5mm 轴线位移： 10mm表面平整： 8mm 门窗洞口尺寸： 5mm外墙上下窗位移：20mm（6）安全措施操作人员应戴好安全帽，高空作业时，系好安全带；脚手架应经检查后方能使用，在架子上砍砖时，应面向里；脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；用吊笼吊气块时，气块在架子上或楼板上要均匀分布；起吊物料时，吊笼不宜装的过满；不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作；在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施。2、钢筋工程（1）作业条件a、钢筋进场后应检
32、查是否有出厂材质证明，并按规定取样复试合格后方可使用。库存应砌筑钢筋堆放砖台，并用薄膜覆盖，避免雨淋生锈。b、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。c、按要求搭设脚手架。（2）材质要求a、钢筋必须试验合格后方可使用。b、成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识，成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。c、铁丝采用22号铁丝绑扎。d、用水泥砂浆作垫块，厚度同保护层。（3）工艺流程柱钢筋绑扎焊接竖向钢筋 画箍筋间距线 绑箍筋剪力墙钢筋绑扎 立2-4根竖筋 画水平筋间距 绑定位钢筋 绑横竖筋梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿底梁底层纵筋弯起筋 穿次梁底层纵筋
33、并与箍筋 固定穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵钢筋 按箍筋间距绑扎。板钢筋绑扎清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩筋；楼梯钢筋绑扎 画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋（4）主要操作方法柱钢筋绑扎 a、套柱箍筋，按图纸要求 间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱纵向钢筋直径大于12mm均采用电渣压力焊，焊工试焊合格后方可施焊，其它采用搭接。b、搭接绑扎竖向受力钢筋，柱筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。c、柱竖向钢筋接头时，按规范要求错开50%的接头位置，上下层接头间距大于35d，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，
34、不在箍筋加密区。d、画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。f、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。g、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。h、柱箍筋端头应弯成135度，平直部分不小于10d。i、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1米，以保证主筋保护层厚度准确，同时采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。j、柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度。剪力墙钢筋绑扎a、立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接接
35、筋绑扎在竖筋上画好，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余钢筋，最后再绑其余横筋，横筋、竖筋位置应符合设计要求。b、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎3根水平筋 。c、剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm钢筋外皮绑扎垫块。d、剪力墙与框架柱处边接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合图纸要求。e、在主梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排时，可用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。板钢筋绑扎a、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。b、按划好的间距先摆放受力主筋，后
36、放分布筋，电线管预留孔等及时配合安装。c、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。d、如板配筋为双层钢筋，两层之间须加砂浆垫块，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。楼梯板钢筋绑扎a、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。c、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。（5）质量标准钢筋的品种、级别应符合设计规定。允许偏差：绑扎钢筋网 ： 钢筋间距：10mm 网眼尺寸：20mm绑扎钢筋骨架： 长：10mm 宽高: 0.5
37、mm 间距：10mm排距：5mm 基础：10mm 板、墙壳：3mm横向钢筋间距：20mm 钢筋弯起点位置：20mm（6）安全措施：a、钢筋加工机械的操作人员，必须经过技术培训合格后，方可上岗。b、钢筋加工设备应有良好的绝缘及接地装置。做到一机一闸，并设漏电保护器开关。外漏部分需设安全防护罩。c、绑扎构造柱、圈梁钢筋时，搭设合适的作业架子。d、钢筋机械保修保养应及时，不带病运转，防护设施要完整有效。e、钢筋机械使用前应检查运转是否正常，使用机械时不准超负荷运转。f、钢筋工必须在钢筋棚内加工,操作地点的钢筋,半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,并加盖塑料布,以防下雨或受潮。g、多人合运钢筋，起、落
38、、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾斜和塌落。h、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才可以靠近，就位支撑好方可摘钩。j、施工时严禁在绑好的钢筋骨架上行走，梁上绑扎应搭设脚手架，高处作业时，要扎好安全带，绑扎立柱筋应搭设临时支撑，绑梁要搭设平台。使用的工具要及时放入工具箱，不准放在不稳固的地方。绑筋所用的脚手架要检查后才能使用，封好架板。k、在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。3、模板工程模板及支模板施工方案应根据工程特点，并将现场施工条件、施工机具设备、模板及顶架材料供应等进行综合分析后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方
39、案中注明其操作工艺及工艺流程。模板备料：模板数量应根据模板设计方案，结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高，并且应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准及时向施工班组进行技术和安全交底。剪力墙模板剪力墙采用10mm厚竹胶板钢管脚手架支撑和木支撑综合支撑系统：按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，用线坠借
40、助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓，穿墙螺栓采用12钢筋500500，模板采用48钢管支撑系统固定。检查角模与墙体模板接缝是否严密，如不严密用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。梁模板梁模板采用10mm厚竹胶板，钢管脚手架支撑和木支撑综合支撑系统，其竖向支柱间距为0.95m，纵横方向的水平拉杆上的上、下间距1.2米左右。跨度等于或大于4m的梁起拱，起拱高度为跨度的13。现浇板模板现浇板的模板采用10mm厚竹胶板。采用满堂48钢管扣式脚手架支撑和木支撑配合综合支撑体系。钢管架子立杆纵横间距950，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距1
41、500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5070方木，间距0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的砼质量。跨度等于或大于4m的构件模板起拱，起拱高度为跨度的13。安装楼板模板：从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装。竹胶板模板：要从一侧开始铺，竹胶板模板应用铁钉固定，在拼缝处用胶带纸密封。楼梯模板楼梯采用竹胶板模板，48钢管和方木支撑系统，安装采用架空支模工艺。模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用模板全部采有M73化
42、学脱模剂，覆面竹胶板模板使用专用脱模剂。拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。构件类型构件高度（米）达到设计强度的百分率（%）板2，875梁875悬臂构件100剪力墙模板拆除：剪力墙模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻动模板，使模板与混凝土脱离。 剪力墙模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。现浇板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆
43、。操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中有关规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中惧管理。质量检查主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基本上，基土必须坚实，并有排水措施。一般项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，板应不大
44、于1000cm2、梁应不大于400cm2。成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板
45、，防止将墙面拉裂。混凝土达到规定强度时拆模，防止冬期混凝土受冻，影响混凝土质量。注意的质量问题墙模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，墙身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前墙底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据墙截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，剪力墙做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓同，梁上口尺寸加大，板中中下挠。防止办法是：梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（10）允许偏差：轴线位移：5mm 标 高：5mm截面尺寸：4，5mm 每层垂直度：3mm相邻两板表面高低差：2mm 表面平整度：5mm4、混凝土工程单层混凝土浇筑面积约为630