《灌注桩钢筋笼加工技术交底书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《灌注桩钢筋笼加工技术交底书.doc(5页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流灌注桩钢筋笼加工技术交底书.精品文档.灌注桩钢筋笼制作技术交底书1.材料进场钢筋笼原材料进场后,首先要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观,检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。进场材料验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存,不得混杂,并设立识别标志,挂牌待检,材料宜堆存在仓库(棚)内,当钢筋露天堆置时,采用下部垫高30且采用塑料彩条布遮盖,以防淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋质量。一旦出现钢筋锈蚀,使用之前必须进行除锈处理,否则不得使用。材料入库存放后,应及时对进
2、场材料按规定抽检频率进行验证试验,待检材料应挂牌;待检。检验合格应挂牌:已检。不合格应予退场。2.钢筋笼制作钻孔灌注桩钢筋笼在加工场地集中制作,并采用长线法施工。钢筋笼分为3节加工,顶笼标准长度,底笼为调节段,底笼主要用于安装声测管。钢筋笼长度宜为18m左右,并尽量减少施工现场焊接量。施工时要按照设计图纸和技术规范加工,下料时要考虑到搭接长度。钢筋笼制作时要按照统一的标准进行加工,不得随意更改,以防出错。钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上,等距离的画好主筋的间距,以保证钢筋笼主筋位置的准确;加强筋按设计施工图纸要求的间距进行布设(每2m一道)。钢筋笼制作时,在相邻两节钢筋笼对应
3、的钢筋上用油漆做出通长接地标记,接地钢筋不允许采用对焊接头。应采用单面焊或双面焊,单面焊焊缝不小于10d、双面焊不小于5d,焊缝宽度为0.7d,高度0.3d。钢筋笼外侧安装细石混凝土垫块作为钢筋保护层,直径为14cm,厚度为5cm,垫块混凝土等级应与桩基混凝土等级一致。砼垫块集中制作,标准养护,达到设计强度后方可使用。每隔2m设一层,每层均布4个, 梅花状布置。箍筋:加强箍筋制作要按图纸尺寸制作,不得进行随意修改;螺旋箍筋,首先调直钢筋,再盘好待用,间距加强区每10一道,一般区域每20一道,误差应控制在规范许可范围内,施工时需注意设计图中螺旋箍筋布置,螺旋箍筋搭接长度为10d。螺旋箍筋以采用点
4、焊方式固定(满布式焊接),如用绑扎方式固定必须全不绑扎到位,绑扎点采用十字行绑扎。钢筋焊接(主筋):加工场内主筋焊接采用双面搭接焊,同一截面上接头数量不超过50%,采用双面搭接焊时焊缝长为5d;现场采用单面搭接焊,焊缝长为10d,焊缝宽度0.7d,焊缝高度0.3d。加工时需注意顶笼处端部打弯需符合设计要求,打弯钢筋直线长度为4.25d,打弯半径2.5d。为保证轴线一致搭接焊前主筋需预弯4角,并且预弯长度要保证一致,但不能小于焊接所需长度(10d)。同时为现场焊接方便,弯曲制作时,注意弯曲方向,一般上口为顺时针弯曲,下口为逆时针弯曲。钢筋笼制作完成后,应及时进行自检,并通知监理验收,检验合格后方
5、可使用。每一套钢筋笼制作都需要挂标牌并标示出合格、待检,不合格三种情况,不合格钢筋笼不允许出厂。3钢筋笼存放、运输、安装钢筋笼存放:要求下垫30方木,并在钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖;钢筋笼放置时需注意上下口方向排列,并设置标牌。钢筋笼运输:采用加长板架车,拖拉机牵引,运输过程中要防止钢筋笼变形,轻吊轻放。放置地点应提前用枕木垫高,避免钢筋直接接触泥土地,污染钢筋。钢筋笼安装:钻孔桩成孔检验合格后,即可开始钢筋笼的吊装施工。同时应该在孔口边放置两根枕木用来支撑钢筋笼,并且要高出护筒口5cm。钢筋笼安装采用汽车吊(不小于16T),为了保证骨架起吊时不变形,可以在加强骨架内焊接临时三角支撑,以加
6、强其刚度。钢筋笼宜采用三点吊装,吊装时第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。第三点放在钢筋骨架的上部。对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根48钢管以加强其刚度。起吊时,先提第三点,使骨架稍提起,再与第二、第三点同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第三吊点。随着第三吊点不断上升,慢慢放松第一吊点和第二吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。然后,由下而上地逐个解去绑扎钢管的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口,可用型钢等穿过加
7、强箍筋的下方,将骨架支承于枕木之上。再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时要保证上下主筋顺直,焊接长度单面焊为10d、双面焊5d。焊缝要饱满、无烧伤主筋、无焊渣残留。每一处接头焊接完成,需要自检并且上报监理工程师,合格后方可进行下一道工序。全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。吊筋:由测定的孔口标高来计算吊筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位筋。吊筋采用10的钢筋制作,采用四点支撑。利用护桩在钢筋笼上拉出十字线,找出钢筋笼中心,并使其与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的型钢,并
8、将整个定位骨架支托于枕木上。为了节省钢筋笼焊接时间,现场需保持不少于二台电焊机,分工流水作业。电机电流要适中,不宜过大过小,防止焊接时烧伤钢筋。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%4.声测管安装 本工程桩基均需要安装声测管,原桩基钢筋主筋N1若为通长筋,N3钢筋布置与原桩基钢筋布置图相同,若为非通长筋,N3钢筋在原来布置的基础上自上而下每隔2米布置一根到桩基底部,同时将声测管之间的3根主筋N1延长至桩基底部,新增的N3钢筋与主筋N1焊接,与声测管绑
9、扎,不得使用焊接固定。声测管布置图 声测管采用A3钢板,内径50mm壁厚3mm,声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设,管内无异物,完成埋设后顶端封闭;声测管固定在N3钢筋内侧,绑扎牢固,保持竖直。同时为保证声测管垂直并相对平行,可采用相隔一定距离焊接支撑架的方法,声测管在桩中位置应等分桩的圆周;声测管的连接应尽量采用丝扣连接,以保证声测管内的顺直通畅,声测管底部与桩底等齐;在埋设过程中,应检查声测管是否畅通,并事先灌满清水,做好管底封闭、管口加盖等工作 成桩后为检测需要,声测管顶口需要高出桩顶标高不少于30cm,并应互相平行、顺直。声测管顶部埋设图5.安全注意事项施工中应注意安全,严格按照制度规程要求操作。钢筋笼吊装作业时要有现场的指挥人员。用电安全及电路架设维修作业应由专业电工操作。各种机械的操作工应持证上岗。操作工要按照相关工序正确使用劳动保护用品,注意文明施工。各种安全标志要挂设在明显处警示,加强维护措施。夜间施工要加强值班巡查、保证场地有足够的照明