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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焊接监理实施细则2.精品文档.内蒙古汇能煤化工热电站230MW机组工程焊接专业监理实施细则总 监：编 制：四川江电建设监理有限责任公司内蒙古汇能煤化工有限公司热电站项目监理部2011年9月目 录1.总则12.编写依据13.工程概况14.焊接监理工作依据25.监理工作范围36.工序质量检验程序57.焊接工艺监控的内容98.焊接质量过程控制点的划分及实施办法101.总则焊接专业监理工作受内蒙古汇能煤化工（230MW）机组工程项目监理部直接领导，遵守监理部的各项规章制度。2.编写依据2.1 内蒙古汇能煤化工热电站230MW机组工程项目监理部工作计划
2、。2.2 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20042.3 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）2009年版2.4 原劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程1996年版2.5 GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范2.6 DL4381991火力发电厂金属技术监督规程。2.7 厂家设计图纸及说明2.8 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），国电电源2001116号2.9 DL/T8682004焊接工艺评定规程2.10 DL/T8202002管道焊接接头超声波检验技术规程3.工程概况工程概况:内蒙古煤化工热电站230MW机组工程，2台220t/h循环流化床锅炉由华西能源工业股份有限公
3、司生产制造，本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，运转层以上紧身封闭。主要参数：过热蒸汽流量（额定蒸发量）：220t/h过热蒸汽出口压力：9.81Mpa过热蒸汽出口温度：540给水温度：190热一次风温度：229热二次风温度：220排烟温度：140锅炉保证热效率（设计煤种，低位发热量）90% 作业范围内蒙古煤化工热电站230MW机组安装工程锅炉受热面管道主要包括水冷壁系统焊接、包墙过热器系统焊接、低温过热器系统焊接、屏式过热器系统焊接、高温过热器系统焊接、省煤器系统等管道焊接，及汽轮机的汽、油、水系统管道焊接。主要焊接材料：碳钢焊条、焊丝、不锈钢焊条及低合金钢焊条。序号工作内容备注1锅
4、炉及辅助系统11锅炉钢结构焊接12锅炉受热面管箱焊接及热处理13锅炉连接管焊接14锅炉疏水、排汽管等本体管路焊接2汽轮发电机及辅助系统21主汽及旁路管焊接及热处理22给水系统管道焊接23冷却水、循环水管道焊接24杂项管道焊接25油系统管道焊接3热工自动化系统31热工仪表管焊接3.1本工程设备特点：主要受监管道需焊接的主要钢材种类为碳钢，低合金耐热钢，主要钢种牌号为20号钢、15CrMOG、12Cr1MOV均属于常规电厂常用的钢材。4.焊接监理工作依据4.1 国家及电力系统行业的有关政策、法令、条例、标准。4.2 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。4.3 DL50
5、3194电力建设施工及验收技术规范（管道篇）。4.4 DL/T8202002管道焊接接头超声波检验技术规程。4.5 DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程4.6 焊工和无损检验人员的考核规程、规则。4.7 DL/6791999焊工技术考核规程。4.8 DL/T821-2002钢制承压管道对接接头射线检验技术规程。4.9 电力建设施工技术管理制度。4.10 锅炉压力焊工考试规则。4.11 制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书。4.12 锅炉厂设计图纸及说明书。4.13 工程设计文件、施工图纸及有效的设计变更和修改文件。监理工作目标：1、 焊缝外观检查合格率100%、优良率9
6、5%。2、 焊口一次合格率95%。3、 锅炉水压试验一次合格，焊缝无渗漏。4、 不因焊接质量影响整个工程评优工作。5.监理工作范围5.1 焊接质量的监理5.1.1管道焊接前的监理5.1.1.1核验焊接施工组织设计和有关的技术措施；5.1.1.2核查焊工的考试合格证书和考试项目、类别、规格、施焊工作范围及合格证书的有效期限；5.1.1.3核查焊接材料(焊条、焊丝等) 的出厂合格证书；5.1.1.4审查焊接工艺评定书和焊接作业指导书；5.1.1.5核查各种焊接记录图表(如：焊接记录图、焊接数据表、焊接工程施工进度网络图等)；5.1.1.6审查被焊管道的出厂合格证书，核检被焊金属管道的材质证明是否符
7、合质量标准；5.1.2管道焊接过程的监理5.1.2.1检查待焊金属管道的外观质量；5.1.2.2检查焊接材料的实物质量，有无过期、受潮、腐蚀、脱皮等的失效现象；5.1.2.3监督检查焊条的烘焙情况，是否按规定的温度和时间进行干燥，使用时是否处于保温状态，焊丝是否打磨光亮；5.1.2.4检查管端的坡口加工质量及清洁度；5.1.2.5管道接口点固焊后，检查 对口质量应符合规定要求；5.1.2.6必须进行预热的管道接口，点固焊及正式施焊前，必须按“焊接作业指导书”所要求的预热温度和时间进行预热；5.1.2.7审查焊工所持的“焊接作业指导书”，是否与被 焊管道规定相符，并按其对正式施焊过程的监督、检查
8、。5.1.3管道焊后的监理5.1.3.1检查该焊口的焊工铅印代号；5.1.3.2检查焊缝外观质量有无超标缺陷（尤其是咬边和错口）；5.1.3.3检查焊接接头的弯折度是否超标；5.1.3.4审查焊工焊接自检记录。5.2热处理质量的监理管道焊接接头的焊后热处理的目的是：改善金相组织、提高所需性能和消除残余应力，因此，对合金钢管及碳素钢大径管在施焊后，必须按规定进行焊后热处理，这是监理人员重点监督检查的一项主要工序。5.2.1热处理前的监理5.2.1.1审查”热处理作业指导书”（包括工艺流程）5.2.1.2审核热处理记录准备；5.2.1.3审查热处理工的合格资质证书；5.2.1.4审查热处理机构及人
9、员配置；5.2.1.5检查热处理设备及加热装置的完整性、可靠性；5.2.1.6检查热电偶、补尝导线、补偿装置的有效性；5.2.2热处理过程的监理5.2.2.1检查热电偶正确的置放及绑扎的牢靠；5.2.2.2检查保温材料覆盖的宽度和厚度；5.2.2.3检查加热装置正确的选择和置放的恰当；5.2.2.4检查热电偶与控制设备内元件的接线是否正确；5.2.2.5检查仪器、表计、自动记录仪的指示是否灵活、准确；5.2.2.6核实焊接提供的管道系统图。5.2.3热处理后的监理5.2.3.1每道大径管或几道小径管管道焊接接头一起热处理后，要核实热处理记录及热处理曲线；5.2.3.2监督、检查硬度试验及其结果
10、，并做记录；5.2.3.3硬度试验结果不合格时，应协助找出原因，采取措施解决。5.3焊接接头检验的监理焊接接头的检验，一般分为两种，即：破坏性试验和非破坏性探伤。除特殊规定必须采取破坏性试验外，通常对管道的焊接接头均采取无损检验（现指射线探伤、超声波探伤）来判定其内部质量。这是一步质量把关的重要工序，监理人员必须严格加以监督控制。5.3.1质量检验前的监理5.3.1.1核验金属试验室的资质及等级资质证书；5.3.1.2审查金属试验室的组织结构和成员情况；5.3.1.3检验试验室的工作流程和检验工艺流程；5.3.1.4核查试验人员的考试合格等级资质证书；5.3.1.5审查检验记录和检验报告的格式
11、；5.3.1.6核实焊接提供的管道焊接系统图；5.3.1.7检验试验设备的完好程度及工作的能力；5.3.1.8检验标准试块是否符合要求，透视底片是否在有效期 内；5.3.2质量检验过程的监理5.3.2.1监督、检查操作人员是否按检验工艺流程进行；5.3.2.2检查透视底片、铅字等置放的位置是否正确；5.3.2.3检查仪器与底片间的距离和角度是否恰当；5.3.2.4验证检验部位号是否与图纸相符。5.3.3质量检验后的监理5.3.3.1检验射线探伤底片质量是否符合要求；5.3.3.2复检已经评判焊接质量的结论有无错判；5.3.3.3督促试验室及时出检验报告或临时证明书；5.3.3.4试验报告必须由
12、二级及以上检验人员签字，并盖试验室公章方为有效。5.4焊接后期工作的监理督促、检查焊接部门及早收集、整理有关竣工移交资料。6.工序质量检验程序6.1 工序质量的检验，就是利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并将所得结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较，判断是否合格。因此，监理在工序质量检验工作的主要内容有如下几项。6.1.1标准具体化：检查施工单位在质量检验中是否认真执行了设计、技术标准、工艺操作规程所规定的具体的、明确的质量要求；6.1.2度量：利用感官度量、机械器具的测量和仪器仪表的测试，以及化验与分析对工程或产品的质量特性
13、进行检测。通过度量，提出工程质量特征值的数据报告。6.1.3比较：将度量出来的质量特征值同工程的质量技术标准进行比较，视其有何差异。6.1.4判定：根据比较结果判断工程的质量是否符合规程、标准的要求，并作出结论。监理在判定中，一定要用事实、数据为依据，以标准、规范为准绳，防止主观、片面。6.1.5处理：根据判定的结果，对合格的工程质量予以认证；对不合格的，则找出原因，采取对策措施予以调整、纠偏或返工。6.1.6记录：将工序质量检验过程中的各种数据完整、准确、及时的记录下来，以供统计、分析、判定、审核和备查用。6.2工作原则6.2.1在总监理工程师的领导下履行监理合同所赋于的责任和义务。遵守公司
14、制定的各项规章制度，严格按照施工验收技术规范有关规程、验评标准、设计文件进行监理工作。6.2.2对工程质量坚决执行“质量第一、预防为主”的方针。以巡视、见证、旁站、平行检验和见证取样，并以文字指令的方式进行工作。并认真填写“监理日志”，作好月小结向总监理工程师汇报。6.3工程质量控制6.3.1开工前要求施工单位做到以下几点：6.3.1.1编制焊接施工组织设计、工程焊接质量保证措施及主要项目施工方案，报监理审查后方可执行。6.3.1.2依据焊接工艺评定规程，完成本工程范围所需的各项焊接工艺评定（必须覆盖本工程）。并报监理部审核备案。6.3.1.3施工单位向监理部提供“焊接工程一览表（并附四大管道
15、、高、低压旁路、各受热面焊接施工图）、“监理一览表”、“金属检验一览表”。6.3.1.4施工单位应向监理提供参加该工程的焊工合格证。并制表审验，合格证以复印件报监理部备案。6.3.1.5建立完善质量保证体系，并将其控制手段、组织机构、职责、程序和成员资历、配置等形成文件报监理单位。6.3.1.6施工单位必须做到开工有报告、施工有方案、技术有交底、材料有证明和复验、隐蔽工程及分项工程检验有记录，交工有完整资料。6.3.1.7施工技术负责人在每个分项工程开工前应编写“焊接作业指导书”，并报监理单位审核。6.3.1.8分项工程施工前，专业技术负责人应针对工程特点，结合施工现场的实际情况进行技术交底，
16、做到交底有记录及交接底有签字。结合施工实际情况，监理工程师对重要或复杂工序提出的技术要求，施工单位应增列入技术交底内容中。6.3.2施工前应做到：审查施工单位编制的“焊接施工组织设计”以及重大的“焊接技术方案”，并提出监理意见。6.3.3施工阶段原材料的采购，进场保管与使用。6.3.3.1工程中使用的钢材、电焊条、焊丝、氧气须有质量合格证书，必要时施工单位应进行复验，未经审查或复检合格的材料决不允许在工程中使用。6.3.3.2焊条应进行检查、复验，确认合格后方可用于本工程。6.3.3.3施工单位的焊材一、二级仓库，应符合要求。收发应建台帐，摆放要有标识。标识应有状态标识和可追塑性标识的内容。6
17、.3.3.4焊条烘干应有专人管理，并有烘干记录。烘干后的焊条应有发放记录与签字，焊条头和未用完的焊条核对记录进行回收，并应认真登记回收记录与签字。6.3.4焊接监理施工阶段的主要监理6.3.4.1审核施工单位的焊工、焊接质检员、热处理人员和无损检验人员的资质、资格证书是否有效，必须持有效证件上岗。6.3.4.2实施监理和施工单位共同核定的三大管道（主蒸、再热热段、主给水）设定的H.S.W检验点的监督检查。6.3.4.3施工中检查焊接人员的操作技术水平，抽查焊工实际技能，检查焊缝外观情况，焊接记录和无损检验合格率。检查热处理工作质量，检查热处理记录曲线是否正确、硬度是否符合规范要求。6.3.4.
18、4检查焊接、热处理工艺执行情况。严禁受力状态焊接和加热母材对口或依靠焊接收缩对口。6.3.4.5平行抽检无损探伤RT底片和UT记录，视现场情况对检查有怀疑之焊口要求重点抽检。RT底片加“J”、UT记录加“J”标识。6.3.4.6视现场质量情况，总结焊接、和金属检验过程控制经验，当质量出现不稳定时，召开质量专题会，分析原因，提出改进办法，促进焊接质量的提高。6.3.4.7焊接监理工程师对施工质量进行巡视、旁站检查时，对违犯规程、规范要求的施工行为应立即进行制止。6.3.4.8监理工程师对重复发现或严重违犯规程、规范要求的施工行为应向施工单位发出“监理工作联系单”或“监理工程师通知单”，施工单位必
19、须对“监理工作联系单”和“监理工程师通知单”提出的问题进行整改。并将处理情况及时向监理部反馈。6.3.4.9对可焊性差、焊接工艺复杂、难度大的焊接接头加强监理力度和监理控制措施，尽可能做到每个焊口有检查的监理手段。6.3.4.11隐蔽工程隐蔽前必须按规定权限进行验收，未经监理验收签证自行隐蔽的工程内容，应责令返工并进行重新检验，所造成的损失由施工单位负责。6.3.4.12核查施工单位所用计量器具、检测仪器是否经验定合格，并在有效期内使用。6.3.4.13在发生下列情况时，监理工程师一般先口头通知施工单位进行整改，口头通知无效时，应发出“监理工作联系单”或“监理工程师通知单”直至“工程暂停令”，
20、要求施工单位限期整改：特殊工程无证上岗操作；现场使用的原材料、半成品未经检验合格、发生重大质量、安全隐患或事故时。6.3.4.14停工工程需要复工时，施工单位应提出“复工报审表”，经检查认可后方可复工。6.4工程进度控制6.4.1要求施工单位编制施工总进度计划、网络图和进度横道图，并应满足总工期的要求。焊接专业应按总进度和各专业的进度计划在“焊接施工组织设计”中编制焊接工作进度计划。6.4.2要求施工单位按工程需要提前完成焊接工艺评定和人员培训与考核，以及材料的订购与检验工作，以满足施工的要求。6.4.3掌握焊接施工进度，协调有关工种间的关系，确保网络各节点按期实现。6.4.4对施工进度网络定
21、期进行盘点，发现实际进度滞后于计划进度时，应分析原因并向总监报告，提出自己对进度控制的纠偏措施，保证计划目标的实现。6.5工程投资控制6.5.1焊接监理工程师应进行现场计量，按施工合同的约定，审核工程量清单和工程款支付申请表。6.5.2建立月完成工程和工作量统计表，对实际完成量与计划工程量进行比较，必要时制定调整措施，并向总监理工程师汇报。6.5.3监理工程师审核施工单位报送的竣工结算表。6.5.4督促施工单位注意节约材料，避免浪费，减少工程费用。6.6安全文明施工控制6.6.1审查施工单位金属、焊接专业、现场安全控制措施、施工组织设计中的安全文明施工措施以及安全技术交底和签证。6.6.2审查
22、施工单位对参加施工人员安全教育和“安规”考试情况以及对施工人员身体检查的健康状况。6.6.3检查施工现场施工照明、烟囱及有害气体是否符合“安规”之要求。6.6.4检查施工现场焊接、热处理设备是否有漏电、导线绝缘脱落等现象，切割设备是否有漏气和导气胶管等有无老化、鼓泡现象。6.6.5检查焊接切割和热处理工作周围环境的安全状态，必须符合“安规”的要求。6.6.6检查现场氧气、乙块、电源、火源等相互位置是否符合安全规定。6.6.7检查施工人员工作服、安全帽、绝缘鞋和皮手套等劳保用品是否完善和佩带正确。6.6.8检查现场施工完毕后的卫生及切割、焊接件的氧化铁、飞溅物的清理情况。6.6.9对危及安全的冒
23、险、盲目、随意性作业，监理工程师应当立即阻止，若不听劝告，应及时向总监汇报，建议签发停工令或进行罚款处理。6.7工程合同和信息管理6.7.1监督施工单位严格按施工合同进行施工，对合同执行情况跟踪管理。6.7.2监理工程师应按工程建设管理制度要求，对监理在服务过程中所形成的监理文件及时进行整理，并注意搜集各种有关文字信息，按信息传递要求进行汇总归档。按规定填写监理日志。6.7.3与其他关专业监理工程师加强交流，互相沟通。6.7.4遇到重要事件及时向总监理工程师汇报，做好监理月小结。7.焊接工艺监控的内容7.1自觉遵守监理细则，按细则中的监理工作范围、工作内容，认真执行。7.2对监理规划所提出的各
24、项措施，遵循“严格、公正、科学、求实”的原则，自觉遵纪守法、尽职尽责、一丝不苟的搞好监理工作。7.3作好焊接过程质量跟踪，坚持每天现场巡视查看、发现问题及时纠正，并通知施工单位及时处理，把焊接质量问题和事故苗头消灭在萌芽状态。7.4确认焊接作业指导书及焊接工艺规范、措施的合理性及完整性。7.5确认焊接及热处理施工人员的资质是否符合规定要求其有效性。7.6确认焊接、预热及热处理设备、测量仪器使用完善是否良好。7.7确认焊口预热时加热器的安装绑扎及热电偶布置是否符合规定要求。7.8确认焊接材料型号（牌）号及规格。焊条的领取，使用是否符合作业指导书的要求。7.9预热及层间温度是否符合（作业指导书）规
25、定要求。7.10测试焊接电流、电弧、电压、焊接速度、焊接线能量等工艺参数是否在（作业指导书）规定范围内。7.11测试监控焊接操作过程中焊条摆幅，焊层厚度、层道间清理等是否符合（作业指导书）之规定。7.12确认焊后热处理是否执行（作业指导书）的规定参数。7.13焊接接头的表面质量检查（包括几何尺寸的测定）。7.14确认焊后无损检验及硬度测量的准确可靠性。7.15验证焊接接头金相组织检验结果。7.16验证焊接工艺及质量记录的可靠性、完整性及有效性。7.17其他如返修焊口、管道加热内外壁温差，中、高合金钢管内充氩、供电、焊接环境等的监控。8.焊接质量过程控制点的划分及实施办法针对工程特点，为保证焊接
26、质量，加强焊接质量过程控制。特设立焊接专业的质量控制点，即：“W”点（见证点）和“H”（停工待检点），具体划分和实施办法如下：8.1“W”（见证点），分项工程焊接、分段首只焊口（缝）对口工序及工艺质量进行检查确认。其中包括：8.1.1检查焊工模拟练习考试记录，确认热处理工艺，热电偶设置是否规范。8.1.2检查焊条烘烤质量，确认焊条、焊丝是否与焊件相匹配。8.1.3询问了解焊工、热处理工技术交底情况。8.1.4检查确认坡口形状、尺寸是否符合图纸工艺要求。坡口处有无缺陷及淬硬、过热层。坡口间隙、钝边、角度是否符合规范。8.1.5检查焊条、焊丝是否按要求存放在保温筒内。8.1.6现场施工环境是否符合焊接要求（防风、防雨设施是否搭设）。8.2“H”（停工待检点）首只焊口（缝）外观质量及硬度监控。其中包括：8.2.1焊口（缝）外观质量是否符合焊接质量检验评定标准。8.2.2焊缝表面是否清理干净，焊工钢印牌是否打在规定位置。8.2.3无损检测是否符合DL/T 8212002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程的要求。8.2.4检查热处理硬度测定，其结果是否为不超过母材的布氏硬度加100HB，且应小于350HB或当合金总含量3%，小于270HB。且应符合火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004。