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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流涵洞作业指导书.精品文档.框架涵施工作业指导书1工程概况本次编制范围为：DKaa+bbDKcc+dd本标段共n座钢筋混凝土框架涵、1座钢筋混凝土公路框架涵。如下：1.1框架涵DKa+018 1-4.0m钢筋混凝土框架涵DKb+178 1-6.0m钢筋混凝土框架涵DKc+770 1-6.0m钢筋混凝土框架涵基底换填三七灰土厚度2m。基础为C30、涵身为C35钢筋混凝土，帽石为C30混凝土。DK2+442 1-2.0m钢筋混凝土框架涵。基底换填三七灰土厚度2.5m。基础为C30、涵身为C35钢筋混凝土，帽石为C30混凝土。1.2排水涵GDK0+2
2、85 1-2m钢筋混凝土框架涵。基底换填三七灰土，厚度1.5m。基础为C30混凝土、涵身为C35钢筋混凝土，帽石为C30混凝土。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1测设框架涵的平面位置、标高要准确无误。3.1钢筋焊接
3、、绑扎要符合规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。3.3模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。3.4承台混凝土用汽车泵泵送入模，高频插入式振捣捧振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。4施工程序与工艺流程4.1施工程序框架涵的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。施工程序为：施工准备测设放线插打工字钢(结合实际情况实施)框架涵基坑开挖基坑排水垫层底板主体施工边墙、顶板主体施工混凝土养生防水层施工检验验收。4.2 工艺流程施工准备测量放线机械开
4、挖人工修整基底抄平、测量放样基底开挖承载力检验、基底承载力检验灰土垫层混凝土基础绑扎钢筋安装模板浇注混凝土混凝土养护、拆模防水层施工基坑回填5施工要求5.1施工准备施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。 防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。挖掘机、振捣棒、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等进场报验合格待用。5.2施工进度安排施工安排，本标段有 4座钢筋混凝土框架涵、1座钢筋混凝土框架涵交通平行施工，工程总工期为：2011年3月5开工2011年9月30日完工。开工日期： 2011年3月5日
5、 竣工日期： 2011年9月30日5.3施工工艺5.3.1测量放样由测量班实地测放框架涵位置、标高，测量过程中实行双检双核制度。先根据设计图纸及开挖坡度撒出开挖上口边灰线，经监理工程师现场核验灰线后方可开始开挖。基坑底部的尺寸较设计平面尺寸每边各增加0.5-1m，以便于支撑、排水与立模板。5.3.2基坑开挖5.3.2.1开挖方式在基坑开挖前，探沟已挖设完毕，地下管线已调查清楚。根据地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。分为三种开挖方式: 地下水较少，土质较好的一般地段，基坑开挖直接放坡开挖。地下水较丰富、地质条件差的地段，采用工字钢支护方式进行开挖，基坑内
6、降水。5.3.2.2基坑开挖、土方开挖前，沿场地四周布设排水沟，避免地表水流入开挖基坑内。、挖土分层分段依次进行，在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防上崩塌与下滑；当遇到地下管线时，应通知市政相关产权单位部门，将其移位后再行施工。、根据设计高程确定开挖深度，严禁出现超挖现象。、基坑的土方完成后及时排干积水和清底，及时进行下一道工序的施工。、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填三七灰土加强垫层。、土方工程不宜在雨天进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切
7、实制订雨季施工的安全技术措施。、挖土在基底标高以上保留30CM左右由人工挖平清底。、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报设计院审批。、开挖过程中严格控制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌。、土质地基时挖至离基坑底1m时，石质地基时挖至离基坑底0.5m时会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。5.3.3三七灰土垫层换填三七灰土应分层填筑，每层厚度0.2m，用小型机具蛙式打夯机夯实。压实度要求在90%以上。根据设计要求确定垫层底标高、顶标高、垫层范围，基坑开挖完后由技术人员测量放样出垫层平面位置控制点，根据测量点位进行换填。严格控制垫层顶标高，在浇筑前基坑底不
8、得有积水。5.3.4砼基础施工：基础开挖成型经自检及监理检验合格后，应迅速进行基础砼施工,不得长期暴露、扰动或浸泡，防止晾槽引起水浸和风化，影响地基承载力。砼由拌合站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，平板振动器振捣密实。5.3.5钢筋加工钢筋加工采取统一设置钢筋加工场地现场焊接、绑扎的方法。1.钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合设计及施工规范的要求。2.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。3.钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局
9、部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕；4.钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，一般来讲，所有受拉圆钢筋的末端应作180的半圆形弯钩，弯钩的内径不允许大于2.5d，钩端应留有不小于3d长的直线段。螺纹钢筋的末端可用直角形弯钩，直线段长度不应小于3d。5.用圆钢制成的箍筋，末端做成斜弯钩，弯钩长度保证大于10d。6.钢筋加工时宜在常温下进行，不宜加热，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成，加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。7.弧焊的外观检查符合下列规定时，方可以为合格。A用小锤敲击
10、接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声；B焊接接头处无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤缺陷；C焊接表面平顺，焊渣要清除干净。8.筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50%。5.3.5.1钢筋安装1安装钢筋时，钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。2绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。3在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进保护层内。4为保证保护层必要厚度，可在钢筋与模板之间用水泥砂浆块或塑料垫快支垫，垫块强度不应低于设计的砼强度，并应互相错开，分散布置。 5
11、钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注砼过程中不应发生任何松动。6钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固。7箍筋应与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。8钢筋骨架经绑扎安装就位后，应妥加保护，不得在其上行走和递送材料。5.3.6模板安装拆除5.3.6.1模板制作模板面板采用18mm厚竹胶板，竹胶板必须选用正规厂家制作的，其抗折、抗弯强度必须能满足施工要求。选用10*10方木作为肋条，木方用钢钉于竹胶板固定，间距为30cm。并在制作好的面板上以6060cm间距钻取拉杆孔，净空大于5m框架模板（侧墙底部模板）拉杆
12、孔间距应为40*40cm。模板的挠跨比应满足规范要求，不应超过L/400。制作好的模板可成批整齐存放，但模板堆放高度不宜超过2m，以免压坏底部模板。5.3.6.2拉杆制作拉杆采用16光圆钢筋制作，拉杆钢筋必须选用正规厂家生厂。拉杆车丝后，涂抹机油以备使用。重复使用的拉杆必须无混凝土污染，且无变形，丝扣完好。螺帽与250钢管间垫片选用1cm厚钢板制作。5.3.6.3架模板安装（1）测量放出结构物轮廓线，及施工时校核模板使用的基准线，可根据施工需要确定间距。在钢筋骨架上固定垫块4个/，准备模板安装。（2）模板安装前表面清理干净并涂脱模剂， 脱模剂必须满足以下要求：应选用优质脱模剂，脱模剂能较好减少
13、模板与混凝土的粘结力。脱模剂能保护模板，延长模板使用寿命。脱模剂对混凝土表面无污染，对混凝土质量无危害。脱模剂不得使用废机油，不得使用易粘结在混凝土上及使混凝土变色的油料。（3）模板安装拼缝紧密，表面平整，拼缝处应打上玻璃胶避免漏浆。模板采用拉杆螺栓固定，根据需要辅助支撑固定，支撑必须牢靠。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。（4）顶板模板采用碗扣式脚手架支撑，600600mm间距。为了能调整顶模及管架高低水平，采用上天托、下地托，60顶杆螺栓。顶模支撑，采用U托上纵向用150150方木。（5）模板在每次拆下来后应及时清除模板表面的混凝土残碴。同时检查模板有无变形,及时修整损坏和翘曲的模
14、板，变形超标的模板及拉杆螺栓严禁再使用。5.3.6.4模板拆除（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。（3） 当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。（4） 拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。表1 模板安装的允许偏差序号项目允许偏差()1模板标高152模板内部尺寸303轴线偏位155.3.7混凝土施工混凝土采用泵送灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证
15、混凝土拌合时间。混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10，当工地昼夜平均气温低于+5、最低气温-3时，混凝土施工应按冬季施工办理。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐
16、拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。框架涵混凝土分两次灌注，一次底板混凝土，一次边墙和顶板混凝土。施工缝的位置设置在下八字上口，并按下列要求进行处理：a凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风镐凿除时，须达到10Mpa。b经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:2的水泥砂浆。c若设计有抗渗要求的话将施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。d施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的
17、强度，不得低于2.5Mpa。在混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证表面温度不至于变化过大，减少中心与表面的温度差。每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土浇筑后最迟不超过12h即洒水和覆盖，养护时间为14d。5.3.8防水层施工防水层施工严格按照设计图纸施工。防水层必须具备防水、牢固、耐久、粘结性和弹韧性。在防水层施工前构筑物
18、基面必须平顺，不得有明显的凹凸现象。采用平整度为1m的靠尺检查，空隙不得大于5mm。涵面基层及内边墙保持清洁干燥。在风力大于4级以上时不得进行防水层施工。防水层保护层的流水坡应符合设计要求，其表面平整，排水畅通。施工时，用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。制作完成后注意保水养护。5.3.9沉降缝施工（1）填塞前两框架侧墙必须按设计要求涂刷防水层，并检验合格后方可进行沉降缝施工。（2）沉降缝填筑前，必须清扫干净，并保持干燥。（3）填塞应密实。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、纤维板或其他弹性耐久材料。（4）安装橡胶止水带应符合下列规定：止水带宜用整根，减少接头。接头应连接牢固，密不透
19、水。止水带接头宜设在沉降缝的水平部位，不得设在沉降缝的转角处。施工时，止水带的位置应设置正确。当采用埋入式止水带时，浇注混凝土前必须冲洗干净。采用螺栓安装时，止水带与夹板及预埋件之间均应用石棉纸或软金属片补垫严密。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表2 每个作业工地人员配备表负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工 班 长1人技术、质检、测量及试验人员4人木工、钢筋工、砼工、普工20人其中负责人、工班长、技术主管、专兼职安全员必须由我单位正式职工担任。7材料要求水泥：宜采用42.5普通硅酸盐水
20、泥。细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。细度模数为2.63.0 的中砂。粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。其压碎值小于10%，吸水率小于2%。采用525mm 连续级配。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：外加剂的量应当由试验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。8设备机具配置承台施工主要要用到以下机具设备。表3 主要施工机械设备配置表机械设备名称数量机械打桩机1台挖掘机1台电焊机2台发电机1台9质量控制及检验9.1质量控制9.1.1施工前放出框架涵中线和内、外轮廓线的准确位置。9.1.2混凝土拌合
21、必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。9.1.3混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。9.1.4天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。9.1.5做好混凝土的洒水养护工作。9.2质量检验承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。表4 承台施工允许误差序号项 目允许误差（mm）1尺寸302顶面高程203轴线偏位154前后、左右边缘距设计中心线尺寸5010安全环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行
22、定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4作业中，施工人员必须佩戴安全帽、高度超过2m时必须佩戴安全带。10.1.5各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。10.1.6电气设备在工作结束后及时切断电源。各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。10.1.7现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用
23、，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。10.2环保要求10.2.1施工现场修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。10.2.2现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。10.2.3化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。10.2.4施工期间的运输车辆及施工机械均是大功率的设备，车辆设备在行驶和作业过程中扬起尘土，这些均会破坏施工环境，影响空气质量，对施工人员产生危害。为避免对当地人员和房屋、树木、农
24、作物等造成损害，必须采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治。10.2.5在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。在弃碴运输道路上采用专人洒水，保持道路不起灰尘。10.2.6车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。10.2.7在混凝土拌和站、水泥库等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区并在搅拌站进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。10.2.8严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。10.2.9配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。