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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温体系施工方案.精品文档.硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温体系面砖面层施工方案1 范围 本方案适用于采用聚氨酯硬泡保温材料复合胶粉聚苯颗粒保温找平材料组成墙体保温层、外墙外保温饰面为面砖做法的施工过程控制。保温厚度由设计根据规范计算确定，面层装饰为粘贴面砖。 根据65节能要求，硬质聚氨酯泡沫塑料复合胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温技术构造由硬泡聚氨酯温层、聚氨酯界面处理层、胶粉聚苯颗粒浆料找平层、抗裂防护层、饰面层组成。其中保温层采用无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料，具有导热系数低、耐水性能好、绿色环保等特性。聚氨酯-浆料界面之间采用了专
2、用界面处理剂，有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层，很好地解决了聚氨酯保温层表面的找平问题，同时使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。抗裂防护层采用聚合物水泥抗裂砂浆复合热镀锌电焊网并加塑料锚栓锚固技术，能有效防止饰面层出现开裂。2 编制依据工程设计图纸及说明L06J113居住建筑保温构造详图（节能65%）GB50176-93民用建筑热工设计规范JGJ26-95民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）DBJ01-602-2004居住建筑节能标准GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标
3、准GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范JG 158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统DBJT01-502002外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布砂浆做法）02J1211 外墙外保温建筑构造（一）GB10800-98建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料Q/GJS06102003无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程（玻纤网格布复合抗裂砂浆涂料饰面、镀锌钢丝网复合抗裂砂浆面砖饰面做法）88J2-9墙身外墙外保温构造详图（节能65）88JZ13系列外墙外保温（节能65）3 施工准备3.1材料准备3.1.1 硬泡聚
4、氨酯复合聚苯颗粒保温浆料面砖面层做法常用材料的主要性 能应满足国家规定指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案，应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项应符合相关标准。3.1.2水泥：强度等级42.5或32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）的要求。3.1.3中细砂：应符合JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，细度模数1.92.6，筛除粒径大于2.5mm部分，含泥量低于3，无杂质。3.2 根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地和搅拌场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数
5、量并做好进场记录，数量报总包方确认。做好材料发放记录。收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。3.3 配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。3.4 聚氨酯白料在夏季施工时应严禁暴晒，黑料在储存、使用过程中严禁受潮，胶粉料在储运过程中应防雨、防潮。在施工开始前应做好各种物料的防护工作。3.5机具准备3.5.1机械准备3.5.1.1空气压缩机:型号W-1.0/7公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa配用电机功率7.5KW。3.5.1.2双组分硬
6、泡聚氨酯高压无气喷涂机。3.5.1.3在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常。搅拌棚的地点应选择背风向，靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。3.5.1.4施工用双排脚手架搭设牢固，吊篮安装完毕安全检查验收合格，垂直运输机械安装验收完毕。吊篮、脚手架与墙面的控制距离要适当，聚氨酯硬泡保温材料的最佳喷施距离为0.9m。3.5.2常用工具准备电动吊篮或专用保温施工脚手架、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、电锤、钳子、手锤、常用的抹灰工具及抹灰的
7、专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺。3.6基层准备3.6.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。 外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做如下的检查工作：总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。3.6.2 外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。3.6.3 外窗的辅框安装完毕。3.6.4墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用细石混凝土修整完毕。3.6.5混凝土梁/墙面的钢
8、筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除3.6.6 主体结构的变形缝应提前做好处理。3.6.7 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。3.6.8 在喷施聚氨酯硬泡保温层前应对基层表面抹水泥砂浆找平，平整度达到3mm后方可进行聚氨酯保温层施工。对于基层平整度达不到要求的工程亦可根据现场实测平整度与相关方协商加大保温浆料的用量预算。3.6.9喷涂无溶剂聚氨酯硬泡前，应做好对作业面以外的部位如门窗口，脚手架等的遮挡。外门窗框宜喷施聚氨酯硬泡后再进行安装以免污染。脚手架，外挂吊篮上应挂好小眼安全网防止飞溅物污染环境。3.7技术准备3.7.1保温施工前
9、施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案，3.7.2组织施工队进行技术交底和观摩学习。进行好安全教育。3.7.3 材料配制 保温施工前应指定专人负责材料配制。配制方法如下:3.7.3.1聚氨酯防潮底漆的配制 聚氨酯防潮底漆：稀释剂按1：0.6的重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。3.7.3.2聚氨酯预制块粘结剂的配制 固化剂：粘合剂按包装比用手提电动搅拌器搅拌均匀。少量物料混合时按1：4重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。3.7.3.3无溶剂聚氨酯现场发泡材料的配制 聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1：1体积比采用高压无气喷涂机在10Mpa压力条件下混合喷出。3.7.3.4聚氨酯界
10、面处理砂浆的配制： 聚氨酯界面剂：水泥按1：0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌和好的界面砂浆应在2h内用完。3.7.3.5胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 首先打开砂浆搅拌机，将3540kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌35min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。3.7.3.6 干拌抗裂砂浆的配制 现场用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌砂浆，要求搅拌机内无其他杂物，干拌抗裂砂浆水10.32（重量比）。按照先加水后投料的顺序，将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的干拌抗裂砂浆，搅拌6分钟后静置5分钟
11、。使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用。搅拌好砂浆应在1。5小时内用完。3.7.4各种干拌砂浆施工作业时环境温度不应小于5C。冬期施工应采取相应 措施。3.7.5雨期施工时各种材料储存应注意防雨，堆放注意隔潮，下雨时严禁外保温作业。3.7.6 硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为15C-35，当环境温度低于10，就应采取低温施工措施。3.7.7 胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时环境温度不应低于5。抗裂砂浆施工作业温度不应小于5。冬期施工应采取相应措施。3.7.8雨期施工胶粉料储存应注意防雨，堆放注意隔潮。下雨时严禁外保温作业。砂子含水率应控制在3%以内。4. 工艺流程 基层墙体清理大
12、角吊垂直控制线、粘贴聚氨酯预制块、找平基层墙体到3mm、涂刷聚氨酯防潮底漆喷涂第一遍PU保温材料插标准厚度控制钉喷涂PU保温材料至标准厚度-4小时后涂刷聚氨酯界面砂浆用无机保温砂浆每两层楼做防火隔离带吊大墙找平垂直控制线抹胶粉聚苯颗粒保温浆料3-7天后钻孔并用塑料锚栓固定 镀锌电焊网抹干拌抗裂砂浆58 mm 抗裂防护层验收4天后粘贴面砖。5.施工工艺说明5.1 吊大墙大角垂直线，安装粘贴预制的聚氨酯模块。硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角，门窗口处粘贴聚氨酯角膜。施工应按下列步骤进行:5.1.1 在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点
13、挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。5.1.2 挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。5.1.3 用手锯或壁纸刀将预制的聚氨酯模块裁成宽度为150300mm，一边含有坡口（坡度45）的条状模块，以及其它需要的不规则形状。裁好后用压缩空气将模块表面的锯末吹干净，摆放整齐备用。在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其于聚氨酯硬泡保温层厚度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结牢固。角膜应距钢垂线有1cm左右的距离，该距
14、离为胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层厚度。5.1.4 将5.1.3制成的模块用聚氨酯角膜粘结剂粘帖在墙体阴、阳角处。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨脂模块周边涂抹配制好的粘接剂胶浆，其宽度为50 mm左右，厚度为3-5 mm，然后在模块中间部位均匀布置4-6个点。使得粘接剂胶的涂料面积不小于聚氨酯模块面积的30%，对于门窗洞口、装饰线角，女儿墙边沿等部位，用聚氨酯直角膜裁成平板沿边口粘贴同样坡口向里津贴墙面。5.1.5 墙体阴、阳角处聚氨酯模块的排布应做错茬处理。聚氨酯角膜要求粘结牢固，无翘起/脱落现象。聚氨酯角膜粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布
15、块进行遮挡，具体做法是将带钉木条或园钉将彩条布钉于聚氨酯角膜之上。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。5.1.6 对于门窗洞口、装饰线角，女儿墙边沿等部位，用5.1.3预制的聚氨酯模块沿边口粘贴，同样坡口向里粘贴墙面。模块于模块之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。5.1.7 对于墙体宽度不足900mm处，不宜喷涂施工，而应直接用相应规格尺寸的聚氨酯模块粘贴。5.1.8 预制聚氨酯模块粘贴完成24小时后，用电锤在预制聚氨酯模块表面向内打孔，用塑料胀栓，进墙深度不小于30mm，拧入或敲入胀栓，钉头不超出板面，平均每个模块1-2个胀栓。5.1.9
16、 聚氨酯模块要求粘结牢固，坡口边紧贴墙面，无翘起/脱落现象，应距钢垂线有1mm左右的距离，该距离为胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层厚度。5.1.10 聚氨酯模块粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是将带钉木条或园钉将彩条布钉于聚氨酯模块之上，对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。5.2聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆待基层平整度验收合格并清理干净后，将稀释好的聚氨酯底漆用磙刷均匀地涂刷于基层墙体。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有露刷之处。5.3喷施PU保温材料5.3.1做好遮挡以
17、防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷施应从角膜坡口处开始，发起泡后，沿发泡边沿喷施施工。5.3.2第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度钉，插钉间距30-40cm为宜，并成梅花状分布。5.3.3插钉之后继续施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在10mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止。(喷涂硬泡表面应看到钉头位置，但看不到钉头)。5.3.4喷施PU保温材料时要注意防风，为防止风吹PU保温材料造成污染，吊篮，脚手架应该挂有小眼安全网。风速超过5m/s时不应施工。5.3.5聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查
18、保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验做检验记录，5.3.6对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处(已超过垂直控制线即保温层总厚度)可用手锯将过厚处修平。5.4.聚氨酯表面界面处理聚氨酯保温层厚度验收合格后，PU基层喷涂4小时之后做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于PU保温基层上，也可用喷斗进行喷施施工。5.5用无机保温砂浆每两层楼做300宽的防火隔离带。5.6抹保温浆料找平5.6.1在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。5.6.2按保温层设计总厚度重
19、新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主。具体打点方法如下:5.6.2.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。5.6.2.2在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处， 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cm5cm聚苯板块作为标准贴饼。5.6.2.3待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。5.6.2.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘
20、贴标准贴饼。(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。5.6.2.5每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录。5.6.3胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度，首先对墙面凹陷处进行抹平作业，对于墙面凸起处(未超过保温层总厚度)可不进行抹灰处理。通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到5mm要求。5.6.4胶粉聚苯颗粒第二遍抹灰厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再
21、赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度，要求平整度/垂直度应控制在2mm。5.6.5阴阳角找方应按下列步骤进行:5.6.5.1用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。5.6.5.2保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直。然后阴阳角抹子压光。5.6.5.3保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度2mm，直角度2mm。5.6.5.4门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。5.6.5.5窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上
22、口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。5.6.6 保温层固化干燥后(用手掌按不动表面，约3-5d。)方可进行抗裂层施工。保温层施工后应按检验批要求进行主控项目和可偏差项目的验收。按可追溯要求做好质量记录。主控项目和大墙垂直，平整，阴阳角方正，门窗口偏差，阳台口偏差等各项指标均达到要求后方可进行防护面层隐蔽施工。5.7 干拌抗裂砂浆和固定镀锌电焊网的施工5.7.1干拌砂浆施工前首先应检查基层墙体的平整度和垂直度。根据天气湿度和温度以及基层墙体干燥程度提前将保温墙面喷湿。检查保温层的平整度，验收。5.7.237天以后用8的钻头按
23、照梅花点分布钻孔，孔的间距500mm，深度要保证在混凝土墙体基层内大于30mm，在其他软性墙体中大于50mm，然后将裁剪好的镀锌电焊网用塑料锚栓固定在干拌抗裂砂浆表面。在门、窗侧口施工时要先吊垂线，用干拌抗裂砂浆施工门、窗侧口，用大杠沿垂线抹直，保证门窗侧口，上下方向，左右方向在线上。修补侧口达到验收要求。关于门窗侧口细部节点处理方法，镀锌电焊网铺贴至保温层外沿，在施工干拌抗裂砂浆时用耐碱涂塑玻纤网格布与镀锌电焊网搭接10cm并收至门窗副框外沿。5.7.3干拌砂浆抹完1天喷水养护，共3次，每次间隔1天。5.7.4按上述方法，配比搅拌抗裂砂浆。注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。5.7.5 抹抗裂砂
24、浆时，厚度应控制在58 ，用铝合金杠尺找平，表面用毛刷扫毛。同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。用抹子修整边角处应在边角处适量刷水，防止粘抹子。 5.7.7抗裂砂浆应随用随搅禁止使用过时灰，抗裂砂浆可操作时间2小时。5.7.8分层施工时应注意上层钢丝网应顺茬压住下层钢丝网。5.7.15抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。5.8粘贴面砖6、施工注意事项：1）、所有材料必须在操作时间内施工完，严禁使用过时灰！过时灰绝对禁止加水后再次使用！2）、必须使用搅拌机械搅拌。如果不使用电动搅拌器搅拌而采用人
25、工搅拌，则容易造成砂浆的质量受影响，强度不够，而且不均匀；使用过时灰，则材料的性能完全失效。3）、面砖粘结砂浆的厚度不能过厚，如果墙体偏差大、粘结砂浆厚度过厚的部位，可以事先用抗裂砂浆找补一下。7、质量验收7.1保温工程验收资料准备 保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录；材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录；施工质量记录等。7.2保温工程检验批 外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批，不足500m2也应划分一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2
26、。门窗口以50个口为一检验批，抽查率不应小于3%7.3 聚氨酯保温层验收方法7.3.1外墙外保温工程应在聚氨酯硬泡保温层和胶粉聚苯颗粒找平层施工完毕做隐蔽验收。抗裂砂浆防护面层施工完毕做分项工程验收。7.3.2聚氨酯硬泡保温层检验方法为:每处检验面积为1m2，在1m2的面积内至少均匀测5个点的聚氨酯保温层厚度。各测点保温层厚度的算术平均值为此处保温层厚度的测定值。检验工具为有毫米刻度钢尺，探针。具体做法是探针扎入保温层后，用钢尺测量厚度并用红铅笔将厚度值记录于测点处，测完5个点后算出平均值。7.3.3每100应至少检测5处，5处检测点的算术平均值即为该检验批的聚氨酯厚度值。7.4质量验收标准
27、硬泡聚氨酯复合保温施工及构造做法应符合设计要求。硬泡聚氨酯保温层施工部位应满足设计要求，平均厚度不应出现负偏差。硬泡聚氨酯保温层与基层粘结牢固，不得有起鼓，翘边现象。胶粉聚苯颗粒保温层与聚氨酯保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、起鼓现象及裂缝。总保温层平均厚度不应出现负偏差。抗裂防护面层无裂缝，无起砂现象。7.5一般项目 表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。允许偏差项目应符合表7.6要求。口角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。7.6保温层防护面层允许偏差项目及检验方
28、法项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直44用2m托线板检查2表面平整44用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度平均厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查8、 成品保护8.1聚氨酯硬泡喷施前应做好遮挡防护，特别是对已安装好的门窗口要严密遮挡。聚氨酯硬泡喷施时应在架子周围挂好小眼安全网，以防喷施飞溅物污染环境。聚氨酯硬泡施工后，聚苯颗粒浆料施工前外檐作业面严禁电焊作业施工。8.2门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。8.3拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角的防护面层。8.4应保护好墙上的埋件、
29、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。8.5各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。8.6 聚氨酯高压无气喷涂机，聚氨酯黑/白料桶处应铺垫适当隔离防护材料， 止造成地面的污染。8.7施工人员应遵守安全规程，施工时应带好防护用具。新工人须经过技术培训和安全教育方可上岗。8.8 防护面层出现损坏时，应用抗裂砂浆进行修补。严禁使用普通水泥砂浆修补。9、施工应注意的问题9.1外墙外保温所用全部材料均应由本公司提供。只有这样本公司才能对所提供的材料和构成的系统的质量负责。9.2基层墙体的质量验收合格后，墙体平整度达标方可施工。9.3聚氨酯喷施前必须做好遮挡防护工作。9.4聚氨酯喷施前门窗口可安装辅框，但最好不要
30、装门窗框。9.5聚氨酯角膜粘结剂应按包装比进行充分搅拌后使用，少量使用时一定要称量，配比不准搅拌不均都会造成不固化。9.6聚氨酯喷涂时应严格检查标准厚度钉地安插数量与密度。9.7对于高于总保温层厚度的聚氨酯硬泡应用手锯割除。9.8聚氨酯界面砂浆中严禁加水。9.9聚氨酯保温层的厚度验收检验应为每平米5点以上的算术平均值，不能用单点值代替平均值。9.10胶粉聚苯颗粒保温浆料施工本着找平原则，对于喷施硬泡厚度较大的部位可少抹或不抹浆料，保证保温层总厚度达到设计要求即可。9.11抗裂砂浆现场用砂应过筛，否则表面过于粗糙。9.12抗裂砂浆搅拌时配比应控制准确，严禁使用过时灰。9.13聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水，喷涂机必须有防雨措施。黑料使用过夜应加盖密封。9.14聚氨酯白料，聚氨酯底漆固化剂储存过程中严禁暴晒。9.15聚氨酯喷涂时气温低于5时不得施工。9.16聚氨酯喷施时严禁电焊施工及动用明火。9.17所有施工人员应进行安全培训。