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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流爆破方案课程设计.精品文档.向阳山山体爆破开挖方案一、工程概况向阳山开挖山体地貌为丘陵地带,地形变化大,山体开挖部分已露出风化石和表土,下部为微风化花岗岩,节理发育,f=14。爆区周围环境极为复杂,北有交通繁忙的北环大道;南有沥青厂和电厂;东侧为工业园区,据开挖边界仅为15米。从1999年到2009年完成了爆破方量2400万立方米,钻孔米数324万米,使用炸药近9420t。此次爆破由于周边环境的复杂,要严格控制爆破震动、爆破飞石和滚石,确保不会对周围工业园区、电厂、北环大道等建筑造成破坏,并且要确保爆破块度的均匀。爆破山体周围环境示意图如图1
2、所示。 图1 爆破环境示意图二、工程特点及要求1、根据现场勘察,结合施工过程,本工程爆破工期长、强度高、难度较大,尤其是最近距离只有十五米,须得严格控制爆破震动、飞石。2、由于距离周围的防护措施比较近,防护隔离飞石尤为重要,对于成本预算将会增加。3、本工程受该地区气候影响,因而必须考虑雨天,特别是雷雨对爆破作业的影响以及相应的防范措施,工程作业成本会增加。4、本次爆破作业共计爆破600万方石头,2年完成,工作强度较大,应注意工期安排。三、设计依据及原则本次爆破作业需要严格按照爆破安全规程(GB67222003)、民用爆炸物品安全管理条例(国务院第466号令)规定进行相关工程作业,并根据现场实地
3、考察收集到的相关资料和政府有关环境保护和水土保持的规定,考虑施工方案,合理采纳业主的要求。本次爆破方案设计原则有以下几个方面:1、采用合理的爆破技术和施工工艺,保证爆破施工安全、施工质量及工期要求。2、选择合理的爆破参数和起爆网路,保证爆破施工过程安全。3、切实做好安全防护工作和安全警戒工作,控制爆破振动和飞石,警戒位置布置合理。4、保证山体边坡的稳定,为后续作业提供稳定环境。5、控制一次爆破规模和单响爆破药量,爆破作业的振动须控制在设计的范围内。6、根据施工总进度,具体安排劳动力,在爆破工作中投入劳动力有:爆破负责人1名,技术人员4名,爆破员6名,安全员3名。四、爆破施工技术措施 1、布孔:
4、按照设计要求,于现场布置炮孔位置,并向操作人员进行技术交底,使其掌握各项孔网参数(深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距和排距等)技术要求。2、钻孔:按照设计技术交底要求,于现场布置的炮孔位置进行钻孔;在钻孔时,按标准化作业程序进行操作,把好质量关,使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。3、装药:在装药前,应对炮孔逐个检查,炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求,根据孔网参数按设计药量和装药密度进行装药,并在装药时进行调整,不同的爆破方法应有不同的装药结构,以达到最理想的爆破效果。4、填塞:所有炮孔装药后,都要用泥团或者岩粉碴填塞,并按设计要求,要有足够的填塞长度,并边填塞边捣实,确
5、保炮孔填塞质量。 5、联线起爆:按设计的起爆网络联线后,人员撤离现场,派出警戒人员,发出爆破信号,待检查准确无误后,再点火起爆。6、爆后检查:起爆15min后,爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果;因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时,应查明原因,调整参数,及时改进。五、爆破方案设计根据爆破区实际情况,初期采用浅孔松动爆破,待爆破震动安全距离达到40m后采用露天深孔台阶爆破。炸药选用铵油炸药和膨化硝铵炸药,雨季用膨化硝铵炸药,晴朗时用铵油炸药。雷管选用毫秒延期的非电导爆管雷管。本次爆破作业使用钻机为普什牌ps60全液压小型冲击钻机(浅孔)和SKM200型履带式钻车(深孔),后者适用于岩石硬度系数在
6、6到20之间的岩石,钻孔直径80140mm,钻凿垂直孔深可达35m,用先进液压技术,耗气量低,回转扭矩大,移孔变位方便,钻孔作业时,稳定性好,使用数量为4台,空压机数量为6台。六、爆破设计参数的确定考虑到开挖部分岩石风化情况,节理裂隙发育,故钻孔形式选择垂直钻孔,布孔方式选择多排梅花形或矩形方式。深孔布置平面图如图2所示: 图2 深孔布置平面图1、台阶高度根据资料内容及爆破方案,为满足安全要求台阶高度不宜过大,取H=12m。2、钻孔直径采用较小孔径装药易于控制,取D=100mm。3、炮孔超深根据超钻深度h与岩石坚固性系数f和台阶高度的关系,取h=1.5m。4、孔深5、抵抗线根据经验公式=(28
7、34)D,取=3m。6、孔距、排距以及炮孔邻近系数一般情况下,炮孔邻近系数m大于1.0,一般取1.21.5,在宽孔距爆破中炮孔邻近系数m则取34或更大。但是第一排炮孔往往由于底盘抵抗线过大,应选用较小的密集系数,以克服底盘的阻力。炮孔间距:,m=1.2炮孔排距: 最终取值得炮孔间距为3.6m,炮孔排距为3m。7、堵塞长度与装药长度堵塞长度,装药长度。8、炸药单耗根据实际情况以及查表参考数据,炸药单耗可取为。9、单孔装药量单孔装药量可按下式计算:10、一次最大起爆药量一次最大起爆药量可根据萨氏公式计算: (公式1)式中Q一次最大起爆药量; v保护对象所在地质点震动安全允许速度,取v = ; R爆
8、破震动允许距离,m; m装药量指数,取1/3; K、与爆破点至计算保护对象间的地质条件有关的系数和衰减系数,K=90,。据公式求得下列振动距离时的一次最大起爆药量如表1所示。 表1振动距离R/m一次最大起爆药量Q/kg1520304050751003.7593071.1138.9468.71111 因此,据现场情况分析,初期钻凿浅孔装药,在爆破点距工业园区距离增大至40m后使用深孔装药。前期使用浅孔松动爆破,钻孔直径取42mm,炮孔布置采用等边三角形布孔方式,炮孔间距取1.5m,排间距取1.2m,钻孔深度为34m。11、装药结构及堵塞所有炮孔均采用连续装药结构,起爆方式采用反向起爆,即在炮孔底
9、部安装导爆管雷管。当采用铵油炸药时,由于其感度较低,应采用2号岩石铵梯炸药或粉状乳化炸药做为起爆药。堵塞材料采用黄土,并充分捣实。七、起爆网路的设计 为使岩石能够充分的破碎并使由其产生的负效应降到最低,决定采取微差爆破技术。采用孔内排间延时起爆方法,同排孔内采用同段位非电导爆管雷管,各排孔分别采用不同段别延时雷管。为保证安全起爆,可采用复合式网络连接双向起爆的方法进行爆破施工,起爆网路采用并联串联法。对深孔爆破出现的块度比较大的石头,应当采用机械粉碎。 图3所示为布孔图,图4则为起爆网路图。 采用延时起爆网路,孔内高段,孔外低段,在孔内用5段雷管,在孔外用2段雷管传爆。 图3 布孔示意图 图4
10、 起爆网路图八、飞石安全距离爆破区附近有公路、厂房等建筑物,施工时要采取减弱震动爆破,尽量减少扰动,爆破时必须限制飞石的距离,对炸药量严格进行控制,其参数可选由最少量起,逐次微量增加,通过试爆合理选择爆破参数,且最小抵抗线方向必须避开保护对象。爆破时,根据爆破区环境,业主要求,精心设计,严格按爆破设计施工,严格控制爆破区飞石的范围,飞散方向和距离,爆破产生的地震波和空气冲击波产生的效应,不致损坏爆破区附近的建筑物或其它设施,更不能危害爆破区附近人员身体健康。1、飞石安全距离在露天进行爆破时,特别是进行抛掷爆破和用裸露药包或炮眼药包进行大破碎时,个别岩块可能飞散得很远,常常造成人员,牲畜的伤亡和
11、建筑物的损坏。根据矿山爆破事故的统计,露天爆破飞石伤人事故占整个爆破事故的27%。个别飞石的飞散距离与爆破方法爆破参数(特别是最小抵抗线的大小),填塞长度、堵塞质量,地形,地质构造(如节理裂缝和软夹层等等)以及气象条件等等有关。由于爆破条件非常复杂,要从理论上计算处个别飞石的飞散距离是十分困难的。爆破飞散物是爆破的必然产物。爆破时危险警戒圈对个别飞石安全距离的计算是圈定危险警戒范围的依据。据瑞典德汤尼克研究基金会对露天深孔台阶爆破的飞石问题进行大量研究后,得到下面的经验公式来计算台阶爆破的飞石距离: (公式3) 式中 深孔直径,cm; 飞石的飞散距离,m。上述经验公式适用于炸药单耗达到了的爆破
12、条件,本次爆破作业满足此条件,因此最终取值为160m。2、飞石防护及控制:(1)、严格控制药量,在影响爆破飞石诸因素中,装药量是主要因素之一。(2)、合理布置药包,根据爆破要求,被爆体的性质,岩石的结构和层理性质,综合考虑确定药包布置。(3)、采取微差爆破,无论是深孔爆破,还是峒室爆破,切忌放齐炮。爆破实践表明,多炮一次齐爆,或多炮顺段爆破,破碎度得不到保证,爆破震动较大,爆破效果不好,容易产生较多飞石。一般来说,在爆破振动安全允许的条件下,每个药包或每组药包,应以隔断或跳段安排起爆顺序,这对控制飞石颇为重要。(4)、加强防护措施,尽管在爆破中,作了精心设计,科学施工,但影响飞石的因素很多,为
13、防止万一,在爆区附近还是要加强防护,对飞石的人身防护是撤离危险区,并加强警戒,还应该在爆区四周安全距离内外,设封锁线和信号,以防飞石对人员和物体的危害,对建筑物的防护,可用覆盖方法防止飞石危害对于深孔和浅孔爆破,还需要在爆点上加盖覆盖材料。(5)、飞石事故超过爆破事故总数的四分之一,在设计和施工中必须严格做到:设计合理,测量验收严格,避免单耗失控,慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、覆盖层等地质构造,调整药量,避免过量装药等措施,保证堵塞质量,不但要保证堵塞长度,而且要保证堵塞密实,多排爆破时要选择合理的延迟时间,防止因前排带炮(后冲),造成后排最小抵抗线大小与方向失控。九、爆破震
14、动1、爆破震动安全距离爆破地震与天然地震一样,都是由于能量的释放,以地震形式向外传播,引起地表振动而造成土石,建筑物的破坏,它们造成的破坏程度又都受地形,地质等因素的影响。但天然地震发生在地层深处,其造成的破坏的程度主要决定于地震的能量(振级)与距震源的远近。爆破地震的装药则是在地表浅层爆炸的,其造成的破坏的主要程度主要决定于装药量与距装药中心的远近。爆破地振安全距离由下式校核: (公式4)式中: 振动速度,cm/s;爆破地振安全距离,m; 深孔装药时一次最大起爆药量,kg; 常数,取90; 衰减系数,取为1.5。此处=54kg,=40m,计算得=2.61cm/s。查表,对于工业园区,最大允许
15、振动速度取3cm/s,所以该值为安全值。2、震动控制:根据影响爆破地震的因素,目前控制爆破震动的速度的方法主要有以下几种:(1)对土石爆破要采用适当的爆破类型。爆破地震的强度随爆破作用指数值的增大而减小。(2)采用能获得最大松动的爆破设计。松动条件良好的炮孔爆破,即靠近自由面的炮孔爆破产生的震动较小。使用延发爆破技术开辟内部自由面,以便爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射。通过正确设计延发起爆方案时,使其排间延发时间隔大于排内孔间延发间隔时间,就能获得较大的松动。(3)选用低威力低爆速的炸药,实战证明,炸药的波阻抗不同爆破震动强度也不同。越大,爆破震动强度也越大,且炸药的波阻抗越接近岩石的波
16、阻抗,其震动强度也越大。若能设法将岩石炸药的爆速降低到一定程度时,其地震效应可降低4060%。(4)限制一次爆破时的最大用药量。由爆破震速计算公式可以看出震速与爆速成正比,因此控制用药量就能控制震动速度。(5)选用适当的单位炸药消耗量。过大的单位炸药消耗量,会使爆破震动与空气冲击波都增大, 并引起岩块过度的移动或抛掷。相反,过小的单位炸药消耗量,也会由于延迟和减小从自由面反射回来的拉伸波效应,从而爆破震动增大。(6)选择适当的装药结构。装药结构对爆破地震效应有明显的影响。装药越分散,地震效应越小。(7)采用微差爆破技术减震。大量实验研究表明在总装药量和其它爆破安全条件相同的情况下,微差爆破的震
17、动速度比齐发爆破可降低10%60%。(8)应用预裂爆破或开挖减震沟。(9)调整爆破工程传爆方向。以改变与被保护物的方位关系。实践证明,抛掷爆破时,最小抵抗线方向的震动最小,后冲方向最大,两侧居中,而采用排成一排的群药包爆破时,在药包中心的连线方向比在垂直与连线方向的震速可降低2545%。此外,爆破震动在不同高程处,震动强度也不一样,低于爆源外的建筑物的抗震性能比高于爆源处的建筑物可抗震性能好。因此,充分利用爆破震动的这些特点,通过改变爆源与被保护物的相对位置,可适当控制被保护物处震动的大小。(10)充分利用地形地质条件,如河流、深沟、渠道、断层与都有显著的隔震减震作用。十、爆炸空气冲击波及其安
18、全距离 1、空气冲击波的危害 空气冲击波达到一定范围时,会对周围人员或建筑物及设备造成破坏。空气冲击波对人和建筑物的的危害程度与冲击波超压、比冲量、作用时间和建筑物固有周期有关,它对人和建筑物的损伤破坏情况如表2,表3所示。 表2 空气冲击波超压对人体的损害超压值/ 伤害程度伤害情况1安全安全无伤20.20.3轻微轻微挫伤30.30.5中等听觉、气管损伤;中等挫伤、骨折450.51.0严重极严重内脏受到严重挫伤,可能造成死亡大部分人死亡表3 超压对建筑物的破坏程度破坏等级 建筑物破坏程度超压值/ 1砖墙部分破坏,屋面瓦部分移动,顶棚抹灰部分脱落。0.020.072门窗部分破坏,玻璃破碎,屋面瓦
19、局部破坏,顶棚抹灰脱落。0.070.15 3门窗破坏,屋面瓦大部分掀掉,顶棚部分破坏。0.30.5 4木板隔墙破坏,木屋架折断,顶棚部分破坏。0.51.0 5木结构梁柱倾斜、部分折断,砖结构屋顶散落,墙部分移动倒塌。0.51.0 67砖墙部分倒塌开裂,土方倒塌。砖木结构完全破坏。1.02.02、安全距离计算 (公式5)式中:R空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离,m; Q一次最大起爆药量,kg求得 R=95m3、空气冲击波防护在进行爆破作业时,为了确保周围人员、建筑物等的安全,必须对空气冲击波加以控制,使之低于允许超压值,同时要在爆源或者保护对象附近构筑障碍物,削弱空气冲击波的强度。控制空气冲
20、击波的途径有:防止产生强烈的冲击波;产生冲击波后,设法减弱它;在冲击波传播过程中消减它;扩大空气冲击波通道。十一、安全技术措施及注意事项(1) 牢固树立“安全第一”的思想,现场施工时要严格执行爆破安全法规,不得私自主张进行爆破作业。(2) 用“深孔大区多排微差挤压”的爆破技术,以减少爆破产生的地震波对周围建筑物的损害。(3) 钻机钻孔按照现场爆破设计说明书的要求作业。(4) 必须按照设计要求装药,不得擅自改变。(5) 炸药到现场半小时前清理现场,将无关的人员、设备以及其他杂物清理到100米外安全地带,在爆破区域外30米设置明显的“爆破施工,闲杂人员不得靠近”警示牌。(6) 爆破区域30米范围内
21、用警戒带圈上。(7) 爆炸物品运临现场,爆破现场周围的范围内为警戒区,用警戒带围上。(8) 施工现场设置爆破警示牌,公示每天的爆破时间和部位。(9) 在同一爆破区域,必须使用同厂、同批、同型号雷管。(10) 使用导爆管雷管,首先要检查其外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象,如果发现上述情况之一,请勿使用。使用电雷管必须用电雷管测试仪检测电雷管的电阻是否超标。(11) 炸药进入爆破区,立即使用警戒带封闭爆破区,爆破区域安置警示牌,封闭的爆破警戒区现场未经爆破工程师和爆破安全员批准,和爆破施工无关的人员一律禁止入内。(12) 爆破网路敷设好,指定专人看守,严禁无关人员进入现场,以免踩踏而发生爆
22、破事故。网路敷设前应对所使用的起爆器材进行检验,网路敷设应按设计要求进行,并严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定,经检查确认起爆网路完好,具备安全起爆条件时方准起爆。爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒完成后,方可发出起爆命令。爆破指挥人员严格执行预报、警戒和解除三种统一信号,并由爆破指挥人员统一发出。防护、警戒人员按规定信号执行任务,不得擅离职守。指定专人核对装炮、点炮。起爆后由爆破作业人员检查结束,确认安全后,方可发出解除信号,撤除防护人员。如发生瞎炮要设立防护标志,由原装炮人员当班处理。特殊情况下如不可能时,装炮人员应在现场将装药情况、炮眼方向、装药数量交代给处理人员,在对瞎炮孔内的爆
23、破线路、导爆管等检查完好,并检查了瞎炮的抵抗线情况,重新布置警戒后,才能重新起爆。(13) 要确保填塞深度,用钻机吹出来的岩渣或黄土填塞确保炮孔填塞质量。(14) 炮孔装完炸药后,确保填塞质量。不能向炮孔内填大石块,以免卡在孔壁处不能填实。(15) 人员不能在爆破现场吸烟和有明火作业。(16) 安全警戒的距离确定在200米外,所有人员必须撤离到200米外的安全地点避炮。(17) 周围不可动设备必须做好安全防护措施,用炮被或铁皮焊接物盖住。(18) 盲炮预防 1、爆破材料必须购买大型正规厂家的合格产品,经试验合格后方能用于施工。2、严格认真检查爆破材料的质量,先试验确认质量及性能,不合格的坚决报
24、废,炸药受潮的不用。3、在炮孔装药回填施工过程中,细致操作,防止损坏导爆管,防止导爆管和药包分离,并加强检查。4、当炮孔有水或潮湿时,及时采取防潮防水措施。5、爆破网路严格按照设计连接。(19) 盲炮处理流程 一旦出现瞎炮,要及时标志,及时报告,及时处理,必须按爆破工程师认可的处理方法处理。1、 经检查确认起爆网路完好时,且最小抵抗线无变化者,可以重新起爆;最小抵抗线有变化者,应计算安全距离,并加大警戒范围后,在联线起爆。2、 爆破网路破坏,采取打平行孔装药爆破的方法处理。浅孔时,平行孔距盲炮孔不应小于0.3m;深孔时距盲炮孔不小于10倍炮孔直径。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批
25、准。3、 所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效,然后做进一步处理。(20) 在雾天、雨天、大风、雷电或黑夜不得起爆。十二、应急预案措施1、危险源分析本项目在施工过程中经常需要进行钻孔装药爆破收集转运集中堆放的爆破开挖作业,施工工序复杂,危险因素多。针对山体爆破作业伤亡事故时有可能发生的情况,如飞石伤人、损物,操作不当出现瞎炮处理等危险因素。考虑到事故一旦发生后将会导致一系列的社会性、经济性的严重后果。为避免发生爆破伤亡事故,除加强日常监控管理外,特制定该应急预案以备不时之需,以便危急时刻采取必要的措施有效的减少伤亡和财产损失。2、应急处理原则及机构设置(
26、1)、应急处理原则 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则;坚持统一指挥,分工负责的原则;在遵循“保护人员生命安全优先 ,防止和控制事故蔓延优先”的原则下,尽可能的降低事故造成的损失。 (2)、应急小组及小组成员 项目部成立以项目经理为组长的应急救援领导小组,其人员组成如下: 组长:左墨 副组长:刘大伟、陈凯 成员:丁言、姚明明、冯天华、周勇、马腾、朱飞扬、朱贝、秦祥林、秦侃。 3、启动程序 (1)、事故预警 对相关人员加强业务学习和训练,增强自防自救能力;对应急场所工作人员应进行岗位教育和业务知识的培训使其清楚突发事件的报警程序。 一旦有人发现紧急情况要立刻向现场项目副经理或项目总工报告
27、,由现场项目副经理或项目总工及时通知项目经理或相关部门组织抢救。(2)、应急报告程序现场人员一旦发现紧急情况要立即报告项目副经理或项目总工,由项目副经理或项目总工及时通知项目经理或现场建设单位指挥部负责人、监理单位负责人,立刻核实情况后由项目经理发出指令启动应急预案。 报告过程要简明扼要地说明事故发生的时间、确切位置、人员伤亡和财产损失情况等。 4、应急预防措施(1)、挖掘深坑、爆破等,应根据地质情况和施工要求,根据现场实际情况,对深坑开挖设置边坡、爆破施工要严格按照安全爆破操作规程执行,采取必要的安全防护措施,严防塌方、爆破伤亡事故的发生。(2)、在爆破过程中对施工的所有人员、设备,做好安全
28、交底工作,发现险情,及时排除,若出现高危险情,应停止作业,立即处理。(3)、用手风钻空压机打眼时,手不得靠近钻机风门,严禁采取骑马式作业。(4)、凿岩时钻杆与孔必须保持在一条直线上,更换钻头应先关风门。(5)、加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应专人妥善保管。(6)、装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。(7)、 放炮必须有专人指挥,事先设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员;起爆前要进行检查,必须待施工人员、过路行人、车辆全部避入安全地点后方准起爆,警报解除后方
29、可放行;炮工的掩蔽所必须安全坚固,道路必须畅通。(8)、领取雷管和炸药必须在白天,并由爆破员负责,分别装入非金属容器内,严禁装入衣袋,领用人员必须当面点数签字,领用人员并亲送现场,不得转手。(9)、每天剩余的雷管和炸药,应分别入临时储药小仓库,严禁私自收藏。(10)、运输爆破材料,要选用符合安全要求的运输工具,不准使用自行车或两轮摩托车;运输应按规定的路线和时间,由专人押运。 (11)、炸药、雷管、导爆索不准同车装运。装卸时,应轻拿轻放,放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。5、应急响应程序(1)、发现险情后,应迅速采取措施,组织自救,控制事态发展,最大限度地减少人员伤亡和经济损失,并立即上报项
30、目部经理(左墨),联系电话:15156638313。由项目经理及时上报现场监理单位、现场建设单位指挥部及当地有关部门。(2)、现场相关的项目部负责人、指挥部负责人、监理部负责人应立即赶赴现场,迅速组织救援工作,同时根据事故特点、性质和严重程度,紧急调动有关部门、单位人员赶到事故现场。(3)、参加现场救援的人员必须严格按救援方案实施救援,未经领导小组负责人批准,不得擅自改变计划。急救部门电话:报警电话:110急救电话:120火 警:119 6、应急救援现场做好与附近医院的联络工作,对于一般伤员由附近医院及时提供救援物资,同时现场随时准备好救护车辆,对受伤伤员及时送往医院抢救。急救原则是先抢救,后
31、固定,再搬运,并注意采取措施,防止伤情加重或污染。需要送医院救治的,应立即做好保护伤员措施后送医院救治。 抢救前先使伤员安静躺平,判断全身情况和受伤程度,如有无出血、骨折和休克等。外部出血立即采取止血措施,防止失血过多而休克。外观无伤,但呈休克状态,神志不清,或昏迷者,要考虑胸腹内脏或脑部受伤的可能性。为防止伤口感染,应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口,更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。搬运时应使伤员平躺在担架上,腰部束在担架上,防止跌下。平地搬运时伤员头部在后,上、下坡时头部在上,搬运中应严密观察伤员,防止伤情突变。十三、爆破作业安全管理 一、加强安全管理1、建立、健全一个严
32、格的指挥管理组织;2、严格建立健全爆破安全规章制度,做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作;3、建立质量保证体系,制定质量保证大纲和各工序质保程序;4、项目部要把爆破安全列为最重要管理内容,及时总结经验教训。项目部每月、队每旬结合爆破安全规章制度进行检查评比,严格实行奖罚制度,对不称职人员及时撤换。5、项目部要时刻保证应急方案的正常,以确保在发生安全事故时抢救伤员。二、精心施工1、设计人员参加施工并针对施工中出现的新情况及时调整、修改设计;2、各级人员执证上岗,组成严格的管理体制;3、制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则;4、做好对钻爆工作的检查工作;5、按规程要求做好爆破器材检验,包
33、括炸药、雷管、连接器材、起爆器等;6、确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量;7、做好防护工作;8、确定警戒范围,做好清退工作,严格岗哨制度;9、做好爆后安全检查和处理,安检内容包括:拒爆和半爆、爆破效果、事故隐患及已发生各类事故的处理。以国家标准有关爆破施工技术规范为木工程施工技术依据和行为准则,本着科学性和实践性相结合的原则,充分利用人力、物力、财力,实现高速、优质、安全、低耗,发挥施工人员的主观能动性和创造性,合理组织,严格管理,勤俭节约,降低消耗。十四、课程设计小结 本次课程设计秉着确保安全、确保质量、确保工期三个方向,依据爆破安全规程、民用爆炸物品安全管理条例等相关法律法规,兼顾业主要求合理设计爆破方案,并在同学帮助下,查阅相关资料,大大拓展了在爆破专业知识,了解了本课程设计的重大意义,并对未来的工作起到了积极作用。参考文献:现代工程爆破理论与技术 中国矿业大学出版社,2007年6月爆破手册 冶金工业出版社, 2010年10月爆破安全规程(GB67222003) 课程设计成绩评定表学生姓名: 学号: 专业班级: 指导教师评语:成绩: 指导教师: 年 月 日