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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流海螺大厦耐磨地坪施工方案.精品文档.海螺大厦地下室耐磨地坪施工方案1、 编制依据（1） 广东省设计院提供的施工蓝图（2） 业主增补的地下室耐磨地坪平面图（3） 建筑施工安全检查标准JGJ59-99（4）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）、（5）混凝土结构工规程施工质量验收范（GB50204-2002）、（6）混凝土地面用水泥基耐磨材料（JC/T906-2002）。2、 工程概况海螺大厦工程位于安徽省芜湖市，整个建筑物由一幢塔楼及裙楼组成，地下两层,主体结构为现浇钢筋混凝土框架核心筒结构。其中地下室负二层、地下室夹层为停车
2、场，停车场地坪选用耐磨地坪。本工程由芜湖海创置业有限公司投资建设，广东省建筑设计研究院设计，中国十七冶组织施工。3.施工特点3.1施工方法简单，面层采用机械修饰，节省人力，施工速度快，能满足工期要求。3.2地坪表面平整度偏差4mm，表面光洁；缩缝和接头缝宽窄一致、顺直。3.3面层与混凝土基层融为一体，消除了两者之间因结合不良而导致地坪出现裂缝和空鼓的质量通病。3.4与环氧砂浆地坪、环氧树脂地坪相比，耐磨性更好、表面硬度高、经济等特点，可降低工程成本10%50%。4.适用范围4.1适用于工厂车间、仓库、大型停车场、展示厅、物流中心等工程.4.2耐磨骨料分类：型：非金属氧化物骨料，型：金属氧化物骨
3、料或金属骨料。5.工艺原理将由坚硬矿物质（或金属）、水硬性胶粘、高分子助剂精制而成的耐磨材料(或添加耐碱颜料)分23次均匀的撒布初凝混凝土表面上，通过内燃式混凝土抹平机多次镘磨，在混凝土表面形成一层极致密、强度高的耐磨面层。6.施工工艺流程和操作要点6.1施工工艺流程：机械镘磨（粗光）机械镘磨（精光）第二次耐磨材料撒布施工准备支模混凝土浇捣机械镘磨（粗光）光）养护、拆模切 缝平整度检查提浆第一次耐磨材料撒布分仓后续浇注部分施工 后浇部分施工图5.1工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工准备1、模板（槽钢）每次使用前，对槽钢必须进行修整，确保钢模翼缘平整度偏差2mm，翼缘对腹板垂直度偏差b/80
4、mm（b翼缘宽度），并铲掉槽钢上水泥浮渣及锈渣，刷上脱膜剂，整齐堆放。2、确定混凝土浇捣方法，大面积的混凝土地坪施工宜采用泵送浇捣，或采用车泵跳仓浇捣方式，混凝土的坍落度控制在140mm左右为宜，混凝土的坍落度根据气候条件进行确认。为防止裂缝产生，分仓的板块应方正，不能出现“L”、“回”和“凹凸”形状的板块，柱脚周边后浇部位尺寸不能过大3、进场的耐磨材料进行必要的复检，检验为同批次同炉号50t为一个批量，不足50t按一个批量计算。为防止地坪出现爆点，耐磨材料宜对金属骨料或金属矿物质中进行游离氧成份含量分析。4、准备必备的施工机具和成品保护材料，对施工人员进行技术、安全交底和成品保护交底。6.2
5、.2支模钢模高度选用与混凝土厚度相同或低2cm的槽钢。槽钢支设过程中，用水平仪找平，找平后用长6m的铝合金方框，进行相邻槽钢间的平整度检查。墙边伸缩缝用墨线弹出地坪的标高线，并贴上12cm厚、高度与地坪厚度一致的聚苯板的进行处理。模板按照地下室地坪颜色分类分块施工，保证耐磨地坪颜色分明；（见后附地下室地坪颜色分布图）6.2.3混凝土浇捣混凝土浇捣过程中，严禁混凝土浇捣振动棒碰撞钢模。混凝土尽可能一次浇筑至设计标高，局部未达到标高的用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣后用特制的钢滚筒多次反复滚压，靠柱、或墙边等部位用木搓板拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。 混凝土浇筑完毕后
6、，采用橡皮管或真空设备泌去多余的积水。6.2.4平整度检查当混凝土初凝前（一般在浇筑后34小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用6m 铝合金方框将地面再次找平。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。6.2.5提浆稍后（0.51.0小时）施工人员应穿平底胶鞋进入，用内燃式混凝土抹平机加圆盘对地面提浆，机械手应并边抹边退，以防留下脚印。6.2.6第一次耐磨材料撒布耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素不同而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，浪费材料；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，造成耐磨材料无法与混凝土基层结合而出现剥离
7、现象。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 第一次撒布按设计规定用量的2/3，耐磨材料应均匀落下，不能用力抛撒。撒布后立即用木搓板抹平。 6.2.7机械镘磨（粗磨）等第一次撒布的材料吸收水分颜色均匀变深，表面似乎全部变黑，用内燃式混凝土抹平机加圆盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。该工序必须是经验丰富的熟练工操作。墙、柱、门边等处水分消失较快，宜优先撒布先施工，以防因失水而降低效果。碾磨分散后进行粗光磨平。纵横磨平34次以上，边角部位提前手工铁抹子抹平。6.2.8第二次耐磨材料撒布第二次撒布量为设计规定用量的1/3，撒布后立即抹平，在大面积均匀适量的
8、同时，泛浆部位加大撒布量，有缺陷的部分第三次撒料修补。6.2.9机械镘磨（粗磨）第二次撒布的耐磨材料吸收水分变黑后，重复内燃式混凝土抹平机加圆盘作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集；边角处用铁抹子处理。稍后，改用内燃式混凝土抹平机加刀片进行大面积粗光。机器抹平角度逐渐调高，越往后抹刀角度越高，粗光一般进行两次。此时边角部位（如墙角、门边等）可用薄铁抹子精光。6.2.10机械镘磨（精光）粗光后用内燃式混凝土抹平机加刀片进行精光两次以上。抹光机作业后大面积与墙角、门边接触处面层存在抹纹，用薄铁抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。6.2.11养护及拆模耐磨地坪施
9、工23小时后喷洒或涂刷养护剂养护，用量为0.2升/m2。以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。冬季施工时，还应加麻袋等进行覆盖。五、卸模与收缩缝切割 卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行。拆模时混凝土的强度应保证其表面棱角不因拆模而损坏后，方可拆除。拆除时，用铁锤先重重敲击槽钢腹板，再轻轻敲击槽钢翼缘，两者脱离后，人工拆除，严禁采用撬棍拆模。6.2.12切缝切缝时机根据气候、温度、混凝土配合比等因素不同而变化，一般混凝土浇捣23天后马上进行横向缩缝切割。切割前应统一弹线，轨道要直，确保切缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，分仓浇注（或后浇
10、部位）接头缝深度至少1/2。切缝前，必须检查轨道直线度和刀片转动时是否左右摆动。6.2.13分仓后续浇注部分施工混凝土缩缝切割完成后，开始分仓后续浇注部分施工，施工前，弹线切割接头缝不顺直的部分，深度至少1/2。耐磨层施工方法同上，特别注意面层采用机械精光的同时，用铁抹子铲掉接头缝处的已施工的耐磨地坪上的附加耐磨材料。施工过程中，要加强对已完成耐磨地坪的成品保护。6.2.14后浇部分施工为防止因基础的不均匀沉降而造成地坪开裂，柱脚周边1左右的区域混凝土后浇。混凝土后浇部分施工先在施工缝面刷隔离剂。混凝土浇捣后，用木搓板抹平，耐磨材料撒布同上，粗光、精光用薄铁抹子作业，粗光后的面层进行有序、同向
11、的人工压光34次，完成修饰工序。6.3劳动力组织表6.3 劳动力组织情况表人员组成人数职责项目经理1负责组织施工、现场协调技术员1负责技术质检员1负责质量安全员1负责安全生产材料员1组织材料进场及管理班组长2负责指挥具体施工人员工作（混凝土及耐磨面层施工班组）混凝土工810混凝土浇捣地坪施工57耐磨面层施工电工1负责现场用电7.材料与设备7.1耐磨材料技术指标7.1.1外观均匀无结块，莫氏硬度8.57.1.2抗压强度90Mpa，抗折强度13.5Mpa7.1.3耐磨度比350%，表面强度（压痕直径）3.10mm7.1.4耐磨性0.13g/cm2(英制道瑞式耐磨机33rmp，转速500转/min，
12、重14.20KN)。耐磨材料所用水泥应符合GB175-1999的规定，骨料应符合GB/T14684的类机制砂技术要求中5.25.6的规定，并不得影响混凝土的体积安定性与耐久性。耐磨材料不得受潮，无结块。所有进场材料必须有合格证，并经抽样检查合格方可使用。进场材料堆放时要做好防雨防潮措施，底部铺木方与竹跳板以防水，顶部覆盖好。72主要设备表7.2 设备机具一览表序号名称用途数量备注1橡皮管泌水23根2m左右2内燃式混凝土抹平机镘磨10台左右具体数量根据混凝土浇捣速度3150钢管、铝合金方框）平整出浆各2根长度大于地模宽度60cm左右4切割机切缝34台5轨道保证切缝直线度2副长度大于地模宽度1.5
13、m左右8.质量控制本工法执行建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土地面用水泥基耐磨材料（JC/T906-2002）。8.1质量控制措施8.1.1基层混凝土宜选用商品混凝土，混凝土强度不得低于C25以上，碎石粒径不超过30mm，塌落度控制在140mm左右，水灰比控制在0.50.05，粉煤灰掺量8%，车辆行驶的地坪粉煤灰掺量应更小，混凝土并具有良好的和易性。8.1.2混凝土浇捣应跳仓作业，每仓宽度以4-6m为宜。8.1.3混凝土基层一般要求在6m内，高低误差不超过5mm。8.1.4材料运输和存放时采取防雨、防潮措
14、施，不能直接放在地面上，耐磨材料结块时，应停止使用。8.1.5施工期间加强防雨措施，避免太阳强光直射，以免影响地坪强度和颜色。8.1.6准确计量，均匀撒布。耐磨材料撒布前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量的耐磨材料，基本保证单位面积内材料用量均匀、准确。 8.1.7严格控制第一次撒布的时间，撒布、镘磨时必须穿防水软底纸质鞋进入；表面泌水采用吸水设备吸干，以保证表面含水量均匀。8.1.8精光开始应逐步将机器抹平角度逐渐调高，越往后，抹光角度越高。8.1.9刚成型混凝土耐磨地坪，禁止行人和车辆行走，按时喷涂专用养护剂，一般持续524小时。8.1.10刚成型的地坪7日内不能走车，15日内重型车不
15、能使用，28天后开始正常使用。8.1.11切缝要及时；卸模和切缝时应注意不伤害地坪边沿。油漆划线等应在地坪施工完14天后进行。8.2、质量标准及验收方法8.2.1颜色：基本保持一致，平滑、光亮。8.2.2缩缝、接头缝宽窄一致，顺直，深度满足设计要求。8.2.3地面不起壳、起砂。8.2.4平整度：2m范围内偏差小于4mm。8.2.5耐磨层厚度：5mm。9.安全措施 9.1落实文明现场施工管理措施，材料堆放整齐，照明线路架设规范。9.2耐磨材料为粉尘状，撒布时避免接触到眼睛喝皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗，并送医院治疗。施工时戴好手套、护目镜及防灰面具，施工过程中避免吸入灰尘，施工完成后必须清洗干净。9.3加强安全检查，预防电线破损伤人等。10.环保措施10.1混凝土施工尽量安排在白天施工，减少噪音对居民生活影响；10.2 3级以上风力时，禁止耐磨材料撒布，防止粉尘污染；10.3废弃物及时归堆，委托有资质的单位清运。11.效益分析耐磨地坪具有工期短，色调一致；耐磨强度高；不起尘；耐久性好,面层与混凝土基层融为一体，消除了两者之间因结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病等特点，可减少因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。与环氧耐磨地坪相比，可降低成本近50%，使用年限增加35年，有较高社会效益和经济效益。