煤斗施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流煤斗施工方案.精品文档. 目 录1、 工程概况12、施工准备工作13、施工方案及技术措施24、质量标准及保证措施86、危害辨识与风险评价(附表一)147、环境保护管理办法148、环境因素识别评价(见附表二)159、附图15 启动锅炉房混凝土煤斗施工方案1、 工程概况1.1工程概况启动锅炉房20.37m层混凝土煤斗共设3个,分别位于轴轴、轴轴、轴轴之间,煤斗外挑B轴1550mm,该煤斗壁为垂直向下,其余三面为斜面,结构呈锥形;煤斗壁厚度为210mm,上口几何尺寸为5500mm4500mm,每个煤斗下口有3个落煤口,落煤口几何尺寸为750mm75

2、0mm;煤斗大梁截面尺寸为450mm1600mm,20.37m层楼板厚为100mm;混凝土强度等级为C30;由于结构复杂,钢筋密集,为了便于混凝土浇筑,建议用细石混凝土浇筑,并将提高一个强度等级为C35。1.2主要工程数量:a.砼工程量: 20m3 (单个煤斗)b.钢筋工程量:6.2t(单个煤斗)c.模板工程量:95(单个煤斗)1.3计划浇筑时间:结构部位浇筑时间煤斗4月15日左右20.37m层梁板4月30日左右1.3 工程特点1.3.1 钢筋数量大,分布密集,对钢筋绑扎、砼浇筑时增加了困难。1.3.2 结构外形较复杂,对模板支撑加固系统要求高。由于煤斗是启动锅炉房结构较为复杂的异型结构,施工

3、技术难度大;主要施工流程为先浇筑15.47m20.37m柱子混凝土(浇筑至梁底)浇筑煤斗侧壁混凝土浇筑20.37m梁板混凝土;煤斗施工缝留设在煤斗梁底,预留出侧壁钢筋,以便于与煤斗梁一起绑扎浇筑,特编制此方案施工。2、施工准备工作2.1在启动锅炉房20.37m层设两个三级配电箱,电源从二级电源箱引接。 2.2人力计划 建筑工程处: 处 长:龚占荣 技术员、质检员:苏晓龙 安全员:李瑞 施工员:王志勇、李建飞 外协队伍劳动力配备情况: 木 工: 30人 钢筋工: 25人 混凝土工:20人 2.3班前进行施工技术交底(包括安全交底)2.4 材料计划2.4.1工具及机械准备名称型号功率数量混凝土泵车

4、37m台1混凝土罐车台4钢筋切断机QJ4015.5KW1台钢筋弯曲机WJ403KW1台电锯台2台交流电焊机BX3100076KW2台直螺纹套丝机1台振捣棒(4、6、8)米50、30各10条塑料布400m2棉被 6002 2.4.2测量工具 水准仪: 1台 5米塔尺:1把 5m盒尺: 50把 50m卷尺:1把 3、施工方案及技术措施3.1施工工艺流程15.47m20.37m层柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 煤斗钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 20.37m层梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。3.2 脚手架工程3.2.1满堂脚手架(1)满堂脚手架采用483.5钢管,采用国标的钢管及扣件,立杆纵

5、向间距为1.2米,横向间距为1.2米;水平杆步距为1.5米,纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑。对于混凝土煤斗下及外挑脚手架立杆进行加密,横纵向间距为300mm,步距600mm,立杆必须平稳地布置在4.95m层楼板上;因考虑到4.95m层外挑平台结构受力要求,在煤仓间4.95m层外挑平台下加钢管顶撑,木板必须平稳地布置在夯实的地基上,底部垫50 mm厚300宽通长板材,板材决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。脚手架立杆上部用【20槽钢作为支撑面。外挑平台下南北搭设两排,间距300mm,横向间距500mm;炉座挑檐下搭设一排脚手架,横向间距500mm,并且设剪刀撑整体连接。(2)20.37m层

6、脚手架外侧沿架高用密目网全封闭;为便于施工人员通行,在煤斗垂直面上搭设挑架,宽出1000mm作为操作平台,上面铺设钢架板,并用绑丝固定好,满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭。(3)脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏,并悬挂醒目的警示标志,拆除施工人员应佩带胸卡通行证,严格控制非拆除人员进入施工现场,拆除工作应自上而下的分层进行。(4)煤斗层脚手架计算a.恒荷载的确定1)20.37m层煤斗新浇筑混凝土模板压力标准值: F=0.22r0 t012V1/2F=rcH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/); rc混凝土重力密度(KN/m3) 取24 KN/m31外压力,不掺外加剂时

7、取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝土坍落度影响修正系数:110150mm时,取1.15V混凝土的浇注速度;取v=2.5m/ht0新浇筑混凝土的初凝时间,取t0=200/(T+15)T混凝土温度F=0.22ct012v1/2=0.2224200/(15+15)1.21.152.51/2=76.84(KN/)2)假设煤斗中配筋你率为0.5%.煤斗壁钢筋重F=210155000.0056200=6.51KN/m 钢筋自重面荷载:6.51/3= 2.17KN/3)恒荷载:S=76.84+2.17=79.01KN/b.活荷载的确定:施工荷载取3.0KN/C.荷载组合1.2(SG)+1.4(

8、SQ)以上SG 表示恒荷载, SQ 表示活荷载S=1.279.01+1.43.0=99.012KN/水平杆步距1200,每根立杆考虑承受荷载2T煤斗壁下立杆间距350350每根立杆承受力为99.0120.350.35=12.1320009.8=19.6 KN能够满足要求。承重立杆稳定验算:a在1200mmm范围内设水平杆b竖向力计算:设每根立杆所承受的竖向荷载为2Tc稳定验算:立杆的计算长度L0=1.2m立杆的截面特性:A=489mm2,I=15.8mm则长细比=L0/I=76,查得稳定系数=0.744N/A =20000/(0.744489)=55 N/2f=205N/2故满足稳定性要求。3

9、.2.2 架子搭设注意事项(1)当立杆底座置于回填土上时,其底座下必须垫50mm宽300mm通长木板,防止立杆下沉。(2)当立杆底座置于楼板上时,楼板砼强度必须达到设计强度的100%以上。(3)支撑系统的剪刀撑采用483.5普通钢架管,每隔5米设一道剪刀撑。3.3 模板工程3.3.1为保证混凝土施工工艺进一步提高,采用幅面为1220mm2440mm18mm光面胶合模板施工,煤斗外侧全部用新模板,隔离剂采用油类脱模剂。3.3.2煤斗支设模板面积约300m2,胶合板、柱梁板接缝原则:梁底模压柱模,板底模压梁侧模,柱子模板大面压小面,梁侧模压梁底模,所有柱模只留水平接缝,梁侧模只留垂直接缝,煤斗施工

10、缝留设在梁底。板缝设置应一致,组合时所有板缝贴密封条,用腻子找平。3.3.3用50100方木作龙骨,柱龙骨竖向排列,间距150mm ,梁龙骨横向排列间距250mm,板底木龙骨间距300mm。煤斗侧模竖向龙骨间距为150mm,龙骨搭接处相互错开,木龙骨用65mm长铁钉固定,间距250mm,铁钉从胶合板上方钉入木龙骨,钉头用冲钉打入模板内部12mm,然后用腻子找平,铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。3.3.4模板木龙骨制作必须精确,先用平刨刨平,然后用压刨精平,拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。3.3.5结构截面尺寸的保证措施:为保证斗壁的厚度,设置M12的对拉杆,拉杆两边焊50mm钢筋来控制

11、混凝土截面尺寸,安装模板前应挂线打眼,间距350mm350mm,确保对拉杆在每条线上,以起美观作用(见附图)。3.3.6煤斗模板侧压力计算根据20.37m层煤斗图纸要求,选取梁底煤斗高度5.97m作为计算依据。F=0.22r0 t012V1/2F=rcHF=0.22ct012v1/2=0.2224200/(15+15)1.21.152.51/2=76.84(KN/)F=c H=245.97=143.28 (KN/)两者选取最小值76.84KN/。有效压头高度h= F/c=76.84/24=3.2m设对拉螺杆按350mm350mm计算 NAnf=76.840.350.35=9.4(KN)经查M1

12、2对拉螺杆允许拉力为12.9 KN,故可选用M12对拉螺杆。即M12对拉螺杆按照350mm350mm间距设置能够满足最大高度的煤斗结构施工求。3.3.7梁板模板:(1)煤斗梁为450mm1600mm,梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力,纵横向间距450mm,对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣,采用双螺母,砼中埋DN14的PVC管穿对拉螺栓,并设18钢筋顶撑双向1000布置,,保证梁截面的尺寸。(2)对拉螺栓抽出后,孔内用与混凝土同配比的水泥砂浆封堵密实。注意:为了保证封堵孔处的表面颜色同梁身混凝土的颜色一致,孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥,掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。(3

13、)跨度超过4米的梁应起拱23。3.3.8柱梁侧以及煤斗侧保护层用市场上购买的胶圈双向450mm布置,为保证混凝土构件外形尺寸的正确,模板内加18钢筋支撑,长度同砼截面,必须与模板面顶紧,间距双向1000mm。3.3.9模板拆除:(1)侧模拆除:在混凝达到强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。一般情况下,柱模及梁侧模板,混凝土强度应达到1.2MPa。(2)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。(3)拆装模板的顺序和方法,应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板、后拆承重部分

14、的模板,自上而下;支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。(4)承重的模板应在砼达到下列强度以后,才能拆除(按设计强度等级的百分率计)板的跨度2m8m 75梁跨度为8m及小于8m 75梁跨度大于8m 1003.3.10拆除下的模板用湿布擦干净,模板二次使用时,若原对拉螺栓孔不能利用时,预先用环氧腻子修补,打磨整平后涂刷色拉油一遍。3.3.11 质量通病的防治柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病,为此在施工中必须采取以下措施:根据端部非标准尺寸,支模前先拼装好,并用木龙骨固定,支模时用483.5钢管加固牢靠。模板内根据柱断面、梁高度设置12对拉杆。柱高不符合模数时,拼装部

15、分梁切口配板至板底。板模与梁模连接处,板模应拼铺到侧模外口齐平(压帮),避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。梁模板拼装时,非标准板不应设在端部,以增强端部模板的刚度。所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处,都必须采用50100方木加固。支设梁底、板底模板前必须进行抄平。3.4 钢筋工程3.4.1 柱钢筋钢筋采用-HPB235,-HPB335;钢筋接头采用搭接焊,搭接长度10d,单面焊;焊条E43。斗壁厚度为210mm,保护层厚度:内壁45mm,外壁15mm,下口竖斗壁15mm。柱主筋下料时,采用半自动切割机切割,以保证端头平直,接头采用直螺纹连接。柱筋绑扎时,先在柱子上画出箍筋位置,将箍筋全部套在主

16、筋上暂不进行绑扎,将最上层柱箍先进行绑扎,作为控制箍筋,然后调整柱子垂直度,调整结束再进行其他箍筋的绑扎。3.4.2 梁钢筋梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型,钢筋接头采用直螺纹连接,先放置主梁钢筋,然后放置纵梁钢筋,最后放置板钢筋,为此,梁箍筋必须根据现场放样配制,梁中二三排筋之间净距用32钢筋1000mm横向垫起。3.4.3 楼板钢筋先安装楼板(梁)下部埋件,支设预留洞模板,再绑扎楼板下层钢筋,然后绑扎上层钢筋、孔洞加筋,上层钢筋设钢筋马凳800mm。最后安装板上部埋件。(1)清理模板上的杂物,用墨斗弹出主筋,分布筋间距。(2)按设计要求,先摆放受力主筋,后放分布筋。绑扎板底

17、钢筋用八字扣,相交点须全部绑扎,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。3.3.4 确保钢筋生根位置准确采用以下措施:在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。3.5 混凝土工程由于本次煤斗内钢筋分布密集,浇筑起来难度大,易采用碎石混凝土,强度等级由C30提高到C35。3.5.1 混凝土的配制a.水泥使用低水化热的矿渣水泥,碎石采用520mm,含泥量小于1%;砂子采用中砂,砂率控制在45%左右,含泥量3%。b.掺入减水型外加剂,坍落度控制在140160mm范围内,不仅要满足砼施工性能的要求,而且要有利于提高砼的内在质量和外观效果。3.5.2柱子混凝土浇筑方法(1)浇筑一排柱子的顺序应从两

18、边同时开始,向中间推进,以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀,断面增大而产生横向推力,最后使柱子发生弯曲变形。每根柱子交替浇筑,厚度不超过500mm。(2)柱支模前,应在平台柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层,找平层嵌入柱模不超过10mm,保证下口严密,开始浇混凝土时,底部应先座50100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。(3)柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣,避免出现蜂窝麻面。3.5.3煤斗混凝土浇筑方法(1)在煤斗大梁底侧支设喇叭口,混凝土通过此口浇筑,浇筑完毕后,煤斗上部多余的混凝土及时清除。(2)3个煤斗壁一次轮流浇筑,待第一个煤斗浇筑到煤斗高1/3部位时,在进行下一个煤斗浇筑,依

19、次循环,不应许一次混凝土浇筑到顶。(3)煤斗壁混凝土振捣要正确,不得漏振和过振,采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣,然后将表面多余浮浆铲掉。 3.5.4平台混凝土浇筑方法纵、横梁与楼板混凝土一次整体浇筑,以分段分层法向前推进浇筑纵梁,同时浇筑楼板,当接近下跨横梁时,纵梁与横梁交替浇筑,直至横梁浇完,如此循环,直至一个施工自然段完成。3.5.5混凝土的养护:柱子拆模后立即进行外观的修补,外裹薄膜塑料布并用胶带纸粘牢。3.5.6施工缝柱子留水平施工缝,位置梁底;梁板采用整体浇筑,煤斗壁施工缝留设在梁底。混凝土施工缝处理方法:已经硬化的混凝土表面继续浇筑时,应清除垃

20、圾、水泥薄膜,表面松动的石子和软弱混凝土层,同时还必须凿毛,用水冲洗干净,并充分湿润不小于24h,残留在混凝土表面的积水应清理干净。钢筋上的水泥砂浆必须清理干净,方可进行下一道工序。4、质量标准及保证措施4.1质量标准4.1.1钢筋项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查保护层厚度3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯折位置20钢尺检查4.1.2模板项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查模板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(预留孔洞)中心位移 10钢尺检查(预留孔洞)截面尺寸+100钢尺检

21、查4.1.3砼项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置8钢尺检查垂直度10经纬仪或吊线、钢尺检查标高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8、-5钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查柱垂直度层高(5m) 8mm2米靠尺和塞尺检查层高(5-10m)10mm2米靠尺和塞尺检查4.2 质量保证措施4.2.1 进入现场的原材料必须有厂家合格证和复试报告。钢材进入现场必须经试验室复试合格后才可使用。4.2.2 所有焊工都必须持证上岗,且班前做试件,试验合格方可成批生产。4.2.3 为防毛边,锯板和钻孔时,板下必须垫实。4.2.4 新裁板或钻孔必须用环氧树脂将锯边或钻孔涂刷三次。4.2.5 竹胶模板表面有划痕

22、、碰伤或其它较轻损伤,应补刷酚醛漆。4.2.6 紧贴模板的方木,应纵向铺放,拼装时板缝尽量缩小,板与板之间要整平。4.2.7 距柱底或梁底150mm处,设置对拉螺栓,以防模板变形。4.2.8 所有对穿螺栓都必须加设塑料管,既可作梁、柱断面支撑用,又可便于对拉螺栓抽出重复利用。4.2.9 对拉螺栓孔内用同配比的石子水泥砂浆对螺栓孔封堵密实,之后用光面竹胶板将其表面压光。4.2.10 梁、柱接头处最容易出现缩颈或涨模等质量通病,施工时,应将此作为重点,一定要克服。非标准部分尽量在地面组合拼装,支设加固一定要牢固,接头处双向设18顶杆,避免缩颈。4.2.11 砼浇灌严格执行砼浇灌证制度,砼浇筑进行全

23、员交底,将实行挂牌作业,责任到人。4.2.12 质检人员在砼浇筑前应对模板支承进行全面检查;检查的内容: 模板接缝是否严密; 支承系统是否牢固; 梁下,底托与方木之间是否有间隙; 对拉螺丝是否紧固,确保砼浇筑时不跑模不漏浆。4.2.13胶合板,每次用后应及时清洁板面。每次使用前,必须涂刷脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。4.3胶合板及半成品保护措施钢筋绑扎(1)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护,不准在上面踩踏行走,浇筑混凝土时在上面铺设架板。(2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(3)钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。(4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。模板

24、安装(1)预组拼的模扳要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时, 要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安装完毕的墙模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差。(3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。混凝土浇筑(1)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板钢筋,不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇

25、筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。(2)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(4)在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。(5)所有甩出钢筋,在进行混凝土施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护,防止混凝土污染钢筋。(6)对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施,专人负责。柱模拆除后应用塑料布包裹,防止上部结构施工时污染表面,

26、并在柱子1.5米高范围内加角钢(505)护角,保护柱角。5.4应注意的质量问题钢筋绑扎应注意的质量问题(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。(2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。(3)箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d。(4)梁主筋进支座长度要符合设计要求,钢筋位置要准确。(5)板的负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。(6)绑扎板的钢筋时用尺杆画线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直、位置不准。(7)绑扎竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑扎不少于3个扣,绑扣不能用同一方向的顺

27、扣。(8)在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。模板安装应注意的质量问题(1)墙身模板:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。(2)混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。(3)大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。(4)严格控制模板上口标高。混凝土浇筑应注意的质量问题(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露

28、筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实,也可能出现露筋。(3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因混凝土气泡多,振捣不足。(4)孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。(6)现浇楼板面上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。5、安全目标及保证措施5.1 安全目标5.1.1 无违章杜绝习惯性违章,杜绝作业性违章,杜绝装置性违章,杜绝指挥性违章,杜绝管理性违章。5.1.2 零

29、事故5.1.2.1 不发生重伤事故,轻伤事故不得超标。5.1.2.2 不发生机械损坏事故。5.1.2.3 不发生火灾事故。5.1.2.4 不发生负有主要责任的交通事故。5.1.2.5 不发生环境污染事故。5.2 安全管理措施5.2.1 建立健全作业项目的安全管理体系。5.2.2 提高认识加强全方位的安全管理。5.2.3 狠抓三违的安全治理,加大考核力度。5.2.4 规范现场的临时用电管理。5.2.5 强化作业指导书和安全施工措施的过程控制。5.2.6 加强机械交通和消防工作管理。5.2.7 强化安全设施管理。5.2.8 加强安全检查。5.2.9 强化工程项目生产指挥体系责任落实。5.2.3 控

30、制措施5.2.3.1交叉作业控制措施为:加强监督检查。5.2.3.2高处作业安全技术方案(1) 参加高处作业人员必须经过体格检查,由分公司组织专职安全员负责。(2) 高处作业地点,脚手架上不得堆放超过270Kg/m2的物品,施工用料应随用随吊。(3) 高处作业时切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方并及时回收。(4) 高处作业区域附近有带电体时,传递绳应使用干燥的麻绳,严禁使用金属绳。(5) 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时,必须有充足的照明。(6) 对于栏杆、安全网等安全防护设施,严禁任意拆除,必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,在工作完备后,立即恢复原状,并经原搭设单位验收,严禁乱动非工

31、作范围内的设备、机具及安全设施。5.2.3.3加强监督检查的办法 施工作业时必须设专人跟班作业,对不安全行为进行纠正和教育,对施工过程进行监督检查。 5.2.3.4 其他注意事项(1) 所有施工人员入场后,须经安全培训并考试合格后方可上岗,进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用品。(2) 严禁酒后作业。(3) 施工现场应有健全的安全管理机构。(4) 模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起。(5) 支设柱模时,操作时应搭设临时工作台,工作台必须设防护栏杆、挂安全网。(6) 模板锯板因使用锯边机和高速手提电锯,其操作人员必须设专人作业,专人负责,且经机械专职人员培训合格后方可操作。(7) 脚手架

32、搭设后,必须经验收合格挂牌使用。(8) 楼板孔洞:大于10001000mm孔洞应设防护栏杆,小于10001000mm孔洞应及时加盖孔洞盖板,栏杆及盖板必须统一规范化,盖板应标识清楚,并加设隔离层。(9) 孔洞栏杆、盖板防护应及时,且必须悬挂“严禁乱拆”警示牌,任何人不得私自乱拆乱挂,如需拆除时,必须经项目、分公司以及项目负责人同意后方可作业,但用后必须及时恢复,全过程必须由专人负责。(10) 使用吊车等机械运输材料或浇筑混凝土时,必须设专业起重工指挥,信号要明确统一。(11) 所用机械必须完好,每次班前、后都必须进行检查并应做好交接班记录。(12) 用电机具必须一闸一机一保护,专业电工接电,严

33、禁其它人乱接乱拉。(13)夜间施工时,照明应充足,碘钨灯必须用木杆支设固定在脚手架上,电源线路应用木杆支设在脚手架上,严禁随地乱拖。(14) 班前、班后以及雨前、雨后,都必须仔细检查脚手架的稳定性,发现问题及时处理。(15) 操作脚手架的立杆间距不得大于2m,大横杆间距为1200mm,小横杆间距不得大于1500mm,并在作业层满挂安全网。(16) 班后应及时将施工区域的废料、垃圾清理干净,保证工完、料尽、场地清。(17) 外脚手架必须从上到下挂安全网,防止拆模板或浇筑砼时,上部材料溅落。(18) 安拆模板,必须用绳吊运,坚决杜绝从上往下抛掷的野蛮施工。(19) 横梁、纵梁绑扎钢筋或支设模板以及

34、浇筑混凝土时,操作层必须满铺架板。(20)施工用电由专业电工操作;高空作业系好安全带,架子、安全栏杆、脚手架搭设要符合安规要求;尽量避免交叉作业,吊装作业时吊物下严禁站人;架子上严禁随便放置电焊条,电焊条及焊头放置在焊条筒内,并挂置牢固;吊装作业设置警戒区,专职安全员负责监督检查。6、危害辨识与风险评价(附表一)7、环境保护管理办法7.1 保持现场整洁卫生;7.2 所用材料应分类堆放。堆放在指定位置,不准堆放在道路中间;7.3 每日及时清理建筑垃圾,并放于指定地方,集中运往别处;7.4 电焊二次线不得乱拉乱挂,应布置整齐;7.5 在施工现场严禁抽烟;7.6施工现场具有回收价值的固体废弃物,放到现场指定的可回收垃圾箱,由发放部门负责回收;不可回收的固体废弃物放到现场指定的不可回收垃圾箱,由文明施工队负责拉到指定垃圾场;7.7施工区设置明显的隔离带和警示标志;7.8现场工业垃圾专门分类处理,废弃金属、橡胶、塑料物品(焊条头、边角料等)在专门垃圾箱存放,定期由当地废品回收公司收购;7.9施工现场杜绝“五头”(烟头、钢筋头、铅丝头、焊条头、大块砖石头)。8、环境因素识别评价(见附表二)9、附图 对拉螺栓加工图

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