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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流沥青及沥青混合料仪器设备操作规范.精品文档. 1.LZ35型沥青针入度仪操作规程1. 将预先脱水的沥青试样加热融化，温度不得高于估计软化点100经充分搅拌地筛后，再仔细搅匀至无气泡，注入盛样器内，深度不得小于30mm，并放置在15-30的空气中冷却1h，注意不使灰尘落入产。1. 将盛样浸入盛满清水的槽中，水温稳定在250.5，浸放1h，直到试验为止，水面应高于试样表面25mm以上。3. 将盛样器自水槽中取出，放入水温稳定在25的保温器中，并保持水面高于试样表面10mm以上。4. 将仪器调平，把保温器入于圆托盘上，松开手轮移动支架，使标准针尖端
2、大致接触试样表面，然后转动托盘使试样面与标准针尖接触，调整齿滑杆，使其位置与标准针上端接触，再调节刻度盘，使其零刻线与指针重合。5. 同时开动秒表利揿压仪器按钮，使标准针自由下落附入度料，经5S后，按停秒表，松开按钮，拉下齿条滑杆使其下端与针杆上端轻轻接触，读出结果相距10mm以上，各次试验结果之平均值为此试样的针入度。6. 每次试验前都须检查并调节保温器内水温，试验后将标准针取下，用浸有机溶剂(苯、汽油、煤油等)的布或棉花擦净针端所附着的沥青，并且用净而干燥的布或棉花小心向针尖方向擦干。7. 擦试干净盛样器、仪器等。对仪器进行检查并做记录及作相应处理。 2. 沥青延伸仪操作规程1. 试验前开
3、空车运转观察一下，各运动件是否运转正常，无异常情况后，即可试验并注意记录及作相应处理。2. 将试件同试模一起放入延伸仪水槽中，水温稳定在250.5，试样上表面水深不少于25mm。3. 试样恒温1h后，将试件连同试模自金属板取下并将试模的两端孔分别套装到延伸仪的固定与活动模板的金属栓钉上，取下试模中的两侧模块，此时水面距试件上平面应仍不少于25mm。4. 为使拉伸后沥青细丝不致浮上水面或沉于槽底应加入乙醇或食盐水调整水比重。5. 将刻度指针调零，开机试验。试样拉断时指针刻度尺上的读数即为延度，以cm表示。6. 维护保养1.1 延度仪应放在平整的工作台上，以防止其变形。1.2 试验后放净水槽存水保
4、持仪器清洁、干燥。1.3 严禁猛力开关仪器、以防损伤机件。1.4 试模应注意保养，及时用液态溶剂清洗干净。 3. 沥青软化点测定仪操作规程1. 将盛有试料的铜环放置于环架中层孔板相应圆孔上，并套上钢球定位环，然后将温度计从上层板的中心孔插入，使其水银球端与铜环下面齐平。根据试料软化点情况将上述安置好的环架置于一定温度的水或甘油中15min。2. 烧杯内注入50.5的蒸馏水或321甘油，使液面略低于杆上的标记刻线然后放入环架。各环的试料上下表面不应有空气泡，经15min后，再取出环架，将钢球安置在铜环上，复将环架置于烧杯内，并调整液面至标记线，环架任何部分不得附有气泡。3. 将烧杯置于加热器上加
5、热，并放置使铜环平面处于同一水平面位置，然后使烧杯内水温或油温在3min后维持每分钟上升50.5，并自始至终保持此温度变化率。4. 当钢球下沉至与下层板面接触时的温度，即为该沥青之软化点。5. 试验后将铜环球等清洗干净，仪器保管好。6. 检测前后，注意对仪器进行检查并做记录及作相应处理。 4. LS-1型沥青闪点仪操作规程1. 试验前将坩锅洗净并加热，冷却后将试料注入坩锅之中。闪点低于210者，试料面至距离坩锅上口12mm，闪点高于210者，试料面距离坩锅上口18mm(倾注试料时不得洒涂到坩锅壁上)。2. 将坩锅安置在砂浴之中，砂面距锅上口12mm, 坩锅底与砂浴底应有5-8mm的砂层。3.
6、放砂浴置于支承环架上，并将温度计垂直地手插入坩锅中心位置，使温度计的水银球距坩锅底10mm。4. 在室内无显著空气流通和光线较暗处，安放好防护屏。5. 加热坩锅，使试样逐渐升高温度，当试验温度达到预计闪点前60时，调整加热速度，使升温速度为41/min。6. 试样温度达到预计闪点前10时，将点火器的火焰放到距离试样液面10-14mm处，并在该处水平面上沿坩锅内径作直线移动，从一边移至另一边所经过的时间为2-3S，每升高2重复一次点火，点火器火焰长度为3-4mm。7. 试样液面上方最初出现蓝色火焰时，立即从温度计读出温度作为闪点，同时记录大气压力。8. 继续对外坩锅加热，然后用点火器火焰进行点火
7、试验，试样接触火焰后立即着火并能继续燃烧不少于5s，此时温度即为燃点。9. 维护保养：试验后将试样倒出，把坩锅洗净，温度计妥善放置。10. 检测前后，注意对仪器进行检查并做记录及相应处理。5. 沥青脆点仪操作规程1. 将仪器擦净，以便观察试验中试样变化。2. 称取试样0.40.01g均匀涂敷于金属片上，涂敷厚度为0.5mm,冷却1h。3. 在保温筒内放入干冰和乙醇混合物（或丙酮），装好。4. 将涂有沥青的钢片小心夹在仪器上下头之间，装好，将温度计插入可动杆圆孔内。5. 通过抽气机调整保温瓶内冷却速度为1/min。6. 当温度降到预计脆点温度前10左右时，摇动仪器手柄，手柄速度为5转/2min，
8、然后按此速度反摇手柄，温度每降1，按上述步骤重复一次。7. 试件出现裂纹时的温度即为该沥青试样的脆点。8. 试验时请勿碰撞，小心操作，试验后将仪器擦净放入仪器箱内，以防玻璃制品碰碎。9. 检测前后，应注意对仪器进行检查并做记录及作相应处理。6.马歇尔电动击实仪操作规程1、仪器使用：拧紧击实控制连接电缆线插头；接通电源，设置击实次数。2、操作方法：每次击实前应将击实压头、试模内壁及试模底座涂刷机油。打开安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压头锁住。将拌好的沥青混合料放入试模内，将试模推入钢板平台的试模定位，锁紧试模。提起导轨及重锤，松开安全操纵杆，放下击实压头，关上安全门，按下运行按钮
9、击实开始，击实次数到时自动关机。每次击实时按下工作/停止按钮。正在进行击实需停机或机器发生故障时可按下工作/停止或暂停按钮。定期检查链条的紧张度，如果其挠度大于10mm就进行调整。注意事项：1、不得使用与本机不符的电源，每次通电后必须设置击实次数，否则仪器将错误操作。 2、在没有装混合料时不得启动击实仪。 3、应定期对链条、重锤滑动部分进行润滑，每次击实结束后，应对试模、击实压头、钢板平台进行清洗处理。7.智能沥青混合料稳定测定仪(DF-5型)操作规程1、确认接地良好，插座到位，检查无误后即可通电开机。2、将仪器安装好，把试件放入压头内，插好流值传感器，按“启动”键，左下方“停止”变为“加载”
10、，试验开始。仪器自动控制机械部分加载，当试件破碎时，仪器自动停止加载，自动记录下此试件的最大压力(即稳定度)及其对应的流值。注：如果试件压力超过3T，仪器过压，自动保护；同时停止试验，并将控制部分下降至一定高度。3、打印：配有打印机的用户在打印机连结无误，试验结束后按“打印”按钮，打印机即打印最后一次的曲线及数据。特别注意：1、仪器电源地线必须单独接地，不能与电源线零线连接，否则仪器不能正常工作。 2、打印电缆及传感器插头不能插错，如插不进时可转一方向插。 3、做马氏试验时，加荷部分必须由电子测控部分控制，不得人工强制加荷或人为启动电机加荷，否则会发生因加压过载而损坏仪器。 4、仪器地线必须良
11、好接地。 5、仪器不在与一个大功率电器共用一电源插座。 6、使用前，仪器必须通电半小时。8.全自动混合料拌合机操作规程1、准备工作：当接通电源后，各部即进入准备状态。首先根据规程或工作需要预置拌合时间和加热温度。控温部分的旋钮置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作。约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。这是机器即可开始工作。2、填料。按上操作面板的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置。这时将事先预热好的混合料修正倒入锅中。3、拌合。按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，伸入锅内，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌浆开始搅拌。当搅拌到预置时间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。在搅
12、拌过程中如遇到紧急情况，可按下“清零”按钮，则搅拌器立即停止工人。为了减少搅拌浆下降的阻力，可在搅拌浆下降，刚刚触到料面时，立即“启动”搅拌器。4、出料。按下“上升”钮，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90，用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。5、清洗。当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。6、注意事项：6.1 当加热锅达到设定温度时，还要有一个温度过冲阶段。停止加热后，还有一个温度断续增加的阶段。6.2 检测控温系统时，加热锅内要放入一定数量的加热物，如：石子、砂子、水等，减少温度过冲。6.3 温度误差。温控
13、仪的传感器测温位置设在加热锅的外表，与加热锅中心位置加热物的温度有些误差，属正常现象，用户使用时以设定温度为准。6.4 仪器在存放及运输过程中，难免受到潮湿空气的侵袭，电器绝缘性有所下降，要打开加热开关，且使用前必须可靠接地，接地端设在电源插座接地孔上。6.5 升降杆要经常擦润滑油脂，每班一次。9.沥青标准粘度仪操作规程1、 按规程T0602-93规定的方法准备试样； 2、 根据沥青材料的种类和稠度选择流孔孔径，置水浴圆井中，用球塞堵好孔，流孔下放置蒸发皿； 3、将水井口与粘度计连接，使热水进行正常循环； 4、将沥青注入盛样管，使沥青液面到达垂直放置的秋塞杆上的标记为止； 5、试样在水浴中保持
14、试验温度至少30min，用温度计轻轻搅拌试样，测 量试样温度为试验温度差为0.1C。 6、移去蒸发皿，放置接受瓶，可预先注入25ml肥皂水或矿物油； 7、记取试样流出50ml所经时间以S计，即为试样粘度。 10.沥青抽提仪操作规范1、 向装有试样的烧杯中注入汽油，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅拌混合料，使沥青充分溶解。也可直接在离心分离器中浸泡。 2、 将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。 3、 称取洁净的圆环型滤纸，质量准确至0.01g。注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 4、 将滤纸垫在分离器
15、边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶（若溶剂为三氯乙烯），上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。 5、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。 6、 从土盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。 7、卸下上盖，取下圆环型滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入1055的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分，为矿粉的一部分。 8、 将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气蒸发后放入1055的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量。
16、11.烘箱操作规范1.检查烘箱供电电源是否为AC220+-10V,50HZ。烘箱接通电源前应关闭电源开关。2.烘箱加热操作将需加热物品放置于耐高温容器内，放入烘箱。打开烘箱电源，开启烘箱加热开关（根据需要设置，左边第一只开关既是电源开关也是加热开关，加热功率为3000瓦，中间开关同时也开启总功率将达到4000瓦，平时此开关禁止开启）。根据加热需要，按设置键，调整向上向下按钮设定所需加热温度。若烘箱加热过程中实际温度与设定温度偏差超过2，应按设置键，5秒进行参数修正，若偏高5，应按下降键输入，-5，反之输入，+5，进行修正。3.操作结束烘箱工作完毕要切断电源，清理箱内物品，做好6S工作。 4.烘
17、箱使用注意事项烘箱必须放置于干燥通风无腐蚀性气体的地方。烘箱必须保持接地良好。烘箱内外严禁放置易挥发，易燃易爆物品，且物品不宜过湿和过挤，易利于空气对流，节约用电。烘箱工作前必须开放通风的闸门，以防爆炸。烘箱内的感温棒不能碰撞，否则容易损坏。烘箱加热过程中操作者不得离开。烘箱及加热物品严禁直接用手碰触，以防烫伤。烘箱应定期点检及保养。12.恒温水槽操作规范一、适用范围适用于恒温水槽作业指导书。二、技术要求1、环境温度要求：1535；2、空气相对湿度：不大于85%RH；3、电源电压;220V22V;50 Hz0.5 Hz；4、试验温度：700.5；5、恒温均匀度：不超过0.5。三、操作步骤：1、
18、每次试验时应注入软水，直至距槽口60mm处即可；2、接通电源，合上漏电开关至“入”（开）处；3、设定水槽工作温度；4、打开加热开关，加热器开始加热升温；再打开搅动开关，介质开始循环，散热电扇开始运转。待加热指示灯处于“明”、“灭”交替状态40min左右，水槽即可进入恒温状态；5、到达设定温度后，将所需试验线材放入恒温箱内，两端留出水面200mm，线材浸泡在水中2小时后，测试绝缘电阻即可。 四、注意事项 1、周围无强烈振动、腐蚀性物质及冷、热直接影响。 2、停止水槽工作时，则按“后开先关，先开后关”的方法逐一关闭加热及电源开关即可，最后将总电源切断为止。 3、试验后将水槽的介质水放尽，并注意清洗
19、内胆、底板及试验架，以免其它物质污染。 4、开机后，不可人为阻挡介质循环，以免影响温度性能。13. 脱模器操作规范一、应将脱模器置于坚实的水泥地面上。二、接通380V电源，开机。三、选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。四、将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。将“脱模定位板”放下，切使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出。反向开动电机“使脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完成。 14.电子天平压力机1.凭设备操作证使用设备，严禁无证上岗；2.操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则；3.工
20、作前检查机床的润滑系统，并按规定加润滑油，保证油料充足，润滑正常；4.检查设备各部紧固件有无松动，模具、夹料板运行是否正常，防护装置是否良好，模具有无松动，各部压力保持正常和一致；5.主电机正在启动的过程中，严禁按滑块运行按钮；6.空车运转无震动和异声时，再点动试车，然后进行生产；7.机床安全装置和紧急刹车装置，必须处于良好状态；8.使用一切工具必须符合要求，并经常检查保持完好；9.调整，修模，换模时，作业人员未退出模腔，禁止按任何操作按钮；10.两人以上共同操作时，由机长统一指挥协调，并且必须使用对面的双动按钮站；11.设备发生故障或异常时，立即停车，关闭电门和气门，并开关处挂上“正在检修，严禁合闸”的警示牌，设人监护，待飞轮完全停止后，方可检修；12.冲模冲力中心必须与机床中心基本重合，最大冲力不得超过机床的额定压力；13.在机床上检修模具时，应放置安全栓，防止误操作引起的滑块落下而造成的意外事故；14.换装模具时，模具支撑块必须由机长取放，统一存放于固定位置，防止误取误放；15.工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，回程，主电机停止，液压电机停止，切断电源、气源。