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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流泵送混凝土专项施工方案.精品文档.泵送砼一. 施工准备1、 砂、石子粒径和砂、石含泥量应符合技术、规范要求。2 、混凝土应根据国家计量技术要求进行泵送混凝土的配合比设计，并将确定的配合比报告方可进行泵送混凝土的生产。3、 作业条件： 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 钢筋隐蔽验收通过并办完手续。 清理干净模板内杂物。 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。二. 工艺流程作业准备 混凝土搅拌 混凝土运
2、输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护 1. 泵送混凝土的生产控制1、 泵送混凝土的生产，必须在自动称量、电脑控制下进行。搅拌站的主要设备应符合现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）和混凝土搅拌站（楼）技术条件（GB10172）的规定。2、 拌制泵送混凝土必须使用强制式搅拌机。3、 拌制泵送混凝土所用的各种原材料，应符合本施工工艺标准第3章的有关规定，并应按有关规定做好原材料复验，合格后方可使用。2 计量1、泵送混凝土原材料搅拌时的计量应按质量（重量）计，其计量允许偏差不应超过表1 规定的范围：表1 泵送混凝土原材料计量允许偏差（%）原材料品种复合胶凝材料集料水外加剂每盘计量允许偏差232
3、2累计计量允许偏差1211 注：、复合胶凝材料包括水泥、矿渣微粉、粉煤灰和其它掺合料； 、累计计量允许偏差是指第一运输车中各盘混凝土的各种材料计量和的偏差。 、该项指标仅适用于采用微机控制计量，且对每盘计量误差自动修正的搅拌机。2 、 复合胶凝材料中各组份应分别计量，其计量偏差应符合表7.2.1的有关规定。3 、 计量设备的精度应满足混凝土搅拌站（楼）技术条件（GB10172）的有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证。每次生产泵送混凝土前，应对计量设备进行零点校核。三 搅拌 1、一般规定1、 在搅拌工序中，混凝土搅拌的最短时间应符合表1的规定。混凝土搅拌的最端时间（s） 表1混凝土坍落度
4、（mm）拌机种类搅拌机容积（L）小于250250500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090 注：混凝土搅拌的最短时间指：自混凝土全部料装入搅拌筒中开始起 到开始卸料止的时间。 掺有外加剂的，搅拌时间应适当延长。2 、 拌制混凝土期间，应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。3 、 每次搅拌混凝土前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号，混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。在改变混凝土品种及交接班时，
5、应有专人予以核对。4 、混凝土搅拌站不宜在同一时间段内，用同一搅拌机交叉拌制使用不同原材料或配合比的混凝土。5 、高强混凝土的搅拌应采用分批投料，拌合用水的加入应采用滞水工艺，并比普通混凝土延长搅拌时间2030s。搅拌过程应由微机控制，自动完成。控制应通过试验确定。四.泵送混凝土泵送、浇筑和养护1 泵送1 、 混凝土输送泵安装完毕，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。 泵送水泥浆； 泵送1：2水泥砂浆； 泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。2 、 泵送混凝土应根
6、据混凝土强度等级和泵送高度选用泵的类型。3 、 混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。且不得超过混凝土的初凝时间。4 、 在混凝土泵送过程中，若需接长3米以上（含3米）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。5 、 在浇筑基础混凝土时，应考虑塔吊运送还是泵送，以方便、安全为主。6 、混凝土开始泵送时应保持低速运转，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。7、 向下泵送混凝土时，配管的倾斜度不宜大于12，以防止大流动度的泵送混凝土因自重而产生向下的自流现象，导致出现空穴而堵塞输送管。8
7、、 混凝土泵送即将结束前，应正确计算或了解尚需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站。9 、 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇注的部位，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理办法，及时进行妥善处理。10 、分工明确、互相配合、服从统一指挥。11 、 当输送管被堵塞，采用正反泵排堵不能奏效而必须拆卸堵塞部位的输送管时，必须在混凝土卸压后方能进行。排出混凝土堵塞物，安管重新泵送前，须先排除管内空气，方可拧紧接头。12 、正常泵送过程中应保持泵送连续性。若混凝土供应不及时，宜放慢泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15min，应每隔45 min开泵一次，每
8、次使泵正转和反转两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析和堵塞，此时受料斗中的混凝土应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。13 、 冬季进行泵送混凝土施工时，可在混凝土泵或泵车处设置屏障挡风，并用麻袋、草包等包扎输送管进行保温。14 、 高温季节泵送混凝土时，泵的受料斗与输送管可用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。15 、 混凝土土坍落度宜控制在100150范围内。2 浇筑1 、 泵送混凝土应连续施工，施工缝不应随意留置，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每层浇筑高度第一层不应超过50cm，以后每次不超过lm，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，继续施
9、工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土。2 、 泵送混凝土的浇筑必须采用振捣器捣实，如遇混凝土的坍落度较小或钢筋较密的情况，应适当延长振捣时间或加密振点。3 、 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。4 、 混凝土自高处倾落的自由高度不宜大于2m，以防止混凝土产生离析现象。当高强泵送混凝土拌合料的水胶比较低且有较好的稠度时，倾落的自由高度可增加到3m。5 、按不同强度等级设计的几个现浇混凝土构件相连接时，二种混凝土的接缝的设置应按设计规定留设。当设计没有规
10、定时，应设置在低强度等级的构件中，并应离开高强度等级构件一段距离。6 、 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按事先预定的施工技术方案中对施工缝要求进行处理。7 、 表面抹平：梁、板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。泵送混凝土收面宜采用二次收面，防止泵送混凝土表面龟裂。3 养护1、泵送混凝土浇筑成型后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润养护不应少于14d。2、泵送混凝土的养护亦可在混凝土初凝后立即喷洒或涂刷养护剂。混凝土表面喷洒或涂刷养护剂后可不浇水养护。对采用薄膜覆盖或喷洒、涂刷养护的混凝土，应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。3、采取浇水养护时，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同或采用饮用水。4、 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、大体积基础混凝土的养护，宜采用覆盖草包（麻袋）和塑料薄膜进行保温保湿养护。特殊情况需对养护进行专项方案设计，如在结构内埋置冷却循环水管来降低内部温度，防止结构开裂。保温养护时间应根据混凝土测温情况来定，若设计无特别规定，混凝土内部与表面的温差宜控制在25范围内。