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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流滚动轴承套圈磨加工工序间技术条件.精品文档.滚动轴承套圈磨加工工序间技术条件 引 言本技术条件是根据我公司滚动轴承套圈磨加工的生产实践和GB国家标准、CSBTS TC机械工业部轴承工业局统一企业标准等而拟制的。在轴承套圈的磨加工过程中，必须根据加工工艺卡片和本技术条件规定进行加工。对超过工艺偏差的产品可根据利用品条件和产品图纸规定处理。对深沟球、圆柱滚子、调心滚子轴承的轴承套圈细磨滚道尺寸偏差应按订制的配套偏差进行加工，圆锥滚子、推力球、推力滚子轴承的轴承套圈细磨滚道尺寸偏差按磨加工工艺卡片规定的尺寸偏差执行。本技术条件适用于“G”级精度的各
2、类型轴承套圈的磨削加工，所规定的检验项目，其测量方法按GB/T307.2-95滚动轴承 测量和检验的原则及方法执行。引用标准：GB/T307.1-2005滚动轴承 向心轴承 公差GB/T307.2-2005滚动轴承 测量和检验的原则及方法GB/T307.3-2005滚动轴承 通用技术规则GB/T307.3-2005滚动轴承 推力轴承 公差GB/T4199-2003滚动轴承 公差 定义CSBTS TC98.17-1997滚动轴承零件 特大型深沟球和角接触球轴承套圈公差CSBTS TC98.18-1997滚动轴承零件 特大型圆柱滚子轴承套圈和挡圈公差CSBTS TC98.19-1997滚动轴承零件
3、 特大型调心滚子轴承套圈和中挡圈公差CSBTS TC98.20-1997滚动轴承零件 特大型圆锥滚子轴承套圈公差CSBTS TC98.21-1997滚动轴承零件 特大型推力和推力角接触球轴承套圈垫圈公差CSBTS TC98.22-1997滚动轴承零件 特大型推力滚子轴承套圈垫圈公差CSBTS TC98.32-1997滚动轴承零件 推力球轴承套圈 垫圈公差CSBTS TC98.33-1997滚动轴承零件 双列角接触球轴承 套圈公差CSBTS TC98.35-1997滚动轴承零件 调心滚子轴承套圈和中挡圈公差CSBTS TC98.56-1999滚动轴承零件 深沟球和角接触球轴承 套圈公差CSBTS
4、 TC98.57-1999滚动轴承零件 圆锥滚子轴承 套圈公差CSBTS TC98.65-1999滚动轴承零件 轧机用四列圆柱滚子轴承套圈和挡圈公差CSBTS TC98.66-1999滚动轴承零件 双列和四列圆锥滚子轴承套圈和挡圈公差CSBTS TC98.72-1999滚动轴承零件 圆柱滚子轴承 套圈和挡圈公差1 符号及解释 表示偏差(偏差即是与公称尺寸之差) V 表示变动量,变动量即是最大,最小值之差或最大平均值与最小平均值之差 mp 表示平均. p 表示平面 s 表示单一的 d 表示内圈直径 D 表示外圈直径 B 表示内圈宽度 C 表示外圈宽度 K 表示径向跳动(指成品) S 表示侧面的即
5、轴向的跳动(指成品) i 表示内圈 e 表示外圈 a 表示装配好的轴承 Kia 表示成套轴承的内圈径向跳动 Kea 表示成套轴承的外圈径向跳动 Sia 表示成套轴承的内圈端面对滚道的跳动 Sea 表示成套轴承的外圈端面对滚道的跳动 Ga 表示成品轴承的轴向游隙 Gr 表示成品轴承的径向游隙 T 表示成品轴承的公称高度 ds 表示单一内径 Ds 表示单一外径 ds 表示单一内径偏差 Ds 表示单一外径偏差 dm 表示平均内径 Dm 表示平均外径 Fw 表示滚动体内切圆直径(指无内圈的圆柱滚子轴承) Ew 表示滚动体外接圆直径(指无外圈的圆柱滚子轴承) Kir 表示内圈一滚道对另一滚道的径向圆跳动
6、 Ker 表示外圈一滚道对另一滚道的径向圆跳动 D2s、d2s 表示单一外圈内径、内圈外径偏差 VD2p、Vd2p 表示单一径向平面内的外圈内径变动量、内圈外径变动量 VD2mp、Vd2mp 表示平均外圈内径变动量、内圈外径变动量 SD2、Sd2 表示外圈内表面母线、内圈外表面母线对基准端面倾斜度的变动量 Ra 表示表面粗糙度 Sd 表示支点相距10毫米时,内孔表面母线对基准端面华侨度的变动量 De 表示外沟直径 Des 表示单一滚道直径偏差(外圈) Wis、Wes 分别表示内、外圈单一滚道位置偏差 VDep 表示径向平面内的滚道直径变动量 VDex 表示轴向平面内的滚道直径变动量 Ke 表示
7、外滚道对外表面的厚度变动量 SD 表示支点相距10毫米时外表面母线对基准端面的倾斜度的变动量 Ki 表示内孔对滚道的厚度的变动量 di 表示内滚道直径 dis 表示内圈单一滚道直径偏差 Vdip 表示单一径向平面内的滚道直径变动量 Vdimp 表示平均滚道直径变动量 Sdi、SDe 表示支点相距10毫米时,内、外滚道表面母线对基准端面倾斜度的变动量 Li(Le) 表示滚道母线直线度(只允许中间凸)(内、外圈) B2s、B4s、B5s、C2s、C4s、aos、Bzs 表示单一挡边宽度偏差VB2s、VB4s、VC2s、VC4s 表示挡边宽度变动量 Si Se 分别表示推力球、向心推力球轴承内、外沟
8、道对底面、端面的厚度变动量 Nf 9类大挡边内表面斜向圆跳动 Nf 9类大挡边外表面斜向圆跳动 Demp-Demp 表示外滚道两端平均直径之差 dimp-dimp 表示内滚道两端平均直径之差 dimp1-dimp2 表示内圈两滚道单一平面平均直径之差 Demp1-Demp2 表示外圈两滚道单一平面平均直径之差 Sim 表示中挡边对端面轴向距离的变动量 Ni 推力轴承轴圈滚道的斜向圆跳动 Kif 挡边对内.外表面的径向圆跳动 Api 推力圆柱.圆锥滚子轴承轴圈底面的平面度 Ape 推力圆柱.圆锥滚子轴承座圈底面的平面度 2 推力圆锥滚子轴承轴圈滚道圆锥角度的偏差 Dw 滚子的公称直径 Lw 滚子
9、的公称长度 圆锥滚子的公称角度 Dwmp 圆柱滚子中部的平均直径偏差 DIWs 滚子的单一长度偏差 Dwcf 滚子的圆形偏差 VDWp 滚子单一径向平面内的直径变动量 Dwmp-Dwmp 圆柱滚子两端平均直径之差 2 圆锥滚子的圆锥角偏差 VDWL 分组批直径变动量 VLWL 分组批长度变动量 V2L 圆锥滚子分组批圆锥角角度变动量 SDw 滚子基准端面圆跳动 Kw 滚子孔对外表面的厚度的变动量 Sif 内圈大挡边厚度的变动量 Sef 外圈挡边内侧表面对基准端面轴向距离的变动量 cir 圆形偏差 d1mp-dmp 表示锥孔大端实测平均直径偏差与锥孔小端实测平均直径偏差之差 dimp 表示单一平
10、面平均内径 Dmp 表示单一平面平均外径 ds 表示单一内径偏差.即单一内径与公称内径之差 dm 表示平均内径偏差 Dm 表示平均外径偏差 Ds 表示单一外径偏差 Dmp、dmp 表示单一平面内的平均外径、平均内径的偏差 VDp、Vdp 表示单一径向平面内外径、内径的变动量,即最大与最小单一直径之差 VDmp、Vdmp 表示平均外径、内径的变动量,即在整个测量区域内最大与最小平均直径之差 Bs 表示内圈宽度的偏差 VBs、VCs 表示内圈、外圈宽度的变动量 Cs 表示外圈单一宽度的偏差 Sd 表示内圈基准端面对内孔的跳动,即内孔表面母线对基准端面倾斜度的变动量 SD 表示外径表面母线对基准端面
11、的倾斜度的变动量 di 表示基本圆锥孔在理论大端的基本直径 d1mp 表示基本圆锥孔在理论大端的平均内孔直径偏差 d2 表示推力球轴承双向轴承轴圈公称内孔直径 d2mp 表示推力球轴承双向轴承轴圈在单一平面平均内孔直径的偏差 Vd2p 表示推力球轴承双向轴承轴圈在单一径向平面内的内孔直径变动量 Si 表示轴圈滚道对底面厚度的变动量 Se 表示座圈滚道对底面厚度的变动量 TS 表示实测轴承宽度的偏差(即装配高的偏差) KD2、Kd2 表示外圈内孔对外表面、内圈内孔对内圈外表面的厚度变动量2 端面磨削公差值2.1 各类型轴承内（轴）、外（座）圈按表1规定表1 md或Dmm粗 磨细 磨Bs、CsVB
12、S、VCSRaBs、Cs VBS、VCSAPi、APeRa超过到上差下差最 大不大于上差下差最 大最 大不大于80120+100+50221.25( 7a)0-6012121( 7b)120180+120+60250-601212180250+140+60250-801215250315+160+80300-801518315400+180+80350-1001720400500+200+80400-1202025500630+240+100452( 6b)0-14025301.25( 7a)630800+300+140500-16030358001000+340+160550-1803540
13、10001250+400+200600-200404512501600+500+280700-220455016002000+600+360800-24050601.6( 6c)注：外圈端面除粗糙度按公称外径D查表，其它各项均按公称内径d查表。2.2 双、四列圆锥滚子轴承内外隔圈端面 双、四列圆锥滚子轴承内隔圈的Vb1s和外隔圈的VC2S均与同一轴承内圈的VBS相同。2.3 圆柱滚子轴承平、斜挡圈端面按表2规定表2 md或Dmm粗 磨细 磨B2s、B3sC2sVB2SVB3SVC2SRaB3sVB2SVB3SVC2SRa超过到上差下差最 大最 大不大于上差下差最 大最 大不大于80120+12
14、0+5020201.6( 6c)0-601010 1( 7b)120180+140+6025250-701212180250+140+6025252( 6b)0-801212250315+160+8030300-801515315400+180+8035350-1001717400500+200+8040400-1202020500630+240+10045450-14025251.25( 7a)630800+300+14050500-16030308001000+340+16055550-180353510001250+400+20060600-200404012501600+500+280
15、70700-220454516002000+600+36080800-2405050注：1、B2s、B3s、VB3S及C2s、VC2S分别按轴承内径和外径查表。2、B2s、C2s细磨尺寸偏差按工艺卡片规定执行。3 磨外表面3.1 各类轴承外圈及推力调心滚子轴承座圈公差按表3规定表3 mDmm粗 磨细 磨DmpVDpVDmpCir(k=2)SDRaDmpVDpVDmpCir(k=2)SD波度Ra 超过到 上 差 下 差 最大最大 最大 最 大 不大于 上 差 下 差 最大最 大最大最大 最 大 不大于80120+180+150202025101.25( 7a)+80+40556630.8 ( 7
16、c)120150+220+18025252810+90+506675.53150180+250+2002828328+100+6077853180250+250+2003030337+120+70881043.5250315+300+2303535335+120+7099113.53.51( 7b)315400+420+3603535334+140+801010122.53.5400500+400+3504040334+170+1001212132.53.5500630+450+380454541.6( 6c)+200+1201615152.51.25( 7a)630800+560+44055
17、553.5+240+1502520202.58001000+620+48065653.5+280+1803525252.010001250+700+55075753.0+300+20045402.012501600+800+63090903.0+340+22055501.516002000+1000+8001051053.0+400+26070601.5注：用无心卡具支承外表面的，外表面需磨削三次，精磨见表4的规定。精磨外表面按表4的规定表4 mDmmDmpVDpVDmpCir(k=2)SD波度Ra酸洗产品非酸洗产品超过到上差下差上差下差最大最大最大最大最大不大于80120-2-11-2-13
18、55762.50.8( 7c)120150-2-14-2-166685.53150180-2-22-3-2277853180250-2-25-3-25881043.5250315-3-28-4-3099103.53.51( 7b)315400-3-35-5-361010122.53.5400500-3-40-5-401212122.53.5500630-8-451616152.5630800-10-702520202.51.25( 7a)8001000-12-88353025210001250-15-1104540212501600-20-14055501.516002000-20-18065
19、601.53.2 各类型轴承内圈外径及推力轴承轴圈外径（包括内平、斜挡圈）公差见表5：表5 mdmm粗 磨细 磨d2sVd2pVd2mpCir(k=2)Sd2Rad2sVd2pVd2mpCir(k=2)Sd2波度Ra 超过到 上 差 下 差最大 最 大 最大 不大于 上差 下 差最大最大最大 最大 不大于80120+150+10015184.51.25( 7a)0-40563.030.63120180+180+12020224.00-50783.03180250+200+14025304.0-10-508102.53250315+220+16030364.0-10-609122.53.5315
20、400+240+18035423.5-10-6010122.53.5400500+280+21040483.51.6( 6c)-20-8020162.54.01( 7b)500630+340+250453.5-20-100252.0630800+400+300503.52.0( 6b)-20-100302.01.25( 7a)8001000+460+350603.0-20-100351.510001250+550+430703.0-20-100451.512501600+650+520803.0-20-100551.516002000+780+620903.0-20-100601.5说明:1、
21、表面粗糙度Ra值均按内径查表；2、单挡边内圈、推力轴承轴圈不检查Sd2；3、推力轴承轴圈按外径查表，其它各类型轴承按内径查表； 4、内圈外径作为内径、内沟（滚）道工序的基准，作工艺时，必须严格控制；4 内孔磨削4.1 圆柱孔：各类型向心轴承内圈及推力轴承轴圈（适合于圆柱孔）根据我公司的实际情况，为了确保内孔的精确度，故内孔采取粗、细、精三次磨削，粗、细磨公差见表6，精磨公差见表7。若改为两次磨削，则粗磨公差见表6粗磨，细磨见表7。表6 mdmm粗 磨细 磨dmpVdpVdmpSdKd2RadmpVdpVdmpSdKd2Cir(k=2)Ra轻、中、重系 列超特轻系列超过到上差下差最 大不大于上差
22、下差最 大不大于80120-150-190204301.6( 6c)-35-60898325101( 7b)120180-170-21025335-45-7591292.525121.25( 7a)180250-200-250282.545-55-9510121023014250315-250-310322.5502.0( 6b)-60-10014161423518315400-280-350352.555-80-1251618161.54018400500-340-420422.555-90-1502025201.550500630-400-490502.560-100-1702530251
23、.5501.6( 6c)630800-460-560602.570-140-2303235321.2558001000-500-620702.080-160-2603540351.26010001250-600-750802.090-180-3004555451.27012501600-800-950902.090-240-3705565551.28016002000-800-1000951.5100-250-3906070601.090精磨内孔（适合于圆柱孔）：表7 mdmmdmpVdpVdmpSdKd2Cir(k=2)Ra酸洗产品非酸洗产品轻、中、重系列超特轻系列超过到上差下差上差下差最
24、大不大于80120-4-18-3-177872.812101( 7b)120180-4-24-3-2481082.21412180250-5-28-4-261012101.52014250315-5-34-4-331214121.52516315400-6-38-5-361214121.23018400500-6-401824181.23520500630-8-472530241.240241.25( 7a)630800-10-703035301.250288001000-12-953540351.0553210001250-12-1154555451.06512501600-15-14555
25、60551.07016002000-20-1806070601.0801.6( 6c)说明：1、 表6中细磨和表7中d1000mm时，控制Cir；2、 推力轴承轴圈内孔不检查Sd 。 4.2 各类型轴承内圈（适合于圆锥孔）根据我公司的实际情况，为了确保内孔的精确度，故内孔采取粗、细、精三次磨削，粗、细磨公差见表8，精磨见表9(适用于1:12锥孔)、表10表8 mdmm粗 磨细 磨dmpVdpd1mp-dmpSdKd2RadmpVdpd1mp-dmpSdKd2Ra超过到上差下差最 大不大于上差下差最大上差下差最 大不 大 于80120-150-18025+404402.0( 6b)-40-658
26、+24+33.5251( 7b)120180-180-24030+40350-60-959+28+32.5251.25( 7a)180250-220-27030+502.550-70-11010+32+4230250315-260-31035+602.560-80-12512+36+41.535315400-290-35038+602.260-90-14016+40+41.540400500-320-39048+652.265-100-15022+45+51.550500630-400-50050+702.265-110-16525+50+51.5501.6( 6c)630800-460-58
27、055+752.070-130-19025+55+51.5558001000-520-65060+802.070-150-22030+60+51.26010001250-600-74070+901.880-160-25035+65+51.27012501600-720-90070+1001.590-180-28045+70+51.080精磨内圈锥孔(适用于1:12锥孔)：表9 mdmmdmpVdpd1mp-dmpSdKd2Ra轻、中、重系列超特轻系列超过到上差下差最 大上差下差最 大不大于80120+30+478+24+32.8121( 7b)120180+35+4810+28+32.2141
28、80250+40+41012+32+41.520250315+45+51214+36+41.525315400+50+51214+42+51.230400500+55+61824+50+51.235500630+60+62530+60+61.2451.25( 7a)630800+65+73035+70+81.2558001000+70+83540+80+101.06510001250+80+104555+90+101.07512501600+100+125560+100+121.080精磨内圈锥孔(适用于1:30锥孔)：表10 mdmmdmpVdpd1mp-dmpSdKd2Ra轻、中、重系列超
29、特轻系列超过到上差下差最 大上差下差最 大不大于80120+16+478+20+32.8121( 7b)120180+20+4810+25+32.214180250+24+41012+30+41.520250315+26+51214+36+41.525315400+30+51214+40+51.230400500+35+61824+45+51.235500630+40+62530+50+61.2451.25( 7a)4.3圆柱滚子轴承内圈平挡圈、斜挡圈内孔表11 mdmm粗 磨细 磨dosVdopVdompRadosVdopVdompRa超过到上差下差最大不大于上差下差最大不大于50120-8
30、0-120301.6( 6c)+90+50161.25( 7a)120180-120-16040+120+7020180250-140-20040+120+7020250315-160-22040+120+7020315400-200-28050+180+10030400500-240-32050+180+10030500630-300-40050+180+10030630800-360-48070+190+110408001000-400-54070+190+1104010001250-500-66080+250+1505012501600-600-78095+280+1806016002000-700-900110+350+25070注：若挡圈内孔实行一次磨削，则按表11中细磨规定执行。4.4 向心球、角接触球和圆柱滚子轴承外圈内孔表12 mD或D