《煤矿用阻燃通信电缆文件成套1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿用阻燃通信电缆文件成套1.doc（22页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流煤矿用阻燃通信电缆文件成套1工 艺 规 范一 般 规 定编号：共2页第1页1 范围 本工艺规范适用于矿用通信电缆2 产品型号、名称及规格2.1产品型号、名称见表1。表1型 号名 称HUYV煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆HUJYV煤矿用加强型线芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆HUYBV煤矿用聚乙烯绝缘镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护套通信电缆HUYAV煤矿用聚乙烯绝缘铝-聚乙烯粘结护层聚氯乙烯护套通信电缆HUYA32煤矿用聚乙烯绝缘铝-聚乙烯粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆2.2 产品规格见表2。规 格HUYVHUJYVHUYBVHUYAV
2、HUYA32对数芯数导体结构127/0.28127/0.28520.82020.83020.8227/0.28227/0.281020.83020.85020.8147/0.282020.85020.88020.8527/0.28 3 原材料质量要求3.1导体HUYV型导体为7/0.28镀锡圆铜线,镀锡圆铜线应符合TS/CL006-2000镀锡圆铜线的规定。批准审核编订校核标记处数更改文件号签字日期标准化会签扬州市红旗电缆制造有限公司工 艺 规 范一 般 规 定编号：共2页第2页HUYBV、HUYAV、HUYA32型导体为1/0.8软圆铜线，软圆铜线应符合GB3953的规定，HUJYV型导体为
3、7/0.28,其中三根直径为0.28mm镀锌钢丝和四根直径为0.28mm镀锡圆铜线,镀锌钢丝应符合TS/CL070-2000混绞导体及编织用细钢丝的规定, 镀锡圆铜线应符合TS/CL006-2000镀锡圆铜线的规定。4.2绝缘绝缘采用低密度聚乙烯绝缘料，其性能应符合TS/CL065-2000低密度聚乙烯电缆料的规定，且绝缘料的熔体指数应不大于1.0。4.3 成缆、填充及内衬层4.3.1 填充用聚丙烯网状撕裂纤维应符合TS/CL069-2000填充用聚丙烯网状撕裂纤维的规定。4.3.2 绕包用聚酯带应符合TS/CL063-2000聚酯薄膜的规定。4.3.3 绕包用铝-塑复合带应符合TS/CL06
4、8-2000铝/塑复合带的规定。4.3.4 HUYBV、HUYAV、HUYA32型电缆内衬层采用低密度聚乙烯电缆料，其性能应符合TS/CL065-2000低密度聚乙烯电缆料的规定，内衬层的熔体指数不大于2.0；4.4编织、铠装HUYBV型电缆编织用镀锌细钢丝应符合TS/CL070-2000混绞导体及编织用细钢丝的规定。HUYA32型电缆铠装用镀锌钢丝应符合TS/CL101-2000铠装电缆用低碳镀锌钢丝的规定。4.5护套护套采用蓝色阻燃聚氯乙烯护套料，其性能应符合TS/CL086-2000阻燃型聚氯乙烯塑料中ZH-70型的规定，并且OI（氧指数）30。 扬州市红旗电缆制造有限公司矿用通信电缆结
5、构示意图编号：共2页第1页结构图说明： 型号结 构 说 明绝缘星(对)绞成缆内衬层编织、铠装外护套HUYV、HUJYV四芯及以下LDPE绝缘星绞PP带纵包ZH-70护套HUYV对绞电缆LDPE绝缘对绞PP绳填充聚酯带绕包ZH-70护套HUYBV对绞电缆LDPE绝缘对绞PP绳填充聚酯带绕包挤包LDPE内衬层钢丝编织ZH-70护套HUYA32对绞电缆LDPE绝缘对绞PP绳填充聚酯带+0.5mm软圆铜丝+铝塑带绕包挤包LDPE内衬层钢丝铠装ZH-70护套HUYAV对绞电缆LDPE绝缘对绞PP绳填充聚酯带+0.5mm软圆铜丝+铝塑带绕包挤包LDPE内衬层ZH-70护套 批准审核编订校核标记处数更改文件
6、号签字日期标准化会签扬州市红旗电缆制造有限公司绝缘、内衬层挤包工艺规范编号：共3页第1页1 范围本工艺规范适用于矿用通信电缆绝缘线芯挤塑工序、内衬层挤包工序。2 原材料质量要求绝缘及内衬层均采用低密度聚乙烯电缆料，其性能应符合TS/CL065-97低密度聚乙烯电缆料的规定，绝缘料的熔体指数不大于1.0，内衬层料熔体指数不大于 2.0。3 工艺技术要求3.1 导体必须为经检验后的合格导体。3.2 绝缘应符合TS/TY13.001 矿用通信电缆结构示意图要求。3.3 绝缘标称厚度及最薄点厚度应符合表2规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点厚度应不小于标称值减0.05mm。3.6 绝缘
7、线芯挤塑后应剥绝缘层检查绝缘平均厚度,最薄点厚度及偏心度,编心度(tmax-tmin)/tmax25%时判定为合格绝缘线芯。其中tmax 、tmin为绝缘线芯同一截面上的最厚与最薄绝缘厚度。3.1.2 内衬层厚度的标称值及最薄点厚度应符合表3规定，内衬层允许有20%的负偏差，其最薄点厚度应不小于标称值的80%。3.2 绝缘线芯采用颜色标志以示识别，其颜色分别为红、绿、白、兰。颜色标志采用本色聚乙烯绝缘料加入色母料配比混和来达到分色要求。二芯电缆：绝缘线芯颜色采用红、白四芯电缆：绝缘线芯颜色采用红、绿、白、蓝对绞电缆：对线组标志对为蓝、白对；普通对为红、白对。并且成缆的每层中必须有一对标志对蓝、
8、白对，其余为普通对红、白对。分色应正确。3.3 绝缘线芯应经受表1所示的火花试验电压不击穿，击穿点应用塑包线做好标记，标记应在1m范围内，塑包线应系牢。表1绝缘标称厚度mm试验电压（有效值）kV绝缘标称厚度mm试验电压（有效值）kV0.2530.250.540.51.06注：为绝缘标称厚度（mm）。3.4 冷却方式：采用冷水直接冷却。挤塑时电缆头应提离水面，不允许轴向进水。批准审核编订校核标记处数更改文件号签字日期标准化会签扬州市红旗电缆制造有限公司绝缘、内衬层挤包工艺规范编号：共3页第2页3.5 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体或镀锡层，绝缘表面应平整光洁、色泽均匀、外径一致
9、、无气孔、杂质、裂纹及其它机械损伤。3.6内衬层应紧密挤包在缆芯上且应容易剥离而不损伤缆芯，内衬层表面应平整光洁、外观圆整，无竹节状，厚度均匀，无气孔、杂质、裂纹、划伤及其它机械损伤等缺陷。3.7半成品应收线张力均匀,排线平整,均匀, 经检验后的绝缘线芯或半成品应挂有半成品转移卡，其上应标明：型号、规格、长度、操作者姓名、质量状况及生产日期等。不合格品不得转入下道工序。3.8绝缘线芯或半成品应妥善放置以免损伤绝缘层或内衬层并停放在规定区域内（区域分为待检、合格、不合格）。5 绝缘线芯结构尺寸表2 绝缘线芯结构尺寸型号规格mm绝缘厚度mm标称最薄点厚度(不小于)HUYV HUJYV7/0.280
10、.450.40HMYBV HUYAV HUYA321/0.80.350.30注：绝缘厚度控制范围： 100%标称值114%标称值（mm）。6 内衬层结构尺寸表3 内衬层结构尺寸型号规格mm内衬层厚度mm标称最薄点厚度(不小于)HUYBV5*2*0.81.51.210*2*0.81.51.220*2*0.81.51.2HUYAV、HUYA3220*2*0.81.51.230*2*0.82.01.650*2*0.82.01.680*2*0.82.21.76注：内衬层厚度控制范围：80%标称值100%标称值（mm）。扬州市红旗电缆制造有限公司复 绕工 艺 规 范编号：共 1 页第 1 页1 范围本工
11、艺规范适用于矿用通信电缆绝缘线芯复绕工序。2 原材料质量要求复绕用绝缘线芯必须为经检验后的合格品。3 工艺技术要求3.1复绕上盘的绝缘线芯必须是经过检验的合格品，其外观应平整光洁、色泽均匀，绝缘平均厚度、绝缘最薄点厚度及偏心度均应符合TS/GF13.002-A绝缘、内衬层挤包工艺规范的规定。3.2 根据合同要求及配线长度计米上盘，长度误差不大于0.5%。3.3 复绕收线盘应平整完好，无锐边，不变形。3.4 线芯复绕后应排线均匀、平整、无压线、堆线现象，线芯最外层离侧板边缘的距离应不小于20mm。3.5 复绕后的绝缘线芯应光洁、平整、色泽均匀、外径一致，无压伤、撞伤等缺陷。3.6 经复绕后的线芯
12、通电应无断芯。3.7 复绕下盘的线芯经检验后应挂上半成品转移卡，其上标明型号、规格、长度、生产日期、操作者姓名、复绕者检工号等，不合格品不得转入下道工序。3.8 半成品应妥善放置，并停放在规定区域内（区域分为合格、不合格、待检），严防碰撞，以免损伤绝缘线芯。 批准审核编订校核标记处数更改文件号签字日期标准化会签扬州市红旗电缆制造有限公司星(对)绞、成缆绕包工 艺 规 范编号：共 2 页第 1 页1 范围本艺规范适用于矿用通信电缆绝缘线芯成缆绕包工序。2 原材料质量要求2.1 绕包用聚酯带的性能应符合TS/CL063-A聚酯薄膜的规定。2.3 填充用聚丙烯网状撕裂纤维应符合TS/CL069-00
13、0填充用聚丙烯网状撕裂纤维的规定。3 工艺技术要求3.1 绝缘线芯排列绝缘线芯应按下列规定颜色顺时针方向排列：2芯电缆：红、白4芯电缆：红、绿、白、蓝对绞电缆：标志对为蓝、白对，普通对为红、白对。3.2 星、对绞及成缆方向2芯电缆：右向绞合4芯电缆：右向绞合对绞组：对绞方向为左向对绞组成缆：成缆最外层绞合方向为右向，相邻两层绞合方向必须相反。3.3 成缆方式：同心退扭式绞合成缆，成缆的每层中必须有一对标志对，其余为普通对。成缆时相邻两对线组应采用不同的对绞节距。对绞节距应120mm,星绞节距应150mm。3.4 成缆时按TS/GF15.001-A结构示意图规定进行, 为保证缆芯圆整，缆芯间隙可
14、用PVC填芯或棉纱或PP绳进行填充，为确保缆芯圆整填充规格和根数允许与工艺卡规定略有出入，以缆芯圆整为准。3.5 各成缆层都要经过模具定径，模具的工作孔径一般取等于或略大于该层成缆直径的00.3mm，成缆并线模应符合TS/GZ00997绞线成缆并线压模、绕包定径模、钢丝钢带装铠压模的规定。批准审核编订校核标记处数更改文件号签字日期标准化会签扬州市红旗电缆制造有限公司星（对）绞、成缆绕包工 艺 规 范编号：共2页第2页3.6 成缆时考虑设备因素及其他原因,成缆节距偏差一般为20mm判定为合格。3.7 成缆时除最外层外，其余各层均用相应的白色PE扎带绕扎，绕扎形式为螺旋疏绕，绕向与该层成缆方向相反
15、，绕扎节距为40mm80mm，绕扎是为便于分层并稳定缆芯形状。3.8 成缆绕包3.8.1成缆绕包应按TS/GF15.001-A结构示意图规定进行。3.8.2 HUYV、HUJYV、HUYBV型对绞电缆成缆的缆芯外应重叠绕包一层聚酯带，绕包张力应适中，重叠宽度不小于5mm；HUYAV、HUYA32型电缆成缆的缆芯外应重叠绕包一层或二层聚酯带，一层铝塑复合带，其重叠宽厚不小于5mm，铝塑复合带绕包时应将铝面朝内，铝面内纵放一根直径为0.5 mm软圆铜线，软圆铜线应连续、完整，无扭结。3.8.3 绕包时考虑设备的不稳定因素,允许绕包节距偏差为2mm判定为合格。3.9 对绞、星绞及成缆时若有一根或一根
16、以上需要接头时，应将其余线芯绝缘层在接头处剥去，并用铜丝将导电线芯牢靠地接在一起，使之短路，防止产生重大质量问题。3.10 对绞、星绞组必须节距均匀，配线正确，无明显爬杆状，对称性好，无划伤、油污、机械损伤等缺陷。成缆缆芯应圆整，结构稳定，节距均匀，绞向、颜色及色序排列正确。3.11 缆芯的绕包层应平整、服贴、搭盖均匀、无鼓包、漏包和严重皱折等现象。3.12 对绞、星绞及成缆缆芯收线上盘时应排列紧实、整齐，不交叉不压线等，收线盘应光洁平整，无擦伤电缆的尖角和凸起等现象。3.13对绞、星绞及成缆完毕应进行中间试验，试验项目为通电和绝缘电阻试验，通电试验采用万用表或低压显示灯，绝缘电阻试验采用兆欧
17、表法。通电应无断芯，绝缘电阻值应不小于3000Mkm。3.14 经检验后的对绞组、星绞组及成缆缆芯应挂上半成品转移卡，其上标明型号、规格、节距、长度、生产日期、操作者姓名、质量情况等，不合格品不得转入下道工序。3.15半成品应妥善放置，并停放在规定区域内（区域分为合格、不合格、待检）严防碰撞，以免损伤缆芯。 扬州市红旗电缆制造有限公司编织、装铠工 艺 规 范编号：共 2 页第 1 页1 范围本工艺规范适用于矿用通信电缆HUYBV、HUYA32型电缆的编织、装铠工序。2 原材料质量要求2.1 HUYBV型电缆编织用镀锌钢丝应符合TS/CL070-A混绞导体及编织用细钢丝的规定。2.2 HUYA3
18、2型电缆铠装用镀锌钢丝应符合TS/CL101-A铠装电缆用低碳镀锌钢丝的规定。3 工艺技术要求3.1编织和铠装用钢丝规格应符合表1规定。3.2 HUYBV型电缆钢丝编织覆盖率为25%-35%,并线用钢丝应外观洁净,无锈蚀、夹杂物及机械损伤等。3.3 编织钢丝并线时，应排线平整、紧实，无交叉压线及紊乱滑脱现象，放线张力保持一致，不得有松驰现象，钢丝并线时的单根钢丝允许焊接，焊接采用银焊，接头应牢固可靠，无扭结、毛剌等缺陷，任两钢丝接头间距离不少于1米，强度不低于接头前的80%。3.4 钢丝编织层不允许整体接续，露出的钢丝头应剪齐，每1米长度上允许更换一个金属线锭。钢丝编织层应节距、密度均匀，无断
19、根、缺根现象，编织毛头必须修理平整。3.5 钢丝绞合方向为左向，绞合形式为浮动式，或称退扭式绞合，以便于钢丝退扭。3.6 铠装用钢丝应外观洁净，无锈斑、锈点、夹杂物和机械损伤等，复绕钢丝应平整、紧实，无“腰鼓形”、“喇叭形”等现象，收线盘应平整牢固。单根钢丝允许焊接且外径不大于接头前的110%，焊接处须反复弯曲检查，防止虚焊。焊接处如有毛剌或凸起的尖角，必须锉平，并做适当的防蚀处理，钢丝接头每公里不多于三个，同层两根钢丝的焊点之间距离应不小于1米，钢丝复绕长度应符合工艺要求，长度不够的钢丝不得使用。3.7 钢丝绞合节距应为绞合前内衬层直径的10-12倍，考虑设备的不稳定因素，绞合钢丝节距允许有
20、10mm的偏差,绞合钢丝之间的间隙应不超过一根至三根钢丝的直径。3.8 钢丝绞合后都要经过模具定径，模具的工作孔径一般取大于铠装后外径1-2mm，并线模应符合TS/GZ009-97绞线、成缆、并线压模、包带定径模、钢丝钢带装铠压模的规定。批准审核编订校核标记处数更改文件号签字日期标准化会签扬州市红旗电缆制造有限公司编织、装铠工 艺 规 范编号：共 2 页第 2 页3.9 绞合钢丝必须排列紧密、整齐、平整，不得有跳浜、叠起和混规现象，钢丝绞合应节距均匀，外形圆整。3.10 编织和铠装后电缆的钢丝表面不得有末镀锌的地方，镀锌钢丝表面颜色应有基本一致的金属光泽。3.11 编织和铠装后的电缆收线应排列
21、整齐、紧密，电缆最外层离侧板边缘的距离应不少于50毫米。3.12 经检验后的半成品，应挂上半成品转移卡，其上标明型号、规格、长度、质量情况、生产日期、操作者姓名等。不合格品不得转入下道工序。3.13 编织和铠装后半成品应妥善放置，并停放在规定区域内（区域分为合格、不合格、待检）。严禁碰撞损伤缆芯及编织层。5 编织和装铠钢丝结构尺寸表1 编织和装铠钢丝结构尺型号规格mm钢丝直径mmHUYBV5*2*0.80.200.3010*2*0.80.200.3020*2*0.80.200.30HUYA3230*2*0.81.650*2*0.81.680*2*0.82.0 扬州市红旗电缆制造有限公司外 护
22、套 挤 包工 艺 规 范编号：共 2 页第 1 页1 范围本工艺规范适用于矿用通信电缆外护套挤包工序。2 原材料质量要求护套采用蓝色阻燃聚氯乙烯护套料其性能应符合TS/CL086-2000阻燃型聚氯乙烯塑料中型号为ZH-70的规定，且IO（氧指数）应不小于30。3 工艺技术要求3.1 护套标称厚度,最薄点厚度及电缆外径最大值应符合表2的规定。3.2 护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，HUYBV及HUYA32型电缆护套最薄点厚度应不小于标称值的80%-0.2mm，其它型号应不小于标称值的85%-0.1mm。3.3护套应紧密挤包在缆芯或钢丝铠装层上，且应容易剥离而不损伤缆芯，护套表面应平整光洁
23、、色泽均匀、印字清晰、完整、正确、外径一致、无气孔、杂质、裂纹及其它机械损伤。3.4 电缆冷却方式:冷水直接冷却。挤塑时电缆头应提离水面，不允许轴向进水。3.5 挤包在编织、铠装层上的塑料护套，应经受如表1规定的直流或工频火花试验电压而不击穿。工频火花击穿点应用塑包线做好标记，标记应在1m范围内，塑包线应系牢。表1 火花试验电压火花试验类型试验电压kV最高试验电压kV直流50Hz9t6t2515注：t为护套的标称厚度，mm。3.6 成品电缆收线应排列整齐,平整，最外层离侧板边缘的距离应不小于50 mm。成盘电缆两端头应露出侧板200250mm，并且侧板的出线孔应顺电缆出线方向钻孔，不允许敲破侧
24、板出线。3.7 成品电缆的护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油黑印制产品标志。产品标志应包括如下内容：制造厂厂名，电缆型号，煤安标志及认证编号,长度等的连续标志,用户有特殊要求时执行特殊要求。印字必须正确、清晰、耐擦，一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的间隔应不超过500mm。批准审核编订校核标记处数更改文件号签字日期标准化会签扬州市红旗电缆制造有限公司外护套挤包工 艺 规 范编号：共2页第2页3.8 经检验后的成品应挂有成品转移卡，其上应标明：型号、规格、长度、操作者姓名、质量状况及生产日期等,不合格品不得转入下道工序。3.9 成品电缆应妥善放置以免损伤缆芯及护套层并停放在
25、规定区域内（区域分为待检、合格、不合格）。5 外护套结构尺寸表2 外护套结构尺寸型号规格mm外护套厚度mm外径上限值mm标称值最薄点厚度HUYV1*2*7/0.281.61.267.11*4*7/0.281.61.268.62*2*7/0.281.61.268.05*2*7/0.281.61.2612.5HUJYV1*2*7/0.281.61.267.12*2*7/0.281.61.268.6HUYBV5*2*0.81.61.0815.610*2*0.81.61.0818.420*2*0.82.01.4023.4HUYAV20*2*0.82.01.623.430*2*0.82.01.627.4
26、50*2*0.82.01.632.6HUYA3220*2*0.82.01.425.530*2*0.82.51.832.650*2*0.82.51.837.380*2*0.82.51.843.0注:外护套厚度控制范围:标称值标称值+0.2（mm）。 扬州市红旗电缆制造有限公司工艺文件目录矿用通信电缆编号：共1页第1页序号文 件 编 号文 件 名 称页次备注1TS/LC13.001-AHUYBV矿用通信电缆工艺流程图12TS/LC13.002-AHUYA32矿用通信电缆工艺流程图13TS/LC13.003-AHUYV、HUJYV矿用通信电缆工艺流程图14TS/LC13.004-AHUYAV矿用通信
27、电缆工艺流程图15TS/TY13.001 -A矿用通信电缆结构示意图26TS/GF13.001-A工艺规范一般规定27TS/GF13.002-A绝缘、内衬层挤包工艺规范38TS/GF13.003-A复绕工艺规范19TS/GF13.004-A星、对绞、成缆绕包工艺规范210TS/GF13.005-A编织、装铠工艺规范211TS/GF13.006-A外护套挤包工艺规范212TS/JY13.001-A过程检验规程5 批 准审 核编 订校 核标记处数更改文件号签字日期标准化会 签矿用通信电缆工 艺 文 件 批 准： 审 核： 编 订： 标准化： 会 签： 扬州市红旗电缆制造有限公司二00四年五月.精品
28、文档.扬州市红旗电缆制造有限公司扬州市红旗电缆制造有限公司过程检验规程产品名称矿用通信电缆编号：绝缘挤包工序共5页第1页检验项目技术要求检验手段检验方案检验操作要求备 注1.结构尺寸 1.1绝缘平均厚度应合TS/GF13.002-A要求。1.2绝缘最薄处厚度应符合TS/GF13.002-A要求。1.3绝缘偏心度应符合TS/GF13.002-A要求。0150mm游标卡尺投影仪（专检用）0.01mm读数显微镜：100%：按批量的10%抽样,但不少于3盘停车检查单位：盘s：专职检验员对各工序产品的抽样检验，可用巡检方式。r：操作工对本工序产品的自检，以首检，中间检查，终检的方式进行。当生产的盘数不足
29、3盘时，按实际生产盘数检验。2.外 观2.1绝缘表观质量应符合TS/GF13.002-A要求。2.2绝缘分色标志应符合TS/GF13.002-A要求。目力检查：100%：按批量的10%抽样,但不少于3盘在线检查或停车检查3.长 度3.1长度误差不大于0.5%计米器：100%在线检查4.火花试验4.1火花试验电压应符合TS/GF13.002-A要求。工频火花试验机：100%在线检查批 准审 核编 订校 核标准化会 签标记处数更改文件号签字日期扬州市红旗电缆制造有限公司过程检验规程产品名称矿用通信电缆线芯复绕工序编号：线芯复绕工序共5页第2页检验项目技术要求检验手段检验方案检验操作要求备 注1结构
30、尺寸 1.1绝缘平均厚度应合TS/GF13.002-A要求。1.2绝缘最薄处厚度应符合TS/GF13.002-A要求。1.3绝缘偏心度应符合TS/GF13.002-A要求。0150mm游标卡尺投影仪（专检用）0.01mm读数显微镜：100%：按批量的10%抽样,但不少于3盘停车检查单位：盘s：专职检验员对各工序产品的抽样检验，可用巡检方式。r：操作工对本工序产品的自检，以首检，中间检查，终检的方式进行。当生产的盘数不足3盘时，按实际生产盘数检验。2.外 观2.1绝缘表观质量应符合TS/GF13.002-A要求。2.2绝缘分色标志应符合TS/GF13.002-A要求。目力检查：100%：按批量的
31、10%抽样,但不少于3盘在线检查或停车检查3.长 度3.1长度误差不大于0.5%计米器：100%在线检查4.装盘质量4.1 装盘质量应符合TS/GF13.003-A要求目力检查：100%停车检查5.通 电5.1 通电无断路万用表或低压显示灯：100%：按批量的10%抽样,但不少于3盘停车检查批 准审 核编 订校 核标准化会 签标记处数更改文件号签字日期扬州市红旗电缆制造有限公司过程检验规程产品名称矿用通信电缆编号：星（对）绞、成缆绕包工序共5页第3页检验项目技术要求检验手段检验操作要求检验方案备 注1结构尺寸 1.1 绝缘线芯颜色及对绞组节距排列应符合TS/GF13.004-A要求1.2成缆、
32、对绞、星绞节距及方向应符合TS/GF13.004-A要求1.3聚酯带规格、绕包方向与搭盖宽度应符合TS/GF13.004-A要求。0 150mm游标卡尺卷尺目力检查在线检查或停车检查：100%：按批量的10%抽样,但不少于3盘单位：盘s：专职检验员对各工序产品的抽样检验，可用巡检方式。r：操作工对本工序产品的自检，以首检，中间检查，终检的方式进行。当生产的盘数不足3盘时，按实际生产盘数检验。2.外 观2.1 星、对绞及成缆后结构与外观应符合TS/GF13.004-A要求2.2 绕包应紧密、平整、无皱折目力检查在线检查或停车检查：100%：按批量的10%抽样,但不少于3盘3.长 度3.1 长度误
33、差不大于0.5%计米器在线检查或停车检查：100%4.通 电4.1通电无断路万用表或低压显示灯停车检查：100%5.绝缘电阻5.1每公里不小于3000Mkm1kV、5000M摇表停车检查：100%批 准审 核编 订校 核标准化会 签标记处数更改文件号签字日期扬州市红旗电缆制造有限公司过程检验规程产品名称矿用通信电缆编号：编织、装铠工序共5页第4页检验项目技术要求检验手段检验方案检验操作要求备 注1结构尺寸1.1钢丝规格应符合TS/GF13.005-A要求。1.2钢丝编织节距及钢丝绞合方向应符合TS/GF13.005-A要求。0150mm游标卡尺0-25mm千分尺卷尺目力检查r：100%s：按批
34、量的10%抽样，但不少于3盘。在线检查或停车检查单位：盘s：专职检验员对各工序产品的抽样检验，可用巡检方式。r：操作工对本工序产品的自检，以首检，中间检查，终检的方式进行。当生产的盘数不足3盘时，按实际生产盘数检验。2外 观2.1钢丝编织及钢丝铠装表观质量应符合TS/GF13.005-A要求。目力检查r：100%s：按批量的10%抽样，但不少于3盘。在线检查或停车检查3长 度3.1 长度误差不大于0.5%。计米器r：100%在线检查或停车检查批 准审 核编 订校 核标准化会 签标记处数更改文件号签 字日期扬州市红旗电缆制造有限公司过程检验规程产品名称矿用通信电缆编号：内、外护套挤包工序共5页第
35、5页检验项目技术要求检验手段检验方案检验操作要求备 注1结构尺寸1.1 外护套平均厚度应符合TS/GF13.006-A要求,且不小于标称厚度。 1.2 内衬层、外护套最薄处厚度应符合TS/GF13.002-A及TS/GF13.006-A要求0150mm游标卡尺、投影仪(专检用)r：100%s：按批量的10%抽样，但不少于3盘。停车检查单位：盘s：专职检验员对各工序产品的抽样检验，可用巡检方式代替。r：操作工对本工序产品的自检，以首检，中间检查，终检的方式进行。当生产的盘数不足3盘时，按实际生产盘数检验。2外 观2.1 内衬层、护套表观质量应符合TS/GF13.002-A及TS/GF13.006-A要求2.2 护套表面印字应符合TS/GF13.006-A要求目力检查卷尺r：100%s：按批量的10%抽样，但不少于3盘。在线检查或停车检查3长 度3.1长度误差不大于0.5%计米器卷尺r：100%在线检查4火花试验4.1工频火花试验电压应符合TS/GF13.006-A要求工频火花试验机r：100%在线检查 5通 电5.1通电无断路万用表或低压显示灯：100%内衬层挤塑后6绝缘电阻6.1每公里不小于3000Mkm1kV、5000M摇表：100%内衬层挤塑后批 准审 核编 订校 核标准化会 签标记处数更改文件号签字日期