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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流汽机设备维护保养标准汽机设备维护保养标准一、 总则1. 为了贯彻落实发电设备点检定修管理导则（DL/Z870-2004），充分发挥设备管理五层防护体系的作用，进一步优化维护工作状态，使汽机设备达到正常标准要求：(即：设备保持外观整洁，无泄漏；设备应保持结构完整；应保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度)，制定汽机专业维护保养标准。2. 编制依据发电设备点检定修管理导则（DL/Z870-2004）。3. 本标准适用于大唐国际内蒙古托电公司汽机及化学设备的维护和管理。4. 本标准解释权属大唐国际内蒙古托电公司设备部。5. 本标准未涉及问题按有
2、关标准执行。6. 本标准自发布之日起实行。二、 缺陷管理1. 对待缺陷主动积极，严格执行托电缺陷管理规定，保质、保工期完成缺陷处理。对已知的缺陷，在消除前应准备充分，各消耗性材料、工具准备及现场布置、提工作票等不能影响工期。2. 及时准确的登陆EAM系统，工单及时关闭，对挂起工单缺陷消除后关闭应及时。3. 严格执行缺陷消除流程，保持认真策划，严肃执行，及时反馈，申请验收。4. 每天进行设备巡检，及时发现职责内缺陷，并及时安排消缺，防止缺陷沉积。5. 点检各设备、阀门及系统管道的结合处螺栓、活结头应保持紧密结合、不应有松动现象。6. 巡检各转动设备的附件齐全、完好，安装牢固，各台板无积油、无积水
3、。7. 各压力容器及蓄能罐标识、标牌齐全、美观。8. 检查各管路系统正常运行时不能出现过大摆动及振动。9. 保证主机、调门及容器、管路等高温设备的保温必须小于环境温度加上二十五摄氏度。10. 冬季日常巡检加强设备、容器所在区域的温度检查，防寒设施、设备保温及伴热系统应完整，防止设备冻坏。及时完善防寒防冻设施，按时提出防寒物资计划，采暖期过后负责防寒物资的保管，保证防寒物资完好和使用周期。11. 关于缺陷消除情况考核依据设备缺陷管理标准。三、 润滑管理1. 严格执行给油脂标准，定期对设备进行润滑维护，保证各转动设备轴承室油位、油箱油位、油脂符合标准。2. 维护人员定期对设备油脂进行检查，及时发现
4、油脂漏泄缺陷，及时处理缺陷并进行油脂补给和更新补换油周期。严禁出现转动设备因缺油过热现象。3. 设立专责人员进行定期的设备油脂质量管理，保证油质合格。严格执行滤油管理规定，准时安排对各用没设备进行滤油，同时根据油质监督结果，若油质不合格时用专用滤油机进行24小时不间断滤油，直至油质合格为止。4. 滤油机电源必须是具有漏电保护装置的正式检修电源箱，严禁乱接乱挂，挂接电源时必须由具有专业资格的电工操作。5. 所有滤油设备底部必须加装油盘，以防止油泄露对环境造成污染和潜在火灾危险。各滤油设备有缺陷应及时安排检修，保证随时可用。滤油设备备件由维护人员负责，缺少时及时向设备部汽机专业提出物资计划。6.
5、对于滤油设备，过滤不同规格、牌号油质的滤油设备不得混用。7. 保证一二期各储油箱油位在500mm以上，发现油位不足时要在两天内补足。四、 漏泄管理1. 按照汽机专业无漏泄管理标准进行设备的漏泄管理。2. 凝汽器真空系统严密性要小于0.399kpa/min 3. 发电机漏氢不大于13Nm3 /day 4. 确保设备漏泄率在0.3%0以内，对设备漏泄点进行登记建帐，分类，落实责任人，并提出可行性治理计划，按时完成。对于暂时无法处理的漏泄点，应采取及时擦拭和引流等方法进行管理，禁止各漏泄介质漏至地面、管路和设备上。5. 油系统各转动或往复运动轴、杆的填料函、油档、端盖、轴承箱、油室小盖、油杯、油位计
6、等应无漏油，地面无油垢。 6. 各类设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、水位计等应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。7. 各阀门的填料函、法兰、门盖和丝堵应应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。8. 充放油设备、储油箱(罐)等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等应无漏油，地面无油垢。9. 采暖、生活用汽、用水系统的阀门、法兰、堵板、接头等应无漏水、跑汽，地面无积水。10. 循环水泵房、给水泵房、排水泵房、污水泵房、工业废水处理站等设备、系统应无明显的漏油、漏水。11. 化水酸碱系统设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、水位计等应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无
7、积水。12. 化学制氢站的设备、容器及系统管道的法兰、活结头等应无漏氢。13. 汽机维护内部每月至少组织1次漏泄点检查并出考核通报。五、 文明管理1. 生产厂房设备清洁，无污迹、无垃圾杂物、无不规则管路，各栏杆、盖板整齐完好。2. 设备名牌标志应齐全完整、规范，管道保温完整。3. 文明检修。做到三无（无油迹、无水、无灰），三齐（拆下零部件摆放整齐，检修机具码放整齐，材料备品堆放整齐），三不乱（电、气焊线不乱拉，管路不乱放，杂物不乱丢），三不落地（工器具不落地，备品备件不落地，拆下的物品不落地）。两净一清：每天收工前场地清扫干净，拆下机件檫试干净，工完料净场地清。4. 在检修中必须对地面和设备进
8、行必要的防护，禁止在检修中破坏地面和设备基础，如在检修中必需损坏的，在检修结束时负责恢复。六、设备维护细则6.1 汽轮机及小汽轮机6.1.1 汽轮机化妆板及小汽轮机隔音罩应保持外观整洁，顶部无积灰或杂物，达到四无标准要求；化妆板及隔音罩表面无变形，各门窗内外表面整洁并完好无损，小门应能灵活开关,化妆板内盖板齐全牢固，盖板上无检修杂物。6.1.2 主机前箱及中间轴承箱各窥视窗有机玻璃板应清洁干净，无变形和裂纹，密封面无渗漏，其标准应符合汽机专业无漏泄管理标准（2003年12月首次发布实施）。6.1.3 高中压缸及主机各汽门及管路保温美观、规范，保温外表面温度符合安规规定要求。6.1.4 主机前箱
9、危急保安装置应保持清洁、完好无损；设备、台板及基础上无积油、积灰等现象。6.1.5 主机各轴瓦油挡无渗油、漏油现象，各回油窥视窗有机玻璃无裂纹、无损坏，表面清洁，符合四无标准。6.1.6 主机各导汽管法兰结合面无漏汽，保温外表面温度必须符合电业安全工作规程规定的要求，铝皮应无缺损、无变形。6.1.7 主机各主汽门及调节汽门各法兰结合面无漏汽，门体及油动机所有螺栓及顶丝应齐全无缺，无松动；油动机伺服阀、机械遮断电磁阀、关断阀等各密封面无渗油，无漏油。6.1.8主机盘车装置各附件应完整无缺，油漆完善美观。6.1.9每天监视小机隔音罩内环境温度，发现其温度偏高后应立即打开小门或加风机降温。6.1.1
10、0小机本体及其主汽门、调节汽门保温美观、规范，保温外表面温度应符合电业安全工作规程的要求。6.1.11小机本体及各汽门门体、油动机所有连接螺栓及顶丝应完整无缺，油动机各密封面无渗油、漏油，基础及台板无积油现象。6.1.12 小机手动打闸手柄保护罩应完好无缺。6.1.13小机润滑油及调节油系统管道各连接法兰、丝扣等密封面、密封点无渗油、无漏油，基础和台板无积油现象。6.1.14 主机及小机油净化装置各密封面无渗漏，各监视仪表指示应正常。6.1.15主机及小机原始设备标牌完好无缺。6.2 水泵、油泵6.2.1 所有水泵、油泵等转动机械应保持外观整洁，达到四无标准。6.2.2 所有转动设备标记齐全、
11、正确，设备原始标牌完好无缺，并有正确、明显的转向标识。6.2.3 泵壳应完好无损，无任何变形，结合面无渗漏。6.2.4 水泵的轴端密封（盘根、骨架密封或机械密封）件密封良好，漏泄标准必须符合汽机专业无漏泄管理标准（2003年12月首次发布实施）。6.2.5 油泵的轴端密封（骨架密封、油封或机械密封）件密封良好，漏泄标准必须符合汽机专业无漏泄管理标准（2003年12月首次发布实施）。6.2.6 泵类轴承的油挡、轴承端盖、轴承体顶部呼吸阀及其连接密封部位应无渗漏现象。6.2.7 泵体放空、放水手动门无内漏，各法兰结合面无渗漏。6.2.8 泵及电机基础地脚螺栓安装牢固，无松动现象。6.2.9 联轴器
12、护罩无损坏，护罩地脚螺栓安装牢固，无松动现象。6.2.10 各疏、放水管畅通，无堵塞，且布置美观、规范、合理；漏斗清洁，滤网应无积灰，无杂物等堵塞现象。6.2.11 各转动机械热工监视仪表应保持完好无损，且指示正确。对于发生异常的监视仪表，要求在1天内恢复正常；对于不能一天及时恢复的热工监视仪表，有义务督促热工有关人员，且必须在2小时内反馈给汽机点检设备专责人。6.2.12 冬季期间，维护人员应每周检查一次密封油真空泵出口管管口结冰情况，发现问题应及时妥善处理。6.2.13各泵应保持明显美观的正确转向标识，测振点及测温点清晰合理。6.2.1414号机循环水前池排空泵、排污泵、凝汽器4.5米排污
13、泵由汽机维护负责检修管理，自定检修维护计划，保证设备性能及系统完好，设备部汽机专业负责结果检查考核。6.3 风机及排烟风机6.3.1 机体应保持整洁无变形，设备原始标牌应完好无缺，且有正确、明显的转向标识。6.3.2 风机本体各结合面应无渗漏现象，各连接螺栓应完整无缺，无松动。6.3.4 机体疏水管或排油管应畅通，无堵塞。6.3.5 进入冬季运行时，维护人员应每周检查一次风机排汽、排烟管管口结冰情况，发现问题应及时妥善处理。6.3.6 风机各连接管道密封面应无渗漏现象，管道（包括疏水、排油管）应布置规范。6.4 压力容器6.4.1 各压力容器及其连接汽水管道保温美观、规范，保温外表面温度符合安
14、规规定的要求，设备原始标牌及合格证应完好无缺。6.4.2 容器汽、水侧安全门应每年校验一次，安全门无内漏、外漏现象，各安全门排汽疏水管无堵塞，安全门附件齐全完善。6.4.3 容器汽侧疏水和水侧放水各手动一、二无内漏，阀门各密封面、密封点无漏汽，无滴漏，疏水及放水管路布置应规范。6.4.4容器各热工监视仪表指示应正确，指示异常时必须在一天内处理，对缺陷不能及时消除的热工监视仪表，应在2小时内将信息反馈给汽机点检相应的专责人。6.4.5 各容器的人孔密封面应无漏汽，无漏水现象。6.5 管道、阀门6.5.1 汽水系统管道及阀门保温应美观、规范。油漆齐全，颜色正确无退色，阀门附件整齐完好，安装可靠松动
15、。6.5.2 汽水系统管道保温外表面应整洁无积灰，无杂物等，其外表面温度符合安规规定的要求。6.5.3 汽水系统管道保温铝皮无变形，无缺损，阀门保温罩壳无变色。6.5.4 管道各焊口每年进行一次无损探伤检查：类焊缝（P4.0MPa，T300）必须进行100%无损探伤检查；类焊缝（1.6MPaP4.0MPa， 150T300）必须进行30%无损探伤检查，对于类油管道焊缝，则必须进行60%无损检查；类焊缝（0.1MPaP1.6MPa， T150）必须进行10%无损探伤检查，对于类油管道焊缝，则必须进行20%无损检查；6.5.6 对于89以下的承压管道（不锈钢管道，油管道等），必须进行全氩弧焊接，此
16、外的承压管道的焊接工作必须采用氩弧打底的操作工艺。6.5.7各焊口、焊缝应无渗油/水，滴油/水的现象。6.5.8 管道和阀门各连接法兰及阀门盘根密封面无渗漏现象。6.5.9 阀门、管道各连接法兰的连接螺栓应完好无缺，螺栓无松动现象。6.5.10 阀门各部件（包括螺栓、螺母、手轮等）应无丢失、缺损和松动现象。6.5.11 汽水系统各疏、放水管道布置应规范、合理。6.5.12 管道各滑动支架、固定支架、弹簧吊架、恒力吊架等应完好无损，无变形；固定螺栓应无缺损，无松动。6.5.13 油系统内各油管道法兰、阀门连接法兰和盘根应无渗油，无漏油。6.5.14108及以下管路安装由汽机维护自定方案，经设备部
17、汽机专业审批。6.6 其他6.6.1 汽机厂房内沟道盖板应表面整洁，且完整无缺。6.6.2 各吊装孔上隔栅板完整无缺，强度符合要求，隔栅板无变形，表面无大量、明显积灰和杂物。6.6.3 每月应对各机组需要取样的油品进行取样，具体参照托电汽机油质管理标准和内蒙古大唐托克托发电有限责任公司汽轮机油脂化学监督制度执行。6.6.4 每月应定人、定时对各机组的油类进行滤油，具体参照滤油管理规定执行。6.6.5 每3个月对所有起重工器具进行一次检查，起重工器具应时刻保持完好无损可用状态。6.6.6 现场各区域内放置的可移动式爬梯等检修工具应完好无缺，摆放正确，禁止挪做他用。6.6.7 每月检查一次各机组的
18、电泵及主油箱事故放油油池积油、积水情况，并及时清理。6.6.8 汽机所辖采暖设施原则上由汽机维护负责检修及管理，设备部汽机专业负责结果考核。采暖期结束前汽机维护必须对采暖系统进行检查，统计采暖系统缺陷及存在问题，提出采暖系统检修方案、改造方案及检修维护材料，由设备部汽机专业审批后执行。冬季来临前，采暖系统不应存在影响系统投入的缺陷，禁止出现因采暖无法投入而冻坏设备的事件发生。冬季前应及时封堵厂房大门、侧门及窗户；进入冬季期间，应每周检查汽机房房顶的积雪、积冰情况，并及时清扫。6.6.9 汽机房房顶应完好无缺，房顶应无较大杂物和脚手架、管道等工具堆积。6.6.10 夏季应做好雨季防汛，准备充足的
19、消防物资，尤其对于汽机房内循环水坑、循环水泵房、化学综合给水泵房、化学雨水泵房等厂房，雨季期间在该区域必须备足排水设施。6.6.11 以上关于设备的漏泄点的管理参照汽机专业无漏泄管理标准执行。6.7化学设备维护保养标准6.7.1所有化学设备应保持外观整洁、物见本色，达到四无标准。所有设备标记齐全、正确。6.7.2化学酸罐外观应无酸腐蚀痕迹，罐体油漆为完整红色且无泄漏，液位计指示准确6.7.3化学碱罐外观应无碱腐蚀痕迹，罐体油漆为完整黄色且无泄漏，液位计指示准确6.7.4所有化学酸碱管道应无腐蚀痕迹且无泄漏，油漆无剥落现象，连接法兰应完整，连接螺栓无腐蚀6.7.5所有化学酸碱泵泵体应完整无腐蚀且
20、无泄漏，油漆无剥落现象，泵的出入口无酸碱腐蚀6.7.6所有化学酸碱区的酸雾吸收器应良好备用6.7.7化学所有加药系统的自动加药系统良好，药品无泄漏6.7.8化学所有加药系统的溶解箱上无药污且无泄漏，液位计指示准确6.7.9化学所有加药系统的溶解箱上加药口的上盖应完好无损，且无药污6.7.10化学所有加药系统的管道上无药物残留，无药污痕迹且无泄漏6.7.11化学所有加药系统的计量泵应无油污，无药污6.7.12化学所有区域的地沟盖板完整牢固，无变形和腐蚀现象6.7.13化学所有设备的排污口上均应加盖隔栅板，隔栅板应完整牢固，无变形和松动现象6.7.14 化学的所有泵区内应无杂物堆放，清洁干净，无妨
21、碍运行的杂物6.7.15 所有的化学离心泵与电机外观应良好，油漆无剥落现象6.7.16 所有的离心泵地脚应牢固，对轮防护罩应完好，并安装良好6.7.17所有离心泵的油位正常，油质良好6.7.18所有泵的进出口压力表完好，指示正常6.7.19所有化学超滤设备应外观良好且无泄漏，管道的油漆无剥落现象，进水与产水的压力表指示良好，可以真实反映进出口压力6.7.20所有化学反渗透装置应外观良好，管道与装置的油漆无剥落现象，浓水侧与淡水侧的压力表指示良好，可以真实反映压差6.7.21所有的化学交换设备的窥视孔应清晰完整，可以清楚的观察到设备内部交换物质的高度6.7.22所有的化学交换设备内部交换物质的高度应符合要求2.23所有的化学交换设备以及设备连接的管道应无泄漏6.7.24所有的化学水箱及水池应无泄漏，液位计指示准确6.7.25 所有化学设备区的空压机无漏油，连接的管道无泄漏设备部汽机专业2005-1-15.精品文档. QB内蒙古大唐托克托发电有限责任公司企业标准 设备维护标准设备部汽机标准分册 2005-01- 31发布 2005 01- 31实施内蒙古大唐托克托发电有限责任公司 发布