滑动轴承电机检修作业文件包.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流滑动轴承电机检修作业文件包.精品文档.2 99华 能 国 际 电 力 股 份 公 司HUANENG POWER INTERNATIONAL,INC. 滑动轴承电动机检修作业文件包项目名称： 设备名称： # 电机检修日期： 2 年 月 日检修工作负责人： 2004年1月1日起开始实施2 99华 能 国 际 电 力 股 份 公 司HUANENG POWER INTERNATIONAL,INC. 滑动轴承电动机检修作业文件包批 准：审 定：审 核：编 制： 2004年1月1日起开始实施设备名称： 电机检修作业文件包清单页码：1/22版次：1序号名

2、称页数 备注1. 检修作业文件包清单 12. 工作任务单 23. 设备基本参数 44. 设备检修前运行数据 4 5. 检修目标 46. 检修工艺流程 47. 检修风险评估单 58. 隔离措施 59. 工器具准备 610. 材料准备 811. 备品配件准备 812. 检修厂地准备913. 检修程序变更单1014. 检修工作程序单1115. 设备异动申请单1616. 设备试运记录1717 设备检修技术记录卡1718 检修作业记录单1819 设备检修验收单 1920 让步验收单 21设备名称： 电机工 作 任 务 单页码：2/22版次：任务类型 检修 技术改造 试验 消缺检修标准项目：（大修标准项目

3、） 移位、解体、抽出转子 定子检修 转子检修 轴承检修 其它附属设备检修 电动机组装调整 电动机试运行主要工作内容及要求： 电动机解体检修，更换润滑脂，各部件检修调整，参数测定。 1检修开工前,对电动机的运行参数进行记录； 2解体时要做好标记，防止在回装过程中装错； 3起吊电机工作一定要由掌握起重知识并取得上岗证的人员担任； 4抽装电机转子一定要精心注意，不能碰伤电机绕组绝缘； 5拆卸过程中，对部件要轻拿轻放，防止碰坏各零部件； 6拆下各部件应做好标记，按顺序排列放好； 7在电动机组装前，要测量各配合间隙，符合标准后，方可进行组装； 8在组装过程中，结合面的装配一定要严密，各部螺栓紧固； 9电

4、动机接线时，相序正确，螺丝紧固。 设备名称： 电机工 作 任 务 单页码：3/22版次：工作票编号工作票编号动火票编号计划工作时间 年 月 日 时 分计划完成时间 年 月 日 时 分实际工作时间 年 月 日 时 分实际完成时间 年 月 日 时 分检修单位工作负责人 接受时间 月 日 时检修组成员姓 名工 种资 质工 时其 它停工待检点 （H） 轴承检查 H1 电气试验 H2 回装检查 H3 电机试运 H4检查重点（W） 修前测电机绝缘 W1 抽转子 W2 定子检修 W3 引线和接线盒检查 W4 转子检修 W5 修后电机试验 W6设备名称： 电机检修作业文件包页码：4/22版次：2设备基本参数

5、电机型号:额定功率 : 转速 r/min额定电压: 重量:额定电流: 轴承型号(前/后)3修前设备运行状态4检修目标：4.1检修过程中无不安全情况发生；4.2设备验收合格率100%；4.3修后设备达到一次启动成功；4.4修后设备达到一类设备；4.5各种检修技术记录，验收单据完整准确，书写整齐；4.6检修后卫生良好，铭牌齐全。缺陷处理轴承检查、更换结束工作票，清理现场卫生验 收试 运接引线，测绝缘送电电机回装解体检修拆引线，移位停电，做安全措施办理工作票5检修工艺流程设备名称： 电机检修风险评估单页码：5/22版次：6检修风险评估6.1做这项工作需要的安全设备 工作票 安全帽 闭锁/标示牌 电气

6、 安全鞋 防护眼镜 绝缘手套 脚手架检查 机械 护脸设备 焊接手套起重设备检查 气体 手套(皮革) 焊接眼镜 合格长梯 动火 安全绳/带 遮栏(或路障) 气体测试 狭窄场地 灭火器 其他6.2 危险源确认及防范措施危 险 源防 范 措 施1起吊时，部件坠落；合格的钢丝绳，专业起重人员进行；2电机部件较重，容易发生碰伤和部件损坏；拆卸大件，作好预想，设专人监护；3抽转子时，碰伤线圈。做好措施，专人指挥。4吊轴时，碰伤轴颈工作面。做好措施，专人指挥。7.隔离措施 7.1 认真办理停电工作票。 7.2 断开被检修设备电源开关，开关拉出至检修位置。 7.3在检修设备电源开关操作把手上挂“禁止合闸有人工

7、作”标示牌 7.4在检修设备本体上挂“在此工作”标示牌。工作负责人工作组成员设备名称： 电机检修作业文件包页码：6/22版次：8.工器具准备8.1 常用工具序号名 称规 格单位数 量编 号备 注1十字螺丝刀6把12一字螺丝刀6把13活搬手14把24活搬手6把15活搬手8把16挡圈钳把17吸吹风机台18汽油盆个19记号笔黑色支110记号笔红色支111撬棍800mm根312拉马个113套筒扳手套114梅花扳手套115抽转子专用工具套116千斤顶5T台117带漏电保安器电源盘台118轴承加热器个119铜棒根120测间隙专用工具套121扁铲个222手锤2磅把123氧气减压表块124乙炔减压表块125烤

8、把把1设备名称： 电机检修作业文件包页码：7/22版次：序号名 称规 格单位数 量编 号备 注26手电把127毛刷15把228铜试管刷30把229钢丝刷把130钢丝绳扣根331剪刀把132大锤12磅把133锤击扳手把134样冲个135挫刀把136零部件盒个137乙炔瓶专用扳手个138手拉葫芦1T台239手拉葫芦2T台140专用假轴根18.2 测量工具序号名 称规 格单位数量编 号备 注1塞尺把12游标卡尺120mm把13电桥QJ44台14兆欧表 5001000V块15钳形电流表块16测振表块17点温仪块18千分尺把19钢板尺1m把1设备名称： 电机检修作业文件包页码：8/22版次：9. 材料准

9、备序号名 称规 格材质单位数量备注1毛刷2把22砂布#120张53润滑脂Kg14绝缘胶带卷15机电设备清洗剂CX-25kg16塑料布kg17白包皮布kg18白布m19铁红环氧漆#9130kg110汽油升211硅橡胶#1587桶112胶皮垫3mm张113铜皮张114铅丝根115绝缘胶布盘316密封胶kg117松动剂瓶118枕木300300根419电缆线根110.备品配件准备序号名 称规 格单位数 量编 号备 注1轴承套22接线板、柱 个231设备名称： 电机检修作业文件包页码：9/22版次：11.检修厂地准备 11.1按检修设备摆放图，将检修场地用专用护拦封闭，并悬挂警告牌； 11.2在检修场地

10、上设备保证”三不落地”； 11.3准备好枕木、起吊设备等其它物品。设备名称： 电机检修程序变更单页码：10/22版次：变 更 内 容变 更 原 因检修负责人签字厂部签字设备名称： 电机检修工作程序单页码：11/22版次：解体检修质量标准验收点签字 【警告!作好记录和标记】1、拆除电机引线，做标记，拆地线，三相电源电缆短路接地。【警告! 勿用扁铲和锤子直接敲击螺栓造成损坏】2、拆地脚螺栓和对轮(联轴器)螺栓。【警告!防止碰伤】3、 电动机移位,试吊电机约50mm高，检查无问题后移位,将电机吊至检修场地，找正用垫片进行编号，妥善收管。4、测电机绝缘：选用2500V表摇表。5、用对轮扒子取下对轮，必

11、要时可加热。6、拆下电机风扇罩。【警告!做好标记】8、拆下电机前轴承端盖，作好记号。9、拆下电机后轴承端盖，作好记号。10、拆下电机前端盖，作好记号。11、拆下电机后端盖，作好记号。 电缆相序做记号,检查接地标记正确，有条件的可做永久性标记。50千瓦以上为机械班组拆对轮螺栓起吊电机执行起重标准，由专业人员进行。 测量过程遵从摇表使用规程，测量数值做好记录。扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般为200左右。加热要均匀迅速。卸风扇使用撬棍时，应使风扇根部“吃力”，勿使风变形，损坏。拆卸过程要平稳，勿碰伤定子线圈和转子轴颈，拆卸前进行相对位置标记。用顶丝将大盖止口顶出或用铜棒向外轻轻敲出，

12、所做位置标 W1设备名称： 电机检修工作程序单页码：12/22版次：解体检修质量标准验收点签字12、 抽出转子，用专用工具将转子抽出，设专人监视定、转子间隙。做好防止轴颈损伤的措施，抽出的转子放在道木上，做好防护措施，用塑料布将电机本体和转子分别包盖好。 【警告!测量并做好记录】13、定子检修，吹灰清扫，用2-4kg/cm2无油、无水压缩空气，将定子各部及端盖等附件清理干净。14、定子铁芯进行详细检查。15、定子绕组检查:主要检查定子绕组的固定、绝缘、形状、磨损、腐蚀等情况，端部线圈的绝缘固定情况。16、槽楔检查：用敲击方法检查，槽楔是否松动，垫条是否跑出。17、引线和接线盒检查：仔细检查电机

13、引出线绝缘和瓷瓶，接线柱及线鼻子。记应清晰正确，拆卸的大盖放置要平稳有序。抽出转子时应平稳，四周气隙均匀，定转子勿扣碰，防止风扇高处受损或碰伤端部线圈。各部无灰尘、油污、杂物。铁芯紧固、平整、无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹，通风道干净畅通无杂物。绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，线棒出槽口处无磨损，端部线圈绝缘良好，强度高，固定良好。紧固、无过热破损。引出线绝缘良好，无损伤。瓷瓶无裂纹和电闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好。W2 W3W4设备名称： 电机检修工作程序单页码：13/22版次：解体检修

14、质量标准验收点签字18、端盖及附件检查：主要检查端盖及各附件的外形，固定情况，配合情况。19、转子检修。清扫、清洗转子各部， 用2-4kg/cm2无油，无水压缩空气进行。20、铁芯、笼条检查：主要检查短路环和笼条的固定、焊接、铁芯的紧固及固定件的紧固性。21、转子风扇检查：外观检查良好，用敲击听声法检查其整体完好性。22、轴承清洗检查：清洗轴承，压轴承间隙，加润滑脂。更换轴承时应测量轴承内套与电机轴颈配合尺寸。大盖及油盖等附件外形良好、无变形裂纹，螺孔无脱扣现象，大盖轴承孔与轴承外套配合为0-0.02mm。各部清洁无油污，杂物。铁芯紧固无张口，变色、毛刺、锈斑现象，笼条与短路环焊接良好，强度足

15、够，笼条无变形变色现象，焊接良好。各紧固件防松措施良好，无松动。铸铝笼条无熔化裂纹。外观检查风扇无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承磨损允许间隙见附表。轴承加润滑油油量为轴承室容量的1/2-2/3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠。.轴承内套与转子轴 W5H1设备名称： 电机检修工作程序单页码：14/22版次：解体检修质量标准验收点签字23、转子其它部分检查：主要检查转子轴颈，转子上紧固件，平衡块和联轴器。24、其它部位检修：检查外风扇和风扇罩。25、电气试验：绝

16、缘电阻和吸收比、直阻测量 、 直流耐压和泄漏交流耐压。颈配合尺寸为+0.02-+0.04mm。转子轴颈各部良好，无损伤。转子上各紧固螺丝无松劲，止动垫片无松劲，焊口无开焊现象。平衡块固定良好，无磨损松劲，联轴器无变形、裂纹、损伤。与转子轴颈过盈配合0.02-0.04mm。风扇无裂纹变形损伤，固定环健式螺栓无变形、损伤。各部无积尘油污。执行试验有关标准，试验中出现的问题根据实际情况进行处理。定子线圈对地绝缘电阻大于0.5M，定子直流电阻相间误差小于2%。H2设备名称： 电机检修工作程序单页码：15/22版次：组装质量标准验收点签字 【警告!正确回装】1、 回装前仔细检查电机各部位，验收后进行喷漆

17、。2、 回装转子，穿转子顺序与抽转子相反。3、轴承加新润滑脂。3、 回装电机大端盖：回装过程应平稳，大盖水平中心线与转子轴中心重合后移动大盖。4、回装轴承端盖。5、回装电机风扇。6、回装风扇罩。7、回装对轮：加热后用铜棒或枕木打入。8、电机归位找中心。电机各部应无杂物，验收检查有拆卸记录，各种标记齐全、无误。采用9130瓷漆进行喷漆，漆应完整均匀。勿碰坏铁芯和静子端部线圈，转、定子铁芯中心对齐。约轴承容积的2/3。勿碰定子线圈，按标记进行回装，大盖进止口时需吊起转子轴，紧固大盖螺栓应对角进行，用力均匀。按标记进行回装， 紧固轴承盖螺栓应对应进行，用力均匀。将对轮键与键槽配合组装好，将对轮加热2

18、00左右打入，禁止使用锤子直接敲打对轮。起吊电机执行起重标准规定，找正垫片按标记进行回垫。H3一级：二级：三级：设备名称： 电机检修工作程序单页码：16/22版次：组装质量标准验收点签字10、接引线： 接引线前应测量电机绝缘，低压电机用2500V摇表。11、试验，手动盘车。12、测空载电流。13、试验转向。14、试运行。【警告!做到工完场清】15、清理现场卫生。16、装好标示牌。17、联系运行人员验收。18、结束工作票。引线回装按拆时所做的标记进行，回装前，对电机进行绝缘测量。电机应转动灵活无异音，无发卡现象。转向正确，各部温升正常，电机内外声音良好，振动值在允许范围内，三相电流平衡，空载电流

19、为额定电流的30%50%，转动部分无摩擦，转速均匀。试运时间2小时左右。W6H4设备名称： 电机检修工作程序单页码：17/22版次：14.设备异动申请单设 备 异 动 内 容车间检修部厂部15.检修后的试运记录：名 称空载电流（A）负载电流（A）振动（m）温 升（）备 注横向纵向设备名称： 电机检修技术测量卡页码：18/22版次：检 修 前检 修 后负荷侧自由端负荷侧自由端型 号型 号间 隙间 隙合格/不合格合格/不合格 记录人： 负责人：1.电机测量：检 修 前检 修 后绝缘电阻（）直流电阻（）绝缘电阻（）直流电阻（）ABCABC合格/不合格合格/不合格 记录人： 负责人：2电机轴承检查设备

20、名称： 电机检修技术测量卡页码：19/22版次：滚动轴承磨损允许间隙轴 径 直 径（mm）滚 动 轴 承 的 径 向 间 隙新滚珠轴承 （mm）新滚柱轴承 （mm）磨损最大允许值 （mm）18-300.01-0.0150.03-0.050.1030-500.015-0.020.05-0.070.2050-800.015-0.0250.06-0.080.2080-1200.02-0.0350.08-0.100.30120-2000.025-0.0450.10-0.120.30电动机允许振动值电 动 机 极 数24681012及以上允许振动值（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）0.050.08

21、50.0100.120.160.20电动机绕组允许温升绝 缘 等 级AEBFH允 许 温 升（）电阻法或埋入温度计法测量607580100125温度计法测量50657085105轴承温度轴 承 类 型最 高 允 许 温 度 （）滑 动 轴 承80滚 动 轴 承95设备名称： 电机检修作业记录单页码：20/22版次：检修时间 年 月 日 时 分（开始） 年 月 日 时 分（结束）实际工时发现缺陷及处理结果缺 陷 内 容已采取的措施及处理结果尚存问题及应采取的措施问 题 简 述应采取措施自我评价 工作负责人： 年 月 日设备名称： 电机设备大修后验收评价单页码：21/22版次：班组验收评价 签字： 年 月 日车间验收评收 签字： 年 月 日检修部验收评价 签字： 年 月 日厂部验收 签字： 年 月 日设备名称： 电机让 步 验 收 单页码：22/22版次：原因说明车间意见 签字： 年 月 日技术负责人意见检 修 部生 技 部 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日厂部领导意见 签字： 年 月 日