植物油生产企业质量手册.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流植物油生产企业质量手册.精品文档.*植物油有限责任公司质量管理文件二七年十二月八日目 录1、企业简介2、颁布令3、任命书4、质量方针、质量目标5、企业组织机构图6、企业质量监督网7、工艺流程图8、职责与权限9、文件控制程序10、质量记录控制程序11、产品质量检验程序12、不合格品控制程序13、部分制度14、部分作业指导书15、企业采用标准目录企 业 简 介*植物油有限责任公司是由原方城县*改制而成的食用植物油脂加工生产的股份制企业，占地面积11323.60平方米，建筑面积6550平方米，公司主导产品为食用半精炼大豆油。公司拥有固定资产512万

2、元，年产值3000万元，销售收入3000万元，利税13.5万元，是县重点保护企业。公司现有员工128人，其中：专业技术人员11人，年生产能力10000吨，油品储存能力250万公斤，现有油脂浸出生产线，所生产的主导产品严格按照国家四级油标准进行质量控制。公司在管理机制方面，致力于科学化管理，探索出了一套较为完善的现代企业管理体制，连年被省、市、县评为“无进单位”、“改革与管理先进单位”、是市、县“消费者信得过单位”和“质量保障企业”。董事长：*地 址：*电 话：0377* *邮 编：473200颁 布 令为了加强企业质量管理，认真贯彻企业的质量方针，实现企业的质量目标，我公司编制了质量管理文件，

3、现予以批准颁布实施。本文件是我公司质量管理体系的法规性文件，是我公司质量管理的依据和行为准则，全体员工必须认真贯彻执行。本文件自发布之日起实施。 董事长： （签字） 年 月 日任 命 书为完善企业质量管理体系建设，加强企业质量管理，促进企业产品质量的稳步提高，特任命蔡明友同志为我企业质量负责人。质量负责人应履行下列职责：1、全面负责本厂质量工作。2、建立、实施、保持和改进本企业质量管理体系。3、向董事长报告企业质量管理体系的运行和改进要求。4、监督本厂各部门一切质量活动，且其独立行使质量监督管理职权不受企业的其它部门的干扰，直接对董事长负责。 董事长： （签字） 年 月 日质 量 方 针严格管

4、理 质量第一质 量 目 标产品一次检验合格率90%，出厂合格率100%，设备完好率90%，顾客满意率90%以上。企业组织机构图董事长兼总经理经 营副总经理财 务副总经理生 产副总经理办公室购销部财务部生 产技术办浸出车间精炼车间原料库成品库化验室质 量 监 督 网质量负责人蔡明友生技办师文明 蔡明有专职质量监督员成贾品岿库生购刘销全科军检马验正室花柴喜强精炼车间晚魏 俊班卿中酒班满早张 国班生浸出车间陈建军晚赵 国班玲中陈班珍早周 海班连原王料库莉兼职质量监督员*植物油有限责任公司植物油脂加工流程图及关键控制点项目内容车间工艺流程关 键 设 备 及 参 数备注浸出车间大豆油油汽提蒸发浸出轧胚软

5、化破碎清理 清理：平面回转筛，型号TQLMA125，处理能力50吨/日，清理后杂质0.1%。破碎：破碎机，型号YPSG25，每粒破碎2-4瓣，细物料不超5%，处理能力120吨/日。软化：软化床，型号YRHW140，处理能力80吨/日，转速20-80转/分，温度85oC。轧胚：对辊轧胚机，型号YYPT26001000，处理能力50吨/日，轧辊直径400mm，170转/分，胚厚0.3mm以下。浸出：平转浸出器，型号YP50，处理能力50吨/日，90转/分，料溶比1：0.5，浸出温度50oC，粕残油1%，水分1.2%。蒸发：长管蒸发器，型号ZF3771100，一次蒸发温度85-90，二次蒸发温度10

6、0-105。汽提：汽提塔，型号T3254000，进入混合油温度115，汽提30分钟，间接气压5-6kg/cm2,直接气压0.6kg/ cm2，毛油残溶0.5%。精炼车间脱胶（水化）脱臭成品油脱酸（碱炼）大豆油油过滤：过滤机，型号ZLG-1，工作压力0.5MPa,过滤温度60-75，过滤后油杂0.05%。脱胶（水化）：炼油锅，型号14002500，盐水水化脱胶，油温70-80，盐水以1-3%的比例，40转/分；离心机，型号YDLZ36，脱离油和油脚，6766转/分，生产能力10吨/日。脱酸（碱炼）：炼油锅，型号14002500，根据毛油酸价进行碱炼，搅拌速度60转/分，毛油温度70-80。离心机

7、，型号YDLZ36，脱离油和皂脚，脱皂温度76-82，6766转/分。脱臭：脱臭锅，型号TCG14002800（真空蒸汽脱臭法），容量3吨，脱臭温度130-140，脱臭时间3-4小时。注：“”为关键控制点。职 责 与 权 限董事长：1、负责制定质量方针和质量目标，决定有关实施质量方针目标的措施。2、对本公司产品质量负直接责任。3、建立公司组织机构，并规定各部门职责与权限。4、领导全厂贯彻执行国家的有关政策和法律法规。5、主持召开质量工作会议，决策重大质量事故，处理重大质量问题。生产副总经理：1、协助董事长做好产品质量等法律法规的宣传贯彻工作。2、对生产全过程正常运转负责。3、确保生产设施及工作

8、环境符合要求。4、确保工艺合理、操作规范，产品质量合格，对本厂产品质量负直接责任。5、负责生产过程在不合格品的控制，并对不合格品进行处置。经营副总经理：1、贯彻实施本厂的质量方针及质量目标。2、负责市场调研、开发及产品销售，做好售后服务等工作。3、保证采购物品满足产品质量要求。4、保证贮存，搬运等环节进行有效的质量控制。公司办公室职责与权限：1、对本公司文件资料进行控制；2、负责员工教育、培训、考核；3、负责员工健康体检工作。生产技术科职责与权限：1、负责企业的质量管理工作；2、负责技术文件控制，生产过程中不合格品的控制及处置。3、负责设备设施的购置及维修保养。4、对原材料进行检验或验证，确保

9、合格品入库。对产品生产过程巡回检查和成品检验，确保产品质量符合要求。检验室职责及权限：1、对产品按规定进行把关检验，严格产品标准及规范，并做好记录，出具检验报告，对遗漏检验负责。2、严格按检验设备操作规程进行检验，并负责检验仪器设备的维护保养及检定。3、做好企业产品质量信息的反馈工作。4、检验室及检验人员独立行使职能，不受任何部门任何人的干扰，对检验结果负责。生产车间的职责及权限：1、按要求组织生产和进行过程控制。2、做好产品标识。3、做好生产设备、设施的日常维护保养。操作员的质量职责及权限：1、理解公司的质量方针、目标，并认真遵照执行。2、熟练掌握本岗位技能和知识，对自己的工作质量负责。3、

10、认真开展自检，如实填写各种记录并对记录的真实性负责。文件控制程序1、目的为确保本厂文件受到有效控制，确保在所有使用场所的文件现行有效，文件不被误用，特制定本程序。2、范围本程序适用于质量管理有关文件，包括：管理文件、技术文件和资料、外来文件。3、职责a厂长负责批准质量管理文件；b质量负责人组织编写、审核质量管理文件；c各部门负责相关文件的编制、使用和保管；d生技办负责组织对现行文件的定期评审和更改；e其他部门负责各自职能范围与质量管理体系有关文件的收集、整理和管理。4、文件控制流程图4.1内部文件借阅、复制编制审批分发 使用归档作废销毁 更改评审4.2外来文件识别分发传阅使用归档作废销毁5、工

11、作程序5.1文件的编号Q/XXX-XX-200X5.2文件编制、审核、批准、发放a技术文件由生技办组织编写，报质量负责人批准，由生技办发放并做好记录。b行政文件由厂办起草，报厂长批准，由厂办印发，并作好记录。5.3文件受控要求5.3.1 在所有使用场所都应有现行有效文件。5.3.2 及时从使用场所撤出作废文件，防止误用。5.3.3 用于其它用途的失效文件需要保存时应作出失效、作废标识。5.3.4 文件清晰易于识别，不得任意涂改和损坏。5.3.5 外来技术文件由生产副厂长识别，外来行政文件由厂长识别，识别后的文件分别由生技办、厂办控制发放或传阅。5.3.6 技术性文件的下发、更改应由质量负责人审

12、批，行政性文件的下发、更改应由厂长负责审批。5.3.7 对国家、行业、地方的法律法规技术规范等有关文件每年识别一次，保证文件的有效性和适用性。5.3.8 文件要专人保管，并编制文件清单。技术文件由生技办进行管理，责任人为生技办主任。行政文件由厂办进行管理，责任人为厂办主任。各场所使用文件的管理由该场所负责人负责。5.4 文件更改5.4.1 文件需要更改时，应由文件更改提出人或提出部门负责书面提出意见，说明理由及范围。5.4.2 文件更改的审批，应由原审批人进行，当原审批人更换可由接替岗位的人员审批。5.5 文件的保存、作废与销毁5.5.1 文件的保存接5.3.8执行。5.5.2 文件的作废与销

13、毁a所有失效或作废由文件主管部门负责及时从所有发放用场所撤出作废文件，防止误用。b因某种原因要保留的作废文件，都应适当当标识。c对需要销毁的作废文件，由文件主管部门报质量负责人批方可销毁。d作废文件可采用焚烧或切碎的方法进行销毁。5.5.3 文件的借阅、复制应经文件主管部门批准并记录。5.6 外来文件的控制5.6.1收到外来文件的部门，需按规定识别其适用性，并负责分发或传阅，并做好文件分发记录。5.6.2 外来技术文件由生产副厂长识别，外来行政文件由厂长识别、识别后的文件分别由生技办、厂办控制发放或传阅，并及时归档。质量记录控制程序1、目的对标准和本公司所要求的记录予以控制。2、范围适用于为证

14、明本公司生产符合要求和质量管理体系有效运作的记录。3、职责（1）生技办负责监督管理各部门的质量记录。（2）各部门对质量记录的收集责成专人（即资料员）负责，并妥善保管。（3）公司行政办负责保管超过一年的质量记录。4、质量记录控制流程图编制审批发放填写收集整理保存销毁5、工作程序（1）各部门资料员负责收集、整理、保存本单位的质量记录。（2）半成品检验日报表、成品检验记录由相关部门负责据点集、保存。（3）质量记录的标识编号质量记录的标识编号形成为：主要使用部门代号质量手册中的对应文件章节号对应记录（表格）编号。（4）质量记录的填写质量记录填写要及时、准确、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改；如因某种原

15、因不能填写的项目，应说明理由，并将该项。目单杠划去；各相关栏目负责人签名不允许空白。如因笔误或计算错误要修改数据，应采用单杠或去原数据，在期上方填写更改后的数据，加盖或签上更改人的印章名姓名、注明更改日期。（5）质量记录的保存、保护本公司质量管理体系的质量记录保存期3年。各部门的资料员必须把质量记录依日期顺序整理好，妥善保存，做到不丢失、不损坏，所有的质量记录应保持清洁，字迹清晰。各部门按规定的期限保存记录，对于保存一年以上的记录交行政办保存，保存条件要适宜。生技办每半年要监督检查一次各单位质量记录的使用，管理性况。（6）质量记录检索、借阅和复制A各部门应填写文件发放、回收记录B各部门应拟列本

16、单位质量记录清单，方便存取，方便检索。C生技办负责质量记录的设计、评审、报批并控制发放。D质量记录的借阅、复制、要经主管部门负责人批准。（7）质量记录的处置本公司的质量记录超过保存期限或其它特殊情况需要销毁，由申请部门负责人填写文件销毁申请，报质量负责人批准后，由申请人部门负责人监督销毁，销毁的办法可采取焚烧或切碎的方式进行处置。产品质量检验管理程序1、目的检验是产品质量形成过程中极其重要的环节，贯穿于原材料进厂至产品出厂的全过程，并且是在合同上保证质量的关键要素。为加强对产品质量检验工作的管理，特制定本程序。2、范围适用于产品质量形成过程的检验和试验。3、职责生技科负责产品质量检验工作的管理

17、3.1 负责制定检验管理程序、检验击剑程和有关制度，编制检验计划，确定检验范围，设置检测点，配备质量检验人员。3.2 根据产品标准，建立适宜的产品质量保证检查方式及检验项目，采取正确的检验手段，合理地组织检验工作。3.3 依据国家标准等有关技术法规，正确判断和识别产品质量。3.4 鉴别和标识不合格品。3.5 标识和记录检验状态。3.6 记录、报告检验或验证结果。3.7 质量负责人负责对产品检验是否符合程序要求进行监控。4、程序4.1进货检验。4.1.1原料到厂后，应由专人检验或验证，未经检验或验证的原材料不得入库，不合格原料严禁用于生产；4.1.2 会同供销科参与择优选择重要物资的供应商，并进

18、行必要的资格认可及质量保证能力审查或现场验收；4.1.3 不具备检验能力时，可委托有条条件检验机构承担进货检验工作或要求供应商提供质量合格的证明文件；4.1.4 不合格原材料按有关规定进行处置；4.1.5 本厂不实行原材料紧急放行程序；4.2 过程检验4.2.1 所有工序都要按照有关规定、工艺标准等进行检验，未经检验合格的半成品不得转入下道工序；4.2.2 对工序进行质量监控，确保产品质量符合标准要求；4.2.3 过程检验的不合格品按不合格品的控制程序，予以处理；4.3 出厂检验4.3.1 生技科、化验室应按照产品的国家标准及相应的企业标准要求，对出厂产品进行逐批检验，检验项目不得遗漏，检验记

19、录、报告数据应齐全、方法符合标准要求（对某些项目无能力检验时，可委托具备条件的检验机构承担，质量负责人应与被委托单位签订委托检验协议书，并认真履行协议约定的内容）。4.3.2 检验合格后，由授权的检验人员确认规定的检验项目予以完成且各项质量活动记录齐全后，方可填发“产品合格证”准予放行。4.3.3 检验不合格，严格出厂，按不合格品处理规定进行处理，并认真填写处理记录。不合格品控制程序1、目的对不合格产品进行识别和控制，严格不合格产品流向上道工序或出厂。2、范围适用于本厂原辅材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格品控制。3、职责（1）生技办、车间分别负责对进货、生产过程和产品最终质量实行检

20、验把关，判定合格或不合格。（2）质量负责人负责严重不合格品评审并作出决定。（3）责任部门应对不合格品提出处理意见，并负责对最后审定的处理办法的实施。4、程序（1）不合格品的分类。严重不合格品：给顾客造成较大经济损失，直接影响食品质量安全的卫生指标不合格为严重不合格产品。一般不合格产品：个别或少量指标不合格但不影响产品性能的为一般不合格产品。（2）原辅材料、外购原料不合格品的控制。根椐厂有关规定进行检验，原辅材料被判定为不合格后，不准入库，对已入库的不合格品，由仓库管理员隔离存放，并予以标示，供应部门对此物资作善后处理。生产过程中发现不合格原辅材料、外购件、经有关部门重检后，按上述条款实行。（3

21、）生产过程中不合格半成品、成品的控制。检验员按照生产过程控制工艺文件及产品标准的规定进行检验，判定合格或不合格。不合格品有检验员作出标记，并在检验记录中记录。（4）不合格品的评审对不合格品，有质检员及时提出意见，并有生技办、检验员评审，由生技办作出最后处理结论，对于严重不合格由质量负责人主持评审，提出处理意见。（5）不合格品处理的实施返工：按评审或处理意见需返工的产品，有责任部门负责返工，返工后必须重新检验。拒收：对于采购的产品，经检验或验证为不合格时，由供应部门负责与供方协商解决，调换或退货。（6）交付或开始使用后发现的不合格产品，应按严重质量问题对待，生技办组织采取相应的纠正或预防措施，供

22、销科及时与客户协商处理的办法，以满足客户的正当要求。化验室管理制度1、化验室必须保持清洁、整齐、不得高声喧哗。2、严禁随地吐痰、吸烟、吃东西。3、严禁将与检测无关物品带入实验室，严禁用检测仪器、设备做与检测工作无关的事。4、实验室实行卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底打扫。5、化验人员应自觉遵守安全制度和有关规定，检验应严格执行操作规程，正确使用义器、设备、工具，不得违章操作。6、仪器设备及零部件妥善保管，排放整齐，保持清洁。7、工作完善后，或遇停电时，应立即关闭电源。下班时注意半闭好门窗及水源、电源以防事故发生。8、配备必要的防火器材。9、非化验人员不得进入化验室。设备滞留物清理规定1

23、、在生产停机时，要清理设备中的滞留物，保持设备洁净，防止滞留物霉变影响产品质量。2、清理出来的滞留物及时处理。3、清理工作由设备操作人员负责。车间安全制制度1、进入车间必须身穿工作服装，袖口应扎紧和戴好工作帽。2、坚持文明生产，禁止穿着拖鞋、塑料鞋、高跟鞋以及赤脚进入车间。3、车间内严禁吸烟，喝酒后严禁上岗。4、车间内不允许高声尖叫，不准戏闹打架。5、车间吊运设备不准乘人。6、所有设备不准擅自折卸，尤其是电器设备不准擅自拆卸和改动。7、新上岗人员进入车间，必须先进安全教育。8、非车间人员不得进入车间，需入车间者必须由领导批准或陪同。9、禁止戏弄联系信号及损坏安全装置和消防设备。10、登高所用的

24、器械要有防滑设施，高空作业使用安全带和有人监护。11、工作时应坚守工作岗位，加强巡回检查，不得打瞌睡。12、在吊架起重设备和换磨辊时，应检查起重设备的可靠性。13、开车前应检查各设备，若发出有杂物或铁器等，应及时清理，各机器传动带是否正常。14、机器设备周围应清洁，无油污，尤其车间内应保持整洁卫生。15、应经常检查各设备（包括电机）的运行情况，发现有温升或异声要及时处理。16、吸料口应禁止堆放其他杂物。17、停车后，应全面检查门窗是否关闭。18、不随地吐痰，不吃带壳食物等，保证文明生产。19、执行公司规定的其他制度和措施。仪器设备管理制度1、新购置的仪器设备需交仪器设备管理人员进行验收登记，检

25、查是否破损缺件，以及随机资料是否齐全，合格后接收。新购置仪器需经检定，合格后，方可使用。2、仪器安装使用的环境条件应符合要求，仪器设备由使用者负责保管，并进行日常保养工作，使仪器设备处于功能完好和精度正常状态。3、仪器设备出现故障后，应对出现的故障做详细记录，并及时进行维修。4、待修仪器不得使用，并应有明显标志。凡经维修后的仪器设备必须经过校准或检定后，才能使用。5、仪器设备应按规定的周期进行检定，校验，保证准确无误。6、仪器设备经每年使用致使精度下降，不能满足检验工作要求，无法修复或夫修复意义，可填表申请报废。员工培训及管理制度1、各科室、车间提出本部门的培训计划后，统一上报办公室，由办公室

26、负责制订员工的培训计划及临时性培训的组织和实施工作，做好培训记录，建立培训档案。2、新工进厂应进行入厂教育，职工上岗、转岗应进行上岗转岗教育，应坚持不懈有计划地开展培训活动，培训内容：厂情、厂规教育、质量意识、专业知识、业务技能、管理知识。3、培训原则先培训后上岗，干什么学什么，缺什么补什么，培训和实用相结合，培训后经考试合格报厂长核准，发给上岗证、持证上岗进厂，鼓励员工积极参加自学考试、函授等成人教育，毕业后优先安置，待遇从优。4、企业生产操作人员企业生产操作人员进厂前，经过卫生部门的休检检验，持体检合格证方能上岗从事生产工作。原材料采购验收入库制度1、原材料采购由供销科根据生产情况制定出来

27、采购计划，由经营副经理审查后，经董事长批准后实施。2、原料采购在100吨以上的应签订书面合同。3、原材料到厂后，要按标准或合同要求进行检验或验证，合格并查验数量后方可入库，仓库保管员作好记录。验证活动可采用检验（如对首次供货者）、观察（小批量供货者）、提交证明文件（如长期固定供货者）、第三方检验等方式进行。4、验证人员做好验证记录签字，并对检证结果负责。5、对于不合格的油料，检验人员直接拒收。6、供销科要根据供货情况、质量稳定情况及价格确定固定客户，以保证采购质量。产品质量保证检查方式及检查项目的规定为进一步保证产品质量，结合本厂的实际情况，主要采用定时检验与定期抽查相结合的方式对产品质量进行

28、检查。1、实行8小时定时检验。2、定其抽查，对连续生产过程中每隔一定批次数量的产品抽查一次至三次。3、油品入库罐检验项目主要有：杂质、加热试验、酸价、色泽、过氧化值。综上所述，对以上项目的检验必须在规定时间内按规定的地点由专人完成。非正常中断生产质量控制规定因设备故障、停电等原因造成生产非正常中断时，应做到：1、操作工要立即检查设备是否仍在运转，如仍在运转应立即关闭。2、对该批产品单独批存，并通知生技办组织对该批产品单独进独进行检验，如达不到要求，按不合格品处置。3、如短期内难以恢复生产，应清理设备，按设备滞留物清理规定执行。4、恢复生产后，生技办要增加对产品检验的频次，直至产品稳定合格。专、

29、兼职质量监督员职责1、专职监督员要严格按照原料的收购标准进行采购。2、原料进入生产车间生产时，各车间主任要对批次加械原料进行把关，对于不符合质量标准的要拒绝投入生产。3、各库房、车间的兼职监督员，在生产和储存过程中，对于原料和产品在生产过程中出现的质量问题，要及时报告，并采取措施进行补救和整改。4、对于玩忽职守，没有尽到责任，出现的质量问题，分环节进行追究责任。购 销 职 责为了切实严把生产原料的质量关，保证产品质量，杜绝利用各种手段由购人情料和掺杂使假原料的出现，特制订如下职责：1、公司购销科全体业务人员，要切实提高产品质量的认识，要从生产原产的源头首控产品质量。2、对于购进的各种生产原料（

30、各种油料）要严格按照公司的内控标准进行组织。（包括水分、杂质、含油等）3、对于大宗购进业务必须分批次由化验员根本进行检验，同时还要签订由油购合同。4、对于不履行职责收购次品原料，在不准入库的基础上，其费用一律业务员承担，并给予停止工作处理。原料库保管员职责为了切实加强对原料入库的管理，确保原料在储存过程中的质量，保管员必须履行如下职责：一、对于不合格的油粒律禁止入库。二、讲究库房内卫生，不准吸烟、随地吐痰，经常性地清理库房。三、对于入库的油料品种要分类储存和保管。四、按照季节变化，适时地检查油料储存过程中的质量变化情况，不准现现霉变、发热、雨淋现象。五、适时地通知质检人员对所保管的油料进行检验

31、，对于出现不合格的油料不准投入生产。六、对于以上职责，保管中要切实认真遵守，出现问题除按损失经济赔偿外，给予停止工作。油品库保管员职责为了切实加强对油品入库的管理，确保在储存中的质量，保管员必须履行如下职责：1、库房内禁止存放易燃易爆化学物品，不准吸烟，随地吐谈。2、对于不合格的油品一律不准入罐储存。3、对于入库储存的油品要按照罐号分类储存，严禁混罐。4、按照季节的变化和储油标准，要及时地所储油配合质检人员进行检验，发现超标现象要及时建议报告进行重新精炼。并严格按照“四无”油库标准进行保管。5、对于不负责出现质量问题，直接追究保管员责任，并停止工作。油料清理工（筛工）作业指导书一、溜筛的作业1

32、、筛面要保持平直，不能出现凹陷或凸出。2、油料必须沿整个筛面的宽度均匀分布。3、油料在筛面上的流层厚度要适当，不要过厚或过簿，以不见筛面为宜，而且应上下一致。其标准应掌握：大豆在进口处厚度不超过15毫米；花生仁不能超过18毫米菜籽不能超过8毫料。4、溜筛上应同时装有两层筛面，下层筛框应呈抽动的，以便于清理或更换筛面。5、清理筛面时动作要轻，以免轻筛面产生凹凸或筛孔形状的改变，影响分离的准确性。6、根据油料的含量和水份的高低，来调整溜筛的倾斜度，勿使油料流动过快。7、经常检查溜筛的除杂效果，如油料中的杂质除的不净，可以减少进料或调大小倾斜角度。如筛下来的杂质中含油料过多，则应增大溜筛的倾斜角度或

33、适当加大进料量。二、振动筛的作业1、负荷要适当，通过对油料在进口处的流层厚度来加以控制。2、及时清理筛面，筛孔容易被杂质和油料所阻塞，尤其是筛孔较小的底层筛面，必须经常检查和清理，应使80%以上的筛孔保持通畅。3、要随时进行调节，以保证从进料斗下落到筛面的油料，沿整个筛面的宽度均匀分布。4、各传动部件的润滑要良好，定时给轴承加油，检查是否有发热现象。5、筛面要平直，发现有凹陷或凸出破列时，应立即修理或者更换。清理后的杂质标准要求：大豆小于或等于0.1%，花生小于或等于0.1%，菜籽小于或等于0.05%。下角料中含有用油料：大豆小于或等于0.5%，花生小于或等于0.5%，菜籽小于或等于1.5%。

34、轧胚工作业指导书1、扎辊圆整，在运转中不得有径间或轴间窜动现象出现。2、刮板要平直与扎滚面接触良好。3、未经筛选的油料不得入内。4、轧胚油料均匀的分布在辊面上，流量保持一致，存料斗内要经常保持有一定的贮量。5、经常检查料胚的厚、薄度，要保持均匀一致。6、扎辊发生阻塞，应立即停止下料进行清理。7、扎辊未松开前，不得或尽理缩短空转时间。8、如突然发生停车，应立即关闭下料闸门。9、严禁在轧胚机运转时触及轧辊，遇到有杂物落入轧辊中，应停车取出，但不停用手直接去取。该工序的技术指标参数为：大豆胚厚0.3毫米以下；花生胚0.30.4毫米；菜籽胚0.2毫米。破碎率达95%以上，粉末度小。浸出工艺作业指导书开

35、车之前必须严格检查，检查设备是否完好，转动是否正常，密闭是否良好，安全设施是否完备，管道是否通畅，阀门启闭是否正确等，如一切正常方可开车投料。在投料前首先将新鲜溶剂泵入浸出器，至全部油斗充满为止，然后开动浸出器。并根据料胚性质及其供应量调节转速。当开始进料时，油斗中混合油送给混合绞龙以润湿搅和料胚：一方面使料胚浸泡在混合油内，可避免空气随料带入浸出器；另一方面可使浸出格内料层比较均匀，可能防止细末堵塞筛板孔眼。当进料的一个浸出格出转到2时，渗透下来的混合油浓度是最浓的，即被送去蒸发，而以后第3单元的混合油浓度仅次于第二部位，除送经混合绞龙外，亦可送去蒸发，其余的循环泵则各自从本部位油斗中抽出混

36、合油送至前一部位浸出格中喷淋浸出。在混合油喷淋循环时，不断自断鲜溶剂进口补充溶剂，以保证油斗中能充满混合油，物料经过多次混合油喷淋浸出，最后再以新鲜溶剂冲洗，使粕中残油降至量低限度。浸出过程中所达到的指标：料溶比1：0.5，浸出50左右，水分1.2%，混合油浓度15-23%。汽提作业指导书进入的混合油温度须在115左右，混合油在塔内停留时间约三十分钟，所用间接蒸汽压力需在5-6/2，直接蒸汽压力不大于0.6/2，过热至125-130。出油一般冷却至80以下放出，在正常情况下进入的混合油浓度不低于85%，放出的毛油中残存容量不超过0.5%。过滤工艺作业指导书过滤机在工作前，在滤板之间要装上滤布，

37、装置滤布时要按放平服，避免有折痕，再用压紧装置把一块块装好滤布的滤板压紧，然后就可以进油过滤。毛油在开始过滤之出，一般滤液稍有混浊，必须另行积聚起来重新过滤。当滤渣达到一定厚度以后，滤出的油就澄清了，这时就可以收集到净油池内。在滤油过程中要经常检查每块滤板旋塞出来的油是否清洁，若滤板的滤布破裂，放出的油将是混浊的，这时就必须立即关闭这块滤板的旋塞，而不要影响整个压滤机的正常操作。在滤油过程中，当滤板小室内，滤渣积满时，滤渣层的阻力增加，这可以从装在油管上的压力表看出来。当阻力达到一定数值（一般为0.035Mpa/2）,压滤机就应该停机清理，在拆开滤板之前，需用空气压缩机通入压缩空气，把滤渣内的

38、油脂压出来，这样可以减少滤渣中残留的油脂。过滤油脂要保持温度在60-75时进行，以确保净油的质量。水化工作业指导书1、把经过一定数量的过滤毛油泵进入水化锅，在搅拌的情况下进行预热，其情况预热至4050。2、达到预热温度后，继续搅拌，将压强为3kg/左右的直接蒸汽按照油温开高1，增加的水分是油重的1%左右，均匀喷入油内，一般终温为80左右。3、在距终温差510时，将油重0.2%的盐均匀地撒在油面上，促进碱脂凝聚。4、在到终温，停止搅拌，静止沉淀。5、分离油脚，吸出水份将油转入脱水锅，把沉在锅底的磷脂油脚从底口放出。6、在脱水锅内，用间接汽加热水化净油，温度到105110，并不断搅拌至取样，净到2

39、0左右，澄清透明为止。7、在盐析锅内，用间接汽和直接汽加热，使磷脂油升温至90110，静止16小时内，撇出上层浮油放出底部水分。水洗用水必须符合GB5749-2006（生活用水标准）用水量为油量的12%，水温9095。碱炼（脱酸）工作业指导书1、碱炼前，首先取样检验，了解油品的质量，配制适当浓度的碱液。2、顺序检查各部分设备，将设备调整正常，而后按顺序开动各个设备。3、将毛油预热3040，而后由毛油泵进油，保持进油压强压在1.7公斤/平方厘米以上。4、根据毛油质量，调整进入脱皂机的油温，一般应在7080范围内掌握。5、在运转时，经常检查脱皂机分离出来的皂脚和油的质量，如不符要求，应调整配碱机的

40、指数，改变用碱量。6、皂脚的颜色一般是愈深愈好，如有较重的碱味，即表示用碱过多，应适当减少。7、洗涤池的出油应保持9396。8、脱水机的进油阀的开启大小，应以保持洗涤池正常油门为准。洗涤池用水量根据脱水机分出的废水量来掌握 ，一般水量掌握在每分钟8公斤为宜。9、真空干燥器的温度度应保持以8090，真空度保持在686毫米以上。10、注意保持精炼油有色泽和降低炼耗，应经常检查炼油质量，至少每隔2个小时，检验一次。11、用碱符合GB5175-2000标准，碱炼后油酸价挖掘在0.3以下，皂脚不含明油，碱味小。脱臭工艺作业指导书1、将浸出毛油经油泵入碱炼或水化锅。2、通过碱炼处理后，根据毛油的酸价，加入一定量的碱液，进行中和，产生的皂脚由锅底放出，中和过程中升温的终温一般在60左右。3、经水化或碱炼处理后的油脂借脱臭锅内的真空吸入，通常器内应存油60%左右，在保证不溢锅的情况下，可适当增加装溶量。4、脱臭后的精油由脱臭器下部管口放出。5、脱臭温度130-140，真空度不低于700毫米，成品油含水小于或等于0.1。