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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流济柴仓库管理及协同采购平台设计方案v121.精品文档.济南柴油机股份有限公司仓库管理及协同采购平台设计方案山东山大华天软件有限公司文档历史日期版本作者批准人描述20080907v1.00胡洪绪创建20080910V1.20胡洪绪修订20080915V1.21胡洪绪修订目 录1项目背景62系统框架62.1系统目标62.2业务框图72.3系统设计架构73仓储管理83.1基础数据管理83.1.1仓库管理83.1.2存储区划分93.1.3库位管理113.1.4托盘管理123.1.5条码规则133.1.6批次管理133.1.7物料基础信息维护143.1
2、.8保管员信息维护143.2入库管理153.2.1入库业务流程153.2.2相关数据173.2.3系统功能183.3出库管理213.3.1出库业务流程213.3.2相关数据243.3.3系统功能253.4寄售库存转自有库存273.4.1寄售库存转自有库存提示273.4.2寄售库存转自有库存查询273.5冲销管理283.5.1冲销业务流程283.5.2相关数据313.5.3系统功能323.6物料送检353.6.1物料送检业务流程353.6.2相关数据373.6.3系统功能383.7换货管理413.7.1换货业务流程423.7.2系统功能423.8报废管理433.8.1报废业务流程433.8.2系
3、统功能433.9移位管理443.9.1移位业务流程443.9.2相关数据453.9.3系统功能463.10盘点管理473.10.1盘点业务流程483.10.2相关数据493.10.3系统功能504协同采购平台554.1供应商信息管理554.1.1供应商信息维护554.1.2供应商用户管理564.1.3供货清单管理574.2订单发布与跟踪574.2.1订单管理业务流程584.2.2相关数据604.2.3系统功能624.3发票管理644.3.1发票管理业务流程644.3.2相关数据664.3.3系统功能664.4合同管理（待定）684.4.1合同管理业务流程684.4.2相关数据694.4.3系统
4、功能704.5技术管理714.5.1发图管理714.5.2改图管理（待定）724.5.3收图管理734.5.4核价单管理734.5.5样品计划管理734.6质量跟踪744.6.1质量跟踪744.6.2不合格品管理（待定）754.6.3售后管理774.7供应商库存查询784.7.1代存库库存查询784.7.2供应商半成品、成品的库存维护784.7.3库存积压统计784.7.4直购库库存查询784.8供应商考评794.8.1考评项维护794.8.2供应商考评804.8.3生成绩效评估报告814.8.4考评结果发布814.8.5考评结果查询824.9信息发布管理824.10统计查询824.10.1抽
5、检合格率统计824.10.2准时交货率统计834.10.3订单完成率统计834.10.4订单响应率835附表83阅读指南济南柴油机股份有限公司仓库管理及协同采购平台设计方案是山大华天股份有限公司（以下简称：华天软件）项目组根据济南柴油机股份有限公司仓库管理及协同采购平台软件需求说明的内容，经过对企业的详细调研，在与用户实施人员讨论的基础上进行编写，详细描述了系统在实施过程中的设计实现方案及实现方法。1 项目背景石油是重要的战略资源，被称为工业的“血液”，国民经济的加速剂。加入WTO后，中国石油行业将是受冲击最严重的行业，主要集中在炼油、分销和化工领域的冲击。中国石油企业虽然已具备了一定的实力和
6、基础，但与跨国公司相比竞争力差距依然明显。与跨国公司相比，国内石油石化企业的生产综合成本过高，其次是技术开发能力弱。采用新技术方面我国还有很大差距。信息经济与传统的石油经济不但应该“紧密集成”，而且对于正在全面迈向国际市场的石油石化企业来说，制定科学的信息化整体战略已经成为这些企业快速“掌握行业标准、提升管理水平”的紧迫任务。提高企业竞争力涉及的问题很多，比如现代企业制度的建立、管理的扁平化、管理效率的提高、生产成本降低等，而实施SAP则为这些做技术支撑，通过SAP来推动管理水平的提高，提高核心竞争力。所以，中国石油行业的SAP项目迫在眉睫。2008年中国石油装备制造SAP系统在济南柴油机股份
7、有限公司（以下简称：济柴）正式试点启动。济柴成为中石油SAP装备板块实施试点单位，工厂将加强以SAP为核心的信息化建设，转变观念适应发展要求，利用项目建设的机会，提高管理水平，提高竞争力。从设计、生产制造、销售、服务等各个环节提高水平，提高自主创新能力。根据SAP实施规划和信息化建设的需要，需要重新对配套处的仓库管理部分和供应商管理部分进行规划设计，以适应SAP项目的规划和应用。2 系统框架 2.1 系统目标1） 仓库管理：通过实施系统，实现仓库管理的清晰化，指导仓库作业人员进行物料的上架和下架；实施条码技术，应用无线扫描终端设备，提高数据采集的准确性；2） 协同采购：建立供应商和工厂的信息交
8、流平台，及时发布采购订单，提供供应商管理、供应商的评价管理、供应商的质量跟踪。2.2 业务框图2.3 系统设计架构系统主要采用C/S(客户端/服务器)和B/S(web/服务器)相结合的应用模式，所有数据和文档资料全部提交保存在服务器端，通过权限的设置进行访问，从而保证数据的安全性，基于大型网络数据库的系统包含仓库管理模块(WMS)、协同采购平台。图示：仓库管理与协同采购平台系统架构3 仓储管理仓库管理模块将实现标准条码化仓储管理，可通过无线数据终端扫描设备进行货物入库、出库、移库、盘点等仓库管理功能。所管理的仓库包括主机库、物流库、配件库。3.1 基础数据管理3.1.1 仓库管理定义仓库的主要
9、属性：仓库号、地区、简短的描述等，这些信息要与SAP中的信息一致。定义仓库结构，对每个仓库进行仓库结构的定义，仓库、仓储类型、库位组成，仓储类型可划分如下：收货区、发货区、平库存储区、货架存储区、送检区、废品区等。仓库结构定义方式如下所示：3.1.2 存储区划分定义仓库存储区的属性：存储区编号、描述、特性、大小。存储区的划分参考策略：首先将仓库存储物料分类，所有具有某种共同特征的物料放在一个存储区中，根据不同类别的物料特性及存储量，定义该类物料存储区特性（货架、码放）及存储区大小（容积、面积）；根据物料流通频率，确定存储区在仓库内的具体方位。例如，流动较快的物料（比如通用件，标准件）的存储区就
10、放在发货区的附近。具体库位划分要根据企业实际情况进行规划。 根据物料的规格、上下架的操作方式、物料运输方式以及先入先出的策略来确定货架、通道及内部设备的布局。参考仓库布局：原有物流库区划分如下： 序号编号特性描述保管员编号保管员名称1ZZWL-MF-P001 230个库位货架区国标件区001张三2ZZWL-MF-P002 130个库位货架区企标件区3ZZWL-MF-P003 600个库位货架区钢结构件区4ZZWL-MF-P004 600个库位货架区铸件区5ZZWL-MF-P005 70个库位货架区有色金属件区6ZZWL-MF-P006 400个库位货架区专用零件区7ZZWL-MF-P007 3
11、50个库位货架区总成件区8ZZWL-MF-P008 130个库位货架区标准橡胶件区9ZZWL-MF-P009 300个库位货架区非标准橡胶件区10ZZWL-MF-P010 40个库位货架区铸造管件区11ZZWL-MF-P011 10个库位码放区气缸套区12ZZWL-MF-P012 200个库位码放区钢制管件区13ZZWL-MF-P013 12个库位码放区重型管件区14ZZWL-MF-P014 26个库位码放区总成件（大）区15ZZWL-MF-P015 100个库位码放区总成件（小）区原有主机仓库的存储区划分如下所示：序号编号特性描述保管员编号保管员名称1JDEC-MF-P001 货架区国标件区
12、001张三2JDEC-MF-P002 货架区企标件区3JDEC-MF-P003 货架区钢结构件区4JDEC-MF-P004 货架区铸造件区5JDEC-MF-P005 货架区有色金属件区6JDEC-MF-P006 货架区专用零件区7JDEC-MF-P007 货架区总成件区8JDEC-MF-P008 货架区标准橡胶件区9JDEC-MF-P009 货架区非标准橡胶件区10JDEC-MF-P010 货架区铸造管件区11JDEC-MF-P011 货架区12JDEC-MF-P012 货架区钢制管件区13JDEC-MF-P013 货架区重型管件区14JDEC-MF-P014 货架区总成件（大）区15JDEC
13、-MF-P015 货架区总成件（小）区16JDEC-MF-P016 17JDEC-MF-P017 18JDEC-MF-P018 19JDEC-MF-P019 货架区进口件区20JDEC-MF-P020 货架区赔偿件区3.1.3 库位管理对仓库库位进行设置、维护，可以实现多级库位管理。库位属性主要有：库位号、库位的位置（仓库号、存储区）、库位的最大载重量、库位容积、状态标识（启用、停用、冻结）、存储标志（空、非空）等。库位编码规则3.1.4 托盘管理对仓库中使用的托盘进行管理，对每个托盘进行编号。3.1.4.1 托盘维护提供添加、修改、删除托盘信息的功能。托盘编码规则如下：3.1.4.2 托盘划
14、分物流托盘的划分：序号托盘编号托盘状态描述1ZZWL-00001已使用托盘状态可以选择已使用、没使用2ZZWL-00002已使用托盘状态可以选择已使用、没使用3主机托盘的划分：序号托盘编号托盘状态描述1JDEC-00001已使用托盘状态可以选择已使用、没使用2JDEC-00002已使用托盘状态可以选择已使用、没使用33.1.5 条码规则1） 物料条码设计物料贴码信息内容：物料号、图号、物料描述、供应商代号、价格备注、入库用途、条码、批次、订单号PO。物料条码编码规则：条码为无意义的唯一码，通过条码可以查询到具体批次的某一个物料。条码的规则为:年月日时分秒毫秒+流水号（yymmddhhmmssf
15、ff+001）共18位2） 库位条码设计库位条码信息内容：编号、描述、条码。库位条码编码规则：KW000000013） 托盘条码设计托盘条码信息内容：编号、描述、条码。托盘条码编码规则：TP000000013.1.6 批次管理在SAP系统中，每次到货接收时系统会生成一个批次号，“0000000001”的形式。根据批次，保管员可以查询此批次物料目前供货的现有量，以及出入库历史情况。批次管理的总体流程图（体现控制点）：3.1.7 物料基础信息维护物料信息从SAP中获取过来，用户维护并补充一些扩展属性，如物料的存储属性、存储规格等。 系统初始化时，物料数据一次性导入，系统上线后，新增或修改的物料通过
16、接口程序从SAP的数据中获取并更新到平台中。物料信息如下：序号属性数据来源1图号SAP2物料编号SAP3物料描述SAP5计量单位SAP6包装单位（可选项）平台维护7包装容量（可选项）平台维护8存储区属性（必选项）平台维护9存储规格平台维护10使用状态平台维护11备注平台维护12保管员（针对配件库）平台维护3.1.8 保管员信息维护提供添加、修改、删除维护保管员信息的功能。保管员信息包括：保管员编号、姓名、所管理的存储区等信息，所有存储区都分配保管员进行管理，一个保管可以对应多个存储区。3.2 入库管理功能描述：物料到达仓库后，保管员根据相应的凭证（采购订单、送货单、转储单）清点货物，在SAP中
17、办理入库过账，通过平台进行物料贴码、物料上架的操作。仓库的入库类型分为：一般采购入库、寄售采购入库、委外加工入库、转储入库。基本入库管理过程都是一样的。3.2.1 入库业务流程业务描述：货物到达仓库后，保管员清点物料数量，在SAP办理入库过账，打印入库单，SAP将过账数据同步到仓库管理平台，进行待入库任务提示，操作员根据入库任务提示打印物料条码和入库作业指示，仓库作业人员根据入库作业提示进行物料贴码，处理实物的入库上架操作，入库完成后，自动取消待入库任务的提示。入库类型为直购入库和寄售转自有入库的，将作为结算数据发布到协同采购平台，供应商根据发布的结算数据开具发票。业务流程详细说明：顺序业务步
18、骤业务步骤实现内容的描述操作角色1供应商送货供应商通过平台打印送货单，送货单上标注订单号。采购订单与送货单的关系为：一张采购订单可以对应多个送货单。一张送货单只能对应一张采购订单。手工处理转储入库送货物料从别的仓库转移到当前仓库，手工处理寄售转自有入库（其它部门领用寄存物料时打印寄售转自有入库单）寄售仓库的物料在进行使用前，需要先进行寄售转自有的入库操作，完成后再进行自有出库。寄售转自有的入库信息需要同步到平台。手工处理2清点数量仓库保管员根据送货单、转储单，清点到货数量。手工处理 3在SAP中入库过账配套部业务员根据清点的到货数量在SAP中入库过账，入库过账时需要输入采购订单号和送货单/移库
19、单号。手工处理 1. 4平台进行物料上架任务提示SAP入库过账后，平台进行上架任务的提示。任务提示的内容包括：采购订单号、送货单号、移库单号、物料号、供应商、数量、批次号等系统生成5打印入库作业指示推荐物料库位将入库的物料打印入库作业指示。入库作业指示的主要内容包括：采购订单号、送货单号、移库单、物料号、物料名称、供应商、批次号、数量等。物料选择库位原则：根据物料码确定存储区，然后根据物料的批量大小，结合同批、同类物料就近存放的原则给出推荐库位。手工处理6打印物料条码打印入库物料的条码。条码为一则无意义的唯一码，通过条码可以查询到具体批次的某一个物料。条码的规则为:PC+00000000000
20、01手工处理7物料上架库管员通过无线数据终端扫描物料和实际库位的条码，进行物料的上架操作。手工处理业务流程图：1）采购入库2）转储入库3.2.2 相关数据SAP同步到平台的数据字段：序号属性说明 数据来源1客户端SAP系统的集团号码SAP2物料凭证编号此物料凭证在SAP系统中的号码SAP3物料凭证年度此物料凭证在SAP系统中的所属年度SAP4物料凭证凭证日期此物料凭证在SAP系统中的凭证日期字段SAP5物料凭证过帐日期此物料凭证在SAP系统中的过帐日期SAP6最后创建或修改时间此物料凭证抬头的创建或修改时间SAP7凭证抬头文本文本SAP项目1物料凭证行项目号物料凭证中此行项目的编号SAP2物料
21、编号此行项目中的物料编码SAP3物料描述此行项目中的物料的短文本描述SAP4以基本单位计的数量物料移动的数量，以基本计量单位计算SAP5基本单位物料的基本计量单位SAP6以输入单位计的数量以输入单位，如采购订单单位，计算的数量SAP7条目单位输入的计量单位，如采购订单单位SAP8移动类型见附表SAP9移动原因针对每一种移动类型的原因SAP10工厂同上SAP11库存地点同上SAP12批次10位数字或字母SAP13序列号此行项目对应的物料的序列号，可能多个SAP14库存类型质检、冻结、非限制SAP15特殊库存标识空（自有库存），K（供应商寄售库存）SAP16供应商编号采购入库的供应商编号SAP17
22、客户编号销售发货的客户号码SAP18采购订单号码采购订单入库时用SAP19采购订单项目号码采购订单入库时用SAP20销售订单号码销售订单发货时用SAP21销售订单项目号码销售订单发货时用SAP22销售订单计划行销售订单发货时用SAP23参考物料凭证号码SAP中创建物料凭证时，参考的物料凭证号码，如冲销物料凭证的号码SAP24参考物料凭证的行项目SAP中创建物料凭证时，参考的物料凭证的行项目号码，如冲销物料凭证的行项目号码SAP25项目文本SAPSAP3.2.3 系统功能3.2.3.1 待入库任务提示功能描述：对SAP中已过账的物料进行待入库任务的提示。业务功能详细描述：SAP进行入库过账后，将
23、入库的数据同步到平台，平台对入库数据进行分类，并进行待入库物料提示。3.2.3.2 打印入库作业指示功能描述：打印物料的入库作业指示，指导仓库作业人员进行实物的上架操作。业务功能详细描述：根据待入库任务提示信息，选择要入库的物料，匹配物料的保管员，打印入库的作业指示，在打印作业指示时，系统根据物料的存储属性，按照就近原则为物料分配一个参考库位。物料选择库位原则：物料应存放于与物料存储属性相同的仓库存储区，然后考虑同批物料就近存储，其次考虑与同物料最近批次就近。系统根据此原则给出推荐库位。入库作业指示界面：3.2.3.3 打印物料条码功能描述：对要入库的物料打印条码。业务功能详细描述：用户选择要
24、入库物料，打印物料的条码，在上架前进行粘贴。如果物料已经有条码，则直接进入物料上架的操作。物料贴码信息内容：物料号、图号、物料描述、供应商代码、供应商名称、价格备注、入库用途、条码、订单号、批次号。、打印条码界面：3.2.3.4 物料上架功能描述：物料上架后，记录物料的库存位置。业务功能详细描述：n 通过PC机处理上架：货物上架后，操作员在系统中调出上架的批次，将物料的库位、托盘信息维护到系统中。其中托盘信息不是关键信息，可以为空。n 通过无线数据终端记录上架情况：通过扫描物料和货位的条码，记录本批次物料的存放地点、存放的托盘及存放数量。 其中托盘信息不是关键信息，可以为空。3.2.3.5 入
25、库情况统计功能描述：查询统计物料入库情况。业务功能详细描述：根据用户选择的日期，统计仓库的物料入库情况。每次物料上架操作后，该列表中查看各批次货物的入库情况，可以通过关键字搜索相应的入库记录。3.3 出库管理功能描述：收到出库需求后，保管员根据出库需求，在SAP中办理出库过账，通过平台记录物料下架信息。仓库的出库类型分为：销售出库、转储出库、退货出库。基本出库管理过程都是一样的。3.3.1 出库业务流程业务描述：配套部的相关人员在收到物料领用需求后，在SAP系统中办理出库过账操作，并打印相应的出库业务单据。SAP将出库物料、数量、批次、移动类型等数据同步到平台。平台根据SAP中同步过来的信息，
26、对待出库的物料进行出库提示，操作员可以选择出库的物料，打印出库作业指示，并进行物料拣配出库。业务流程详细说明：顺序业务步骤业务步骤实现内容的描述操作角色1提出销售出库申请需求部门通过SAP提出物料领用申请手工操作配送计划出库需求部门通过SAP提出配送计划，配套部进行配送计划的分解，将配送计划在系统中分解到具体的每个仓库。 系统操作转储出库需求部门提出转储需求手工操作退货出库首先在SAP中登记退货采购订单，然后根据退货订单进行SAP退货过账。2在SAP中处理出库过账在SAP中处理出库过账，并打印出库单。出库的类型包括：销售出库、配送计划出库、转储出库、退货出库系统操作3平台进行待出库任务提示SA
27、P出库过账完成后，将数据同步到平台，系统进行待出库物料的提示系统自动4打印出库作业指示根据提示的出库任务，打印出库作业单。出库作业单的主要内容包括：领用单号、出库单号、物料号、物料描述、供应商代码、批次号、出库数量、保管员、领用单位、库位等。系统操作5物料下架仓库管理员通过无线数据终端扫描物料条码和货架进行下架操作。下架原则：结合出库数量，优先选择已打开包装、现存量少的库位。系统操作或PDA操作6实物配送手工操作业务流程图：1）销售出库：2）转储出库3） 寄售库出库4） 退货出库：3.3.2 相关数据SAP同步到平台的数据字段：序号属性说明 数据来源1客户端SAP系统的集团号码SAP2物料凭证
28、编号此物料凭证在SAP系统中的号码SAP3物料凭证年度此物料凭证在SAP系统中的所属年度SAP4物料凭证凭证日期此物料凭证在SAP系统中的凭证日期字段SAP5物料凭证过帐日期此物料凭证在SAP系统中的过帐日期SAP6最后创建或修改时间此物料凭证抬头的创建或修改时间SAP7凭证抬头文本文本SAP项目1物料凭证行项目号物料凭证中此行项目的编号SAP2物料编号此行项目中的物料编码SAP3物料描述此行项目中的物料的短文本描述SAP4以基本单位计的数量物料移动的数量，以基本计量单位计算SAP5基本单位物料的基本计量单位SAP6以输入单位计的数量以输入单位，如采购订单单位，计算的数量SAP7条目单位输入的
29、计量单位，如采购订单单位SAP8移动类型见附表SAP9移动原因针对每一种移动类型的原因SAP10工厂同上SAP11库存地点同上SAP12批次10位数字或字母SAP13序列号此行项目对应的物料的序列号，可能多个SAP14库存类型质检、冻结、非限制SAP15特殊库存标识空（自有库存），K（供应商寄售库存）SAP16供应商编号采购入库的供应商编号SAP17客户编号销售发货的客户号码SAP18采购订单号码采购订单入库时用SAP19采购订单项目号码采购订单入库时用SAP20销售订单号码销售订单发货时用SAP21销售订单项目号码销售订单发货时用SAP22销售订单计划行销售订单发货时用SAP23参考物料凭证
30、号码SAP中创建物料凭证时，参考的物料凭证号码，如冲销物料凭证的号码SAP24参考物料凭证的行项目SAP中创建物料凭证时，参考的物料凭证的行项目号码，如冲销物料凭证的行项目号码SAP25项目文本SAPSAP3.3.3 系统功能3.3.3.1 待出库任务提示功能描述：对SAP中已过帐的出库物料进行待出库任务提示。业务功能详细描述：SAP进行出库过账后，将出库的数据同步到平台，平台对出库数据进行分类，并进行待出库物料提示。待出库任务界面：3.3.3.2 打印出库作业指示功能描述：打印出库作业指示，指导仓库作业人员进行实物的拣配操作。业务功能详细描述：操作员根据待出库任务提示的信息选择的要出库物料，
31、匹配物料的保管员和货位，打印出库作业指示。出库作业指示界面：3.3.3.3 物料出库功能描述：保存物料的库记录。业务功能详细描述：1) 通过PC机处理出库：保管员按照出库作业指示清点货物出库，如果物料实际出库的库位与作业指示的库位不相同，则将实际出库物料的货位手工更新到系统中（原因是现在上架时没有扫描物料条码）。2) 通过无线数据终端处理出库：保管员通过扫描物料和货位的条码进行出库操作，将出库数据自动保存到数据库。3.3.3.4 出库情况统计功能描述：查询统计物料出库情况业务功能详细描述：根据用户选择的日期，统计仓库的物料出库情况。在该列表中查看各批次货物的出库情况，可以通过关键字搜索相应的出
32、库记录。3.4 寄售库存转自有库存功能描述：将寄售物料的库存转为自有库存，寄售转自有冲销参照冲销管理。3.4.1 寄售库存转自有库存提示功能描述：对SAP中寄售转自有入库的物料和数量进行提示业务功能详细描述：SAP进行寄售转自有过账后，将寄售转自有的数据同步到平台，平台进行寄售转自有任务提示。1） 寄售库出库到分厂仓库寄售库走出库流程。2） 寄售库转储到主机库寄售库走转储出库流程，主机库走转储入库流程。3） 寄售库转配件库寄售库走转储出库流程，配件库走转储入库流程，物料的库存方式仍然是寄售。3.4.2 寄售库存转自有库存查询功能描述：查询寄售库存转自有库存信息记录。业务功能详细描述：根据用户选
33、择的日期，统计仓库的寄售转自有信息。在该列表中可以查看各批次货物的转自有情况，可以通过关键字搜索相应的记录。3.5 冲销管理功能描述：在进行SAP操作时，出现的错误操作并将错误指令同步到平台。为解决这种还没有结算的错误指令，SAP再向平台发布的一条冲销指令。平台接收冲销后，冲销SAP先前发布过来的错误指令。相关的冲销类型：102为采购订单的收货冲销121退货给供应商的冲销162退货给供应商（未结算的退货）的冲销314库存转储转出的冲销316库存转储转入的冲销412K自有库存转寄售库存（或寄售库存转自有库存的冲销）602销售订单发货的冲销542委外加工发货到分包库存的冲销544委外加工库存的消耗
34、的冲销552库存报废的冲销3.5.1 冲销业务流程业务描述：发现SAP中登记错误后，如果单据还没有结算，先在SAP中办理冲销业务并把冲销指令同步到平台。仓库管理人员在平台接收到待冲销任务后，根据待冲销任务提示进行冲销作业。如果平台已按照错误指令办理入库，则平台要进行冲销出库作业；未入库则终结错误入库任务指令；平台已按照错误指令办理出库，则平台要进行冲销入库作业；未出库则终结出库任务指令。业务流程详细说明：顺序业务步骤业务步骤实现内容的描述操作角色1、SAP冲销过账配套部在SAP中进行冲销过账，同时将冲销数据同步到平台系统自动2、平台接收冲销任务接收SAP冲销任务，判断错误数据处理的状态，如果还
35、没有处理，则终结SAP先前发出的错误指令；如果错误指令已经处理，则平台根据业务自动区分冲销作业类型系统操作3、打印冲销入库作业指示/打印冲销出库作业指示如果冲销作业类型是冲销入库，则打印冲销入库作业指示；如果冲销作业类型是冲销出库，则打印冲销出库作业指示系统操作4、物料上架/物料下架仓库管理人员根据冲销入库作业指示，将物料实物上架，后登记物料上架信息 / 仓库管理人员根据冲销出库作业指示，将物料实物下架，后登记物料下架信息系统操作业务流程图：冲销未入库：冲销已入库：冲销未出库：冲销已出库3.5.2 相关数据序号属性说明 数据来源1客户端SAP系统的集团号码SAP2物料凭证编号此物料凭证在SAP
36、系统中的号码SAP3物料凭证年度此物料凭证在SAP系统中的所属年度SAP4物料凭证凭证日期此物料凭证在SAP系统中的凭证日期字段SAP5物料凭证过帐日期此物料凭证在SAP系统中的过帐日期SAP6最后创建或修改时间此物料凭证抬头的创建或修改时间SAP7凭证抬头文本文本SAP项目1物料凭证行项目号物料凭证中此行项目的编号SAP2物料编号此行项目中的物料编码SAP3物料描述此行项目中的物料的短文本描述SAP4以基本单位计的数量物料移动的数量，以基本计量单位计算SAP5基本单位物料的基本计量单位SAP6以输入单位计的数量以输入单位，如采购订单单位，计算的数量SAP7条目单位输入的计量单位，如采购订单单
37、位SAP8移动类型见附表SAP9移动原因针对每一种移动类型的原因SAP10工厂同上SAP11库存地点同上SAP12批次10位数字或字母SAP13序列号此行项目对应的物料的序列号，可能多个SAP14库存类型质检、冻结、非限制SAP15特殊库存标识空（自有库存），K（供应商寄售库存）SAP16供应商编号采购入库的供应商编号SAP17客户编号销售发货的客户号码SAP18采购订单号码采购订单入库时用SAP19采购订单项目号码采购订单入库时用SAP20销售订单号码销售订单发货时用SAP21销售订单项目号码销售订单发货时用SAP22销售订单计划行销售订单发货时用SAP23参考物料凭证号码SAP中创建物料凭
38、证时，参考的物料凭证号码，如冲销物料凭证的号码SAP24参考物料凭证的行项目SAP中创建物料凭证时，参考的物料凭证的行项目号码，如冲销物料凭证的行项目号码SAP25项目文本SAPSAP3.5.3 系统功能3.5.3.1 冲销任务提示功能描述： SAP进行冲销作业后，将冲销数据同步到平台，平台对冲销数据进行分类，接收冲销任务后，平台对相应冲销任务处理。业务功能详细描述： 错误的SAP指令未在平台中进行业务处理的，接收冲销任务后，就会将相应待入库或待出库任务终结； 错误的SAP指令已在平台中进行业务处理的，接收冲销任务后，可生成冲销入库/冲销出库作业。3.5.3.2 打印冲销作业指示功能描述： 根
39、据不同的冲销类型，打印冲销入库作业指示或冲销出库作业指示，指导仓库管理人员进行实物的上下架操作。业务功能详细描述：1) 已入库的冲销作业 打印冲销出库作业指示：根据冲销出库的物料信息，匹配物料的保管员和货位，打印冲销出库作业指示。2) 已出库的冲销作业 打印冲销入库作业指示：根据冲销入库的物料信息，匹配物料的保管员，打印冲销入库的作业指示，在打印冲销作业指示时，系统可以根据物料的存储属性，按照就近原则为物料分配一个参考库位。3.5.3.3 冲销任务处理功能描述：1) 已入库的冲销作业做冲销出库作业。2) 已出库的冲销作业做冲销入库作业。业务功能详细描述：1) 冲销出库作业 通过PC机处理出库：
40、保管员根据冲销出库作业指示清点货物出库，如果出库物料的库位与作业指示的库位不相同，则将实际出库物料的货位维护到系统中。通过无线数据终端处理冲销出库：保管员通过扫描物料和货位的条码进行冲销出库操作，将出库数据自动保存到数据库。2) 冲销入库作业 通过PC机处理上架：货物上架后，操作员在系统中调出上架的批次，将物料的库位信息维护到系统中。通过无线数据终端记录上架情况：通过扫描物料和货位的条码，记录本批次物料的存放地点及存放数量；物料选择库位原则：物料应存放于与物料存储属性相同的仓库存储区，然后考虑同批物料就近存储，其次考虑与同物料最近批次就近。系统根据此原则给出推荐库位。3.5.3.4 冲销情况统
41、计功能描述：查询统计冲销情况。业务功能详细描述：根据用户选择的日期，统计仓库冲销入出库情况。每次冲销操作后，冲销数据都可以在该报表中查看；通过关键字可任意搜索相关的冲销记录。3.6 物料送检根据SAP生成的检验批进行物料抽检，把质检部门在系统内设置为一个虚拟的检验区，将需要检验的物料通过移位操作移到检验区，质检部门对移到检验区的物料进行质检收货确认。3.6.1 物料送检业务流程业务描述在 SAP入库过账后，系统产生质检批信息 ，质量检测部人员根据质检批数据到仓库抽取样品 。仓库管理人员通过办理移位操作，将抽取的样品从正常的存储区移至虚拟的质检区。质检部门收到样品后，进行签收。样品检验完毕以后，将未理化的物料送回至仓库，仓库管理